专利名称：磁选铁矿石粉用的中频退磁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁选铁矿石粉用的中频退;兹机。
技术背景
现有磁铁矿选矿工艺中，通常采用将原矿石经鄂式破碎机破碎后 再经过球磨机细磨和分极机分极，然后直接将经分极后的铁矿石粉送 入磁选机中进行;兹选。该种;兹选铁矿石粉的工艺过程虽然可以将绝大 多数含铁粒子分离出来，但、由于铁矿石特别是经分极后的铁矿石粉 中还含有许多非金属粒子，而含铁粒子通常携带有100-200奥斯特的 剩磁，这些带有磁性的含铁粒子的周边极易聚集有多个非金属粒子， 产生"磁团聚"现象，而发生磁团聚的粒子自身质量较大，致使磁选 机所产生的^f兹力无法将其吸服，导致铁粒子流失。
采用现有磁选铁矿石粉的工艺是无法解决磁团聚粒子流失问题 的。因为磁选机是利用固定不动的;兹辄和相对运动的滚筒来对铁矿石 粉进行磁选，即当铁矿石粉经过滚筒的外表面时，质量较大的磁团聚 粒子易摆脱磁场的吸服随非金属粒子一起脱落，如果采用增大磁场强 度的措施， 一方面会因此而增加能量损耗，另一方面因被选出的物料 中含非金属粒子较多，会直接影响磁选质量，更值得注意的是，磁团 聚粒子的水份含量相对大，给后续的脱水工序带来许多困难。
就对工件或物料退;兹而言，要想达到要求的退》兹程度，主要取决 于磁场强度和电磁波的振荡频率这两个方面。其中，对工件或物料退 磁的最佳磁场强度应该是该工件或物料磁场强度的10-30倍之间，如 果所施加的磁场强度超过工件或物料磁场强度的30倍，不但浪费能 源，而且对工件或物料产生磁化作用，而磁场强度低于工件或物料磁 场强度的10倍，其退磁效果达不到要求的理想程度；而》兹场交变频 率应该在300-700赫兹之间，如果磁场交变频率低于300赫兹，因磁 场交换速度较慢，相邻两个电磁波间隔时间相对较长，致使已经退磁 的工件或物料在脱离磁场的瞬间又被充磁，故采用频率较低的磁场退 磁的效果不理想，但磁场的频率高于700赫兹，由于A兹场交变速度较 快，电磁波还没有伸入到工件或物料的深处就已经发生变化，故会出现集肤效应，即;兹场只是对工件或物料的表面退磁。
对具有固定几何形状的工件退磁的退磁机现己被普遍利用。中国
专利1245727C号授权公告的"空间旋转交变磁场退磁机"给出一种 对有形工件退石兹的一个具体例子。该退;兹机采用由多个退;兹极构成的 退磁极组，且每一个退磁极由安装在一个通一定相位的交变电源的磁 极线圈构成，以使退磁极之间形成阵列分布。其意是想利用具有一定 空间距离的磁极形成一个交变的旋转磁场，将预退磁工件放入交变的 旋转磁场中实现退磁。但由于该退磁机采用相位的变化来形成旋转磁 场，即交变磁场采用的是工频(50赫兹)，容易对被退磁的工件或物 料再次充磁，所以，该种退;兹才几退;兹的效果不理想。
申请人呈提出过一种名称为"中频退磁机"的专利技术，该中频 退磁机被记载在CN2085087U号公告的专利文件中。虽然该退^兹机能 够达到一定的退磁效果，但因其采用恒定的磁场强度，相对而言浪费 能源，且易使被退磁物料用其退磁后还保留有一定量的剩磁，同时也 没有提出采用使铁矿石粉流动及磁场强度逐渐衰减的方式退磁，致使 其产量及退;兹效果相对不理想。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用使被磁选物料自然流动和磁场强 度逐渐衰减这两种方式解决浪费能源和产量低，以及退石兹效果不理想 等问题的磁选铁矿石粉用的中频退磁机。
本发明所提出的》兹选铁矿石粉用的中频退;兹机包括自物料流动 方向磁场逐渐衰减的中空退磁组件和轴向安装在中空退石兹组件的中 空部位内且两端向其外延伸的绝缘管件。
所述中空退;兹组件的外表面为阶梯形的圓柱形体或棱柱形体或 椭圓形体。
所述中空退》兹组件包括外表面为阶梯形的线圈和与该线圈电连 接的电容组件，中空退磁组件所产生的电磁波的震荡频率为300-700 赫兹或其所产生的电》兹波的震荡频率为360-650赫兹。如果电^"兹波的 震荡频率在300-360赫兹之间，对于低磁场强度的铁矿石粉而言可以 起到理想的退磁效果，如果低于300赫兹，对任何种类的铁矿石粉退 磁效果较差；而电磁震荡频率超过700赫兹，会出现只对铁矿石粉表面退》兹的现象。
所述退磁机还包括与中空退磁组件的输入端电连接的电控装置， 所述电控装置包括安装在控制箱内与电源相连接的整流组件和与该 整流组件输出端依次电连接的滤波器、逆变器，以及用于控制整流组 件和逆变器的集成触发模板。
所述控制箱内还安装有与电源连接用于控制集成触发模板的保
护开关。所述保护开关包括过电压保护开关和过电流保护开关，以及 断水保护开关。
本发明所提出的退-兹机中的中空退;兹组件的中空部位能按物料 流动方向提供逐渐衰减的磁场，使物料经绝缘管件流出后就能得到有 效地退磁，所以，该种退石兹机工作效率非常高，适合于对铁矿粉石退 磁，据检测，在磁选铁矿石粉工艺中，增加该退磁机可使矿石品位和
