一种铁矿石分拣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁矿选矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐出铁，是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。天然铁矿石大多杂质较多，需要先经过选矿去杂才能进一步加工。
[0003]然而近年来，铁矿石的价格直线下降，对于铁矿石的生产企业，减少加工成本，才是企业生存的唯一途径。目前，对铁矿石的选矿主要有以下几种方式:球磨机配备磁选机或高梯度机的磁选选矿系统；高梯度配离心机的磁-重选矿联合选矿；跳汰机的重选选矿。但是无论哪种选矿方式，均需要将矿石原料破碎成4公分以下的颗粒才能进行，破碎度大，破碎成本较高；这样还导致其中的岩石也被破碎成同等大小的颗粒，导致分选较难，进一步增高了成本。而且，上述分选方式在分选过程中均需要使用水，使得缺水或无水地区使用困难。
[0004]因此，如何提供一种矿石分拣机，能够减少破碎度，降低成本，实现无水分拣，无论有无磁性，都能够达到分选效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿石分拣机，能够减少破碎度，降低成本，实现无水分拣。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种铁矿石分拣机，包括:
[0007]原料仓，所述原料仓用于盛放被上一工序破碎好的矿石原料；
[0008]振动给料机，所述振动给料机设置在所述原料仓下方，用于将从所述原料仓内落下的矿石原料振动散开；
[0009]排序机，所述排序机位于所述振动给料机下方，用于将从所述振动给料机落下的矿石原料一字排开；
[0010]传输皮带，所述传输皮带位于所述排序机下方，用于将从所述排序机落下的排序好的矿石原料向前输送；
[0011]分拣仓，所述分拣仓包括矿仓和岩石仓，位于所述传输皮带末端下方；
[0012]射线识别系统，包括识别射线发射机、控制器、电磁阀、空压机和高压风嘴；其中，所述射线发射机与所述控制器相连，所述空压机通过所述电磁阀与所述高压风嘴相连，所述控制器与所述电磁阀相连；
[0013]所述识别射线发射机位于所述传输皮带末端上方，用于向所述传输皮带末端处的矿石原料发出识别射线，并将识别信息传递至所述控制器；所述控制器用于接收所述识别信息，计算得出识别结果，根据所述识别结果发出指示信息，若识别结果为铁矿石，所述控制器控制启动所述电磁阀，所述高压风嘴喷出高压风，将所述矿石原料中的铁矿石推入所述矿仓内，若识别结果为岩石，直接随着所述传输皮带的惯性抛入所述岩石仓内。
[0014]优选地，所述排序机包括多个排序通道，所述射线识别系统包括多个识别射线发射机，所述排序通道和所述识别射线发射机一一对应。
[0015]优选地，所述识别射线发射机可使用γ射线、X射线或可见光线。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]采用本实用新型提供的铁矿石分拣机，运用射线识别进行选矿，能够分拣弱磁性矿物，因此不需要进行大程度破碎，可对破碎至4公分至30公分之间的矿石进行选矿，相比于现有技术，减少了破碎度，降低了破碎成本，同样的，矿石原料中的岩石破碎度也较小，分拣容易，进一步降低了成本。整个分拣过程无需用水，可以进行无水生产，使得在缺水或无水地区仍能方便使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1原料仓；2振动给料机；3排序机；4传输皮带；51矿仓；52岩石仓；61识别射线发射机；62控制器；63电磁阀；64空压机；65高压风嘴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]请参考图1，本实用新型提供的铁矿石分拣机，包括原料仓1、振动给料机2、排序机3、传输皮带4、分拣仓和射线识别系统。其中，原料仓1用于盛放被上一工序破碎好的矿石原料。振动给料机2设置在原料仓1下方，用于将从原料仓1内落下的矿石原料振动散开，排序机3位于振动给料机2下方，用于将从振动给料机2落下的矿石原料一字排开。传输皮带4位于排序机3下方，用于将从排序机3落下的排序好的矿石原料向前输送。分拣仓包括矿仓51和岩石仓52，位于传输皮带4末端下方。射线识别系统，包括识别射线发射机61、控制器62、电磁阀63、空压机64和高压风嘴65 ;其中，识别射线发射机61与控制器62相连，空压机64通过电磁阀63与高压风嘴65相连，控制器62与电磁阀63相连。
