一种卸料平台的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其是涉及一种卸料平台。

背景技术：

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，在施工过程中，工作人员经常上半身探出卸料平台进行操作，这对工作人员来说十分危险。

造成这种危险的主要原因是因为卸料平台的承载台面与建筑物之间具有一定的距离，导致工作人员需要经常探出身体进行操作，所以目前市场上缺乏能够调节与建筑物的间距，导致工作人员经常在高空中探出身体。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种卸料平台，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种卸料平台，包括装载平台，所述装载平台的底部铺设有底板，所述装载平台的左右两侧设置有一对滑槽，两所述滑槽之间设置有延伸板并且所述延伸板的两侧分别设置在两所述滑槽内，所述装载平台上竖直设置有可在所述装载平台上沿竖直方向移动的调节杆，所述调节杆与所述延伸板之间设置有铰接杆并且所述铰接杆的两端分别与所述调节杆以及所述延伸板铰接。

较佳的，所述装载平台上安装有用于驱动调节杆上下运动的驱动装置。

较佳的，所述驱动装置包括电机以及调节螺母，所述调节杆上设置有外螺纹并且所述调节杆螺纹连接在所述调节螺母内，所述电机的轴与所述调节螺母联动连接用以驱动所述调节螺母转动。

较佳的，所述驱动装置包括液压缸以及液压泵，所述液压泵与所述液压缸连接，所述液压缸的活塞杆与所述调节杆同轴连接。

较佳的，所述装载平台上还固定有用于引导所述调节杆运动方向的导向管，所述导向管竖直设置并且所述调节杆穿设在所述导向管内。

较佳的，所述滑槽固定在所述装载平台的下侧。

较佳的，所述调节杆以及所述铰接杆的数量均为两个，两所述调节杆分别设置在所述装载平台的左右两侧，两所述铰接杆分别铰接在所述延伸板的左右两侧。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：能够通过延伸板来调节与建筑物的间距，避免工作人员经常在高空中探出身体，从而提高工作人员操作安全性；并且通过铰接杆、延伸板的侧边以及调节杆构成一个三角形，使整体结构非常稳固；通过铰接杆来支撑延伸板，使延伸板更加稳定；通过调节杆就能够改变延伸板的延伸长度，使用起来方便可靠；通过调节螺母将回转运动转化成径向直线运动，使调节杆的移动距离精确可控，并且在推动延伸板时效果非常可靠；通过液压缸来驱动调节杆运动，调节杆在移动时的作用力非常大，从而使延伸板在移动时更加流畅；通过导向管来限制调节杆的移动方向；通过一对调节杆和铰接杆使延伸板受到的牵引力更加均匀，在移动时更加流畅，并且对延伸板的支撑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的卸料平台的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料平台的效果图；

图3为本实用新型的实施例一的正视图；

图4为本实用新型的实施例二的正视图。

图中：1-装载平台；2-滑槽；3-延伸板；4-调节杆；5-铰接杆；6-驱动装置；7-电机；8-调节螺母；9-液压缸；10-导向管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2所示，一种卸料平台，包括装载平台1，装载平台1就是一个由钢梁组成的框架结构，装载平台1的底部焊接有底板，底板可以由钢材制成，用于承载材料以及工作人员的重量，装载平台1的下方的左右两侧设置有一对滑槽2，这两个滑槽2平行设置，两个滑槽2之间设置有延伸板3并且延伸板3的两侧分别设置在两个滑槽2内，该延伸板3也可以使用钢材制造，延伸板3的宽度与两个滑槽2之间的间隙相适配，并且延伸板3并非直接嵌入两个滑槽2之间，延伸板3的横截面类似于工字型,其上侧的左右两边非常光滑并且形状与滑槽2相适配，所以延伸板3能够沿着滑槽2进行滑移，且延伸板3与滑槽2之间还具有限位机构，防止延伸板3滑移时彻底从滑槽2内滑出，当装载平台1与建筑物之间的距离过大时，就可以令延伸板3在滑槽2上滑移一端距离，从而使延伸板3延伸至建筑物上，工作人员就可以踩在延伸板3上进行作业，避免了在高空中探出身体而承受的风险，装载平台1上竖直设置有可在装载平台1上竖直方向移动的调节杆4，也就是说，调节杆4能够上下移动，调节杆4与延伸板3之间设置有铰接杆5，铰接杆5的一端与延伸板3的下部的侧边铰接，另一端与调节杆4的下端铰接，当调节杆4向上运动时，铰接杆5与延伸板3之间的夹角变小，铰接杆5将延伸板3拉出滑槽2内，从而使延伸板3向建筑物移动，当调节杆4向下运动时，铰接杆5与延伸板3之间的夹角变大，铰接杆5将延伸板3推回滑槽2内，从而使延伸板3缩回承载平台内；铰接杆5、延伸板3的侧边以及调节杆4构成一个三角形，使整体结构非常稳固，且铰接杆5不仅能够起到带动延伸板3运动的效果，还能够起到支撑延伸板3的效果，并且在调节时，只需要改变调节杆4的上下高度，就能够改变延伸板3的延伸长度，使用起来方便可靠。

在上述实施方式的基础上，装载平台1上安装有用于驱动调节杆4上下运动的驱动装置6，驱动装置6能够改变调节杆4的高度位置，大大方便了工作人员。

如图3所示，在实施例一中，驱动装置6包括电机7以及调节螺母8，调节杆4上设置有外螺纹（图中未标出），调节杆4的直径与螺母的内径相适配，调节杆4螺纹连接在所述调节螺母8内，电机7的轴与调节螺母8同轴连接，也可以在电机7的轴与调节螺母8之间设置传动皮带，只要能够将两者联动连接在一起，能够驱动调节螺母8转动即可，在此处优选将电机7的轴与调节螺母8通过传动皮带连接在一起，当电机7的轴转动时，调节螺母8转动，由于调节杆4连接在调节螺母8内，所以调节螺母8转动时能够使调节杆4向上或者向下移动，由于这种传动方式是通过螺纹将回转运动转化成径向直线运动，调节杆4的移动距离精确可控，并且调节杆4在上下移动时产生的力量很大，所以在推动延伸板3时效果非常可靠。

如图4所示，在实施例二中，驱动装置6包括液压缸9以及液压泵（图中未标出），液压缸9固定设置，液压泵与液压缸9连接，液压缸9的活塞杆与调节杆4同轴连接，从而形成一个液压系统，当液压泵工作时，驱动液压缸9的活塞杆运动，当活塞杆向外顶时，调节杆4向下运动，当活塞杆向内运动时，驱动调节杆4向上运动，由于是使用了液压驱动的原理，所以调节杆4在移动时的作用力非常大，从而使延伸板3在移动时更加流畅。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，装载平台1上还固定有用于引导调节杆4运动方向的导向管10，导向管10竖直设置并且调节杆4穿设在导向管10内，调节管在移动时，能够沿着导向管10的方向移动，确保其在移动时的精确度。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，调节杆4以及铰接杆5的数量均为两个，两个调节杆4分别设置在装载平台1的左右两侧，两个铰接杆5分别铰接在延伸板3的左右两侧，也就是说，一对调节杆4与铰接杆5相配套，从左右两侧来驱动延伸板3移动，使延伸板3受到的牵引力更加均匀，在移动时更加流畅，并且对延伸板3的支撑效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。