防滑型多角度卸料矿石输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种矿石输送机。
【背景技术】
[0002]皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。
[0003]现有技术中带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合传送带组成。带动传送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变传送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，传送带依靠驱动滚筒与传送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠传送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
[0004]现有技术中的带式矿石输送机只能朝一个方向排料，当通过卡车将矿石输送机排出的矿石运走时，等待装料的卡车必须等待前一辆卡车开走后，后一辆卡车再开到前一辆卡车所在位置接料，因此卡车只能在一个固定的位置装料，使得卡车等待时间，生产效率较低。
[0005]并且现有的带式输送机是靠摩擦力驱动传送带，当传送带长时间使用后，传送带与驱动滚筒间的摩擦系数会降低，容易出现传送带打滑问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防滑型多角度卸料矿石输送机，以解决现有带式输送机只朝一个方向卸料，卡车只能在一个位置装料，导致矿石转运生产效率低的问题；以及以解决现有传送带易打滑问题。
[0007]本实用新型防滑型多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，所述下料管包括竖直管道和与竖直管道下端连接的倾斜管道，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮；
[0008]所述驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧；所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆。
[0009]进一步，所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板。
[0010]进一步，所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述传送带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1、本实用新型防滑型多角度卸料矿石输送机，其通过在传送带的出料端设置旋转式下料器，旋转式下料器的下料管能在电机的驱动下旋转，因此下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，卡车可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率。
[0013]2、本实用新型防滑型多角度卸料矿石输送机，其驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题，能进一步提高输送机的传动效率及输送能力。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型防滑型多角度卸料矿石输送机的结构示意图；
[0015]图2为图1中沿A-A的剖视示意图；
[0016]图3为驱动滚筒的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图所示，本实施例防滑型多角度卸料矿石输送机，包括机架1、驱动滚筒和传送带2，还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台3、回转支承4、下料管5和电机6，所述下料管包括竖直管道和51与竖直管道下端连接的倾斜管道52，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈7，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮8 ;
[0019]所述驱动滚筒包括中轴9、滚筒芯10和弧形滚筒片11，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，本实施例中滚筒芯的横截面具体为正六边形，当然在不同实施例中滚筒芯的横截面为还可为正四边形、正五变形等其它正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔12，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱13，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧14 ;所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆15。
[0020]本实施例防滑型多角度卸料矿石输送机，其通过在传送带的出料端设置旋转式下料器，旋转式下料器的下料管能在电机的驱动下旋转，因此下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，卡车可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率。
[0021]并且本实施例防滑型多角度卸料矿石输送机，其驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题，能进一步提高输送机的传动效率及输送能力。
[0022]作为对本实施例的改进，所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板16，倾斜管道的内侧底面在下料过程中与矿石摩擦严重，通过设置抗磨护板16能提高下料管的使用寿命，同时也便于下料管的磨损维护。
[0023]作为对本实施例的改进所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起17，所述传送带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑；防滑凸起和防滑凹坑能进一步增大传送带和驱动滚筒之间的摩擦力，使输送机的防滑性能更好。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种防滑型多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，其特征在于:还包括设置在传送带排料端的旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，所述下料管包括竖直管道和与竖直管道下端连接的倾斜管道，所述支撑平台固定在机架上，所述回转支承的内圈与支撑平台固定连接，所述下料管的竖直管道与回转支承的外圈固定连接，所述回转支承的外圈上固定设置有外齿圈，所述电机的转子上设置有与外齿圈啮合的齿轮； 所述驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧；所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆。2.根据权利要求1所述的防滑型多角度卸料矿石输送机，其特征在于:所述倾斜管道的内侧底面上通过螺钉连接有抗磨护板。3.根据权利要求1所述的防滑型多角度卸料矿石输送机，其特征在于:所述驱动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述传送带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滑型多角度卸料矿石输送机，包括机架、驱动滚筒、传送带和旋转式下料器，所述旋转式下料器包括支撑平台、回转支承、下料管和电机，驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片。本实用新型中的旋转式下料器的下料管能在电机的驱动下旋转，因此下料管的排料方向可沿圆周方向改变，这使得转运卡车的接料位置更多，卡车可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，从而能大大的缩短卡车排队接料时间，能很大的提高矿石转运生产效率；并且驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题。
【IPC分类】B65G23/12, B65G41/00, B65G47/34, B65G67/08
【公开号】CN205061010
【申请号】CN201520632053
【发明人】秦大武, 王心德
【申请人】重庆绿岛源建材有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月20日