[0023]本实用新型提供的铁矿石分拣机的工作过程为:
[0024]原料仓1内的矿石原料下落至位于下方的振动给料机2，经过振动给料机2振动散开，将块状矿石原料均匀给入排序机3，排序机3把矿石原料一颗一颗一字排开，通过传输皮带4将排序好的矿石原料输送到检测部位，即识别射线发射机61下方位置，识别射线发射机61向矿石原料发射射线，进行检测识别，识别完成后，把识别信息传入控制器62，经计算得出结果，控制器62根据识别结果输出指示信息，若识别结果为铁矿石，则控制器62控制启动电磁阀63，高压风嘴65喷出高压风，将矿石原料中的铁矿石推入矿仓51内，具体地，通过关闭开启动作完成对风压和风量的控制；若识别结果为岩石等其他块状物，则没有风力作用，岩石随着传输皮带4的惯性抛入岩石仓52。
[0025]在本实用新型一种实施例中，排序包括多个排序通道，相应地，射线识别系统包括多个识别射线发射机61，排序通道和识别射线发射机61 —一对应。排序通道的个数并不局限，可以为2个、3个、5个或8个，具体取决于要处理矿石的多少而决定。
[0026]本实用新型中，识别射线发射机61可使用γ射线、X射线或可见光线作为识别射线。
[0027]综上所述，本实用新型提供的铁矿石分拣机，完全颠覆了以往的选矿方法，是完全不同理念的选矿方式，能够减少破碎度，降低成本，实现无水分拣。实现机械化选矿，高效连续运作，节能环保，利企利国。
[0028]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种铁矿石分拣机，其特征在于，包括: 原料仓(1)，所述原料仓(1)用于盛放被上一工序破碎好的矿石原料； 振动给料机(2)，所述振动给料机(2)设置在所述原料仓(1)下方，用于将从所述原料仓(1)内落下的矿石原料振动散开； 排序机(3)，所述排序机(3)位于所述振动给料机(2)下方，用于将从所述振动给料机(2)落下的矿石原料一字排开； 传输皮带(4 )，所述传输皮带(4 )位于所述排序机(3 )下方，用于将从所述排序机(3 )落下的排序好的矿石原料向前输送； 分拣仓，所述分拣仓包括矿仓(51)和岩石仓(52)，位于所述传输皮带(4)末端下方；射线识别系统，包括识别射线发射机(61)、控制器(62)、电磁阀(63)、空压机(64)和高压风嘴(65);其中，所述识别射线发射机(61)与所述控制器(62)相连，所述空压机(64)通过所述电磁阀(63)与所述高压风嘴(65)相连，所述控制器(62)与所述电磁阀(63)相连；所述识别射线发射机(61)位于所述传输皮带(4)末端上方，用于向所述传输皮带(4)末端处的矿石原料发出识别射线，并将识别信息传递至所述控制器(62);所述控制器(62)用于接收所述识别信息，计算得出识别结果，根据所述识别结果发出指示信息；若识别结果为铁矿石，所述控制器(62)控制启动所述电磁阀(63)，所述高压风嘴喷出高压风，将所述矿石原料中的铁矿石推入所述矿仓(51)内，若识别结果为岩石，直接随着所述传输皮带(4)的惯性抛入所述岩石仓(52)内。2.根据权利要求1所述的铁矿石分拣机，其特征在于，所述排序机(3)包括多个排序通道，所述射线识别系统包括多个识别射线发射机(61)，所述排序通道和所述识别射线发射机(61)——对应。3.根据权利要求1所述的铁矿石分拣机，其特征在于，所述识别射线发射机(61)使用γ射线、X射线或可见光线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁矿石分拣机，包括原料仓、振动给料机、排序机、传输皮带、分拣仓和射线识别系统。其中，原料仓用于盛放矿石原料。振动给料机用于将从原料仓内落下的矿石原料振动散开，排序机用于将从振动给料机落下的矿石原料一字排开。传输皮带用于将排序好的矿石原料向前输送。分拣仓包括矿仓和岩石仓，位于传输皮带末端下方。射线识别系统，包括识别射线发射机、控制器、电磁阀、空压机和高压风嘴；其中，识别射线发射机与控制器相连，空压机通过电磁阀与高压风嘴相连，控制器与电磁阀相连。采用本实用新型提供的铁矿石分拣机，运用射线识别进行选矿，能够分拣弱磁性矿物，并能够减少破碎度，降低了成本，实现无水分拣。
【IPC分类】B07C5/36, B07C5/346, B07C5/02
【公开号】CN204996734
【申请号】CN201520452339
【发明人】杜建国, 宋亚军
【申请人】海南万合矿业投资有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月29日