回收率均能提高2 - 3%;同时该退磁机采用恒压恒流及停水等保护措 施，且在控制箱内还安装有交流接触器，可使该退磁机在零点起动， 使其运行更安全可靠。
附图1是本发明所提出的磁选铁矿石粉用的中频退磁机中空退 磁组件一个实施例的外观结构示意图； 附图2是控制箱的外观结构示意图； 附图3是电控装置的工作原理框图。
具体实施方式
参见图1，该图给出本发明所提出的磁选铁矿石粉用的退磁机中 的中空退》兹组件一个实施例的外观结构示意图。该中空退^l组件包括 内表面为中空圆柱形11，外表面为阶梯式圆柱形体的线圈1和与该 线圈1电连接的电容组件2，以及轴向插入到中空圓柱形11内且两 端向外延展的绝缘管件3。其中，线圈1的外表面设置有两个阶梯12 和13,阶梯12和13是由线圈1的匝数减少形成的，线圏l与电容 组件2结合能形成谐振式电磁波，而该种结构的线圈1可为其内的中 空圓柱形11提供的磁场强度是自阶梯12向阶梯13的方向逐渐衰减。 当铁矿石粉或其他物料从绝缘管件3经过时，交变的》兹场会使其退 磁。线圈1所提供的磁场强度和电磁波的交变频率可根据物料自身所携带的磁场强度来确定，在通常情况下，物料所需用的退磁的磁场强
度应该是其自身磁场强度的10-30倍；电磁波的震荡频率通常选择在 300-700赫兹，最佳频率为360-650赫兹。
由于线圏1的功能是为被退磁物料提供一个交变的磁场，所以， 线圈1的外形可以采用多种结构，如其外表面采用阶梯形的圓柱形体 或棱柱形体或椭圓形体等，这些形状均能完成本发明的任务。
参见图2,该图给出控制箱4 一个实施例的外观结构示意图。该 控制箱4具有一个矩形的箱体，在其上部区域安装有电流表41和电 压表42，以及水量显示器43。在控制箱下部区域安装有保护开关55， 在该箱体内安装有电控装置5(参见图3)，。
参见图3，该图给出电控装置5—个实施例的工作原理框图。电 控装置5包括整流组件51和与整流组件51输出端依次电连接的滤波 器52、逆变器53,以及用于控制整流组件51和逆变器53的集成触 发模板54。其中，整流组件51和逆变器53均可由可控硅部件制成， 整流组件51可具有全桥整流的功能，使其输出直流电，直流电经滤 波器52滤波再由逆变器53转换成中频交流电控制电容组件2的工作 状态，逆变器53所产生的交变频率由集成触发模板54控制。集成触 发模板54可选用市场上出售的BX6A型模板或其它具有触发功能模 块。
集成触发模板54的输入端还安装有保护开关55，该保护开关55 包括过电压保护开关和过电流保护开关，以及断水保护开关。当电流 或电压过载或断水时，即可将集成触发模板54关断。
权利要求1、磁选铁矿石粉用的中频退磁机，其特征在于该退磁机包括自物料流动方向磁场逐渐衰减的中空退磁组件和轴向安装在中空退磁组件的中空部位内且两端向其外延伸的绝缘管件。
2、 根据权利要求1所述的中频退磁机，其特征在于所述中空 退磁组件的外表面为阶梯形的圓柱形体或棱柱形体或椭圆形体。
3、 根据权利要求1或2所述的中频退磁机，其特征在于所述 中空退磁组件包括外表面为阶梯形的线圈和与该线圈电连接的电容 组件。
4、 根据权利要求3所述的中频退磁机，其特征在于所述中空 退^t组件所产生的电》兹波的震荡频率为300-700赫兹。
5、 根据权利要求3所述的中频退磁机，其特征在于所述中空 退^1组件所产生的电;兹波的震荡频率为360-650赫兹。
6、 根据权利要求3所述的中频退磁机，其特征在于所述退磁 机还包括与中空退^f兹组件的输入端电连接的电控装置。
7、 根据权利要求6所述的中频退》兹机，其特征在于所述电控 装置包括安装在控制箱内与电源相连接的整流组件和与该整流组件 输出端依次电连接的滤波器、逆变器，以及用于控制整流组件和逆变 器的集成触发模板。
8、 根据权利要求7所述的中频退磁机，其特征在于所述控制 箱内还安装有与电源连接用于控制集成触发模板的保护开关。
9、 根据权利要求8所述的中频退磁机，其特征在于所述保护 开关包括过电压保护开关和过电流保护开关，以及断水保护开关。
专利摘要本实用新型涉及一种磁选铁矿石粉用的中频退磁机，该退磁机包括自物料流动方向磁场逐渐衰减的由线圈构成的中空退磁组件和轴向安装在中空退磁组件内且两端向外延伸的中空绝缘管件，以及与中空退磁组件上的线圈电连接的电容组件。中空退磁组件与电容组件结合能为其中空部位提供自物料流动方向逐渐衰减的磁场，使物料经中空绝缘管件流出后就能得到有效地退磁，在磁选铁矿石粉工艺中，增加该退磁机可使矿石品位和回收率均能提高2-3％。
文档编号H01F13/00GK201262860SQ200820013890
公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者黄万田 申请人:黄万田