活塞杆超声检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属零件的伤痕探测设备领域，尤其是活塞杆超声检测设备。
【背景技术】
[0002]机械设备主要由机械零件构成，现在的机械设备广泛地应用于交通运输车辆、工农业生产中，机械零件的质量好坏直接决定了机械设备的使用寿命及其工作性能，机械在运转的过程中一旦出现零件的断裂会引发交通及生产事故，造成严重的财产损失和人身伤亡。而对于金属零件而言，其内部产生的缺陷无法由肉眼直接判断，当因内部缺陷而影响到外部时，此时设备往往已经不能使用，因此若能及早发现缺陷部位并进行处理，可大大节省维修时间，提高生产效率，避免事故的发生，从而有效地保护人们的财产及人身安全。
[0003]发动机的活塞杆，是发动机中的一个重要零件。传统的检测采用目视或者磁粉检测，由于目视检测结果受到人为的因素比较大，容易出现漏检、误判等情况；检测效率低下，精度较差，结果不稳定。而采用磁粉检测，需要对活塞杆先磁化，再检测，再推磁，工艺十分麻烦，检测效率同样低下，而且只能检测表面开口的缺陷，对于内部缺陷则无法采用磁粉检测。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供一种活塞杆超声检测设备。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]活塞杆超声检测设备，包括上料机构、移动爪手组、超声探头、物料承载旋转驱动机构、打标装置、下料分选机构、测后物料框、机架和控制系统；
[0007]所述上料机构包括上料倾斜导板、斜面顶块、物料挡板和等待检测槽；上料倾斜导板以前高后低的倾斜状态固定在机架的前侧；所述斜面顶块的上面呈前高后低的斜坡状，斜面顶块可上下移动地设置在上料倾斜导板的后端，斜面顶块的上下移动由间歇式驱动装置带动；所述物料挡板设在斜面顶块的后方，固定在机架上；等待检测槽设于物料挡板后方；
[0008]所述超声探头通过驱动和导向机构可横向移动地设于机架中部；所述物料承载旋转驱动机构是由驱动装置带动的两个同向转动的辊子，物料承载旋转驱动机构横向设于超声探头的后方；
[0009]所述移动爪手组的下方设置两组爪手，两组爪手之间的距离等于等待检测槽到物料承载旋转驱动机构的距离和物料承载旋转驱动机构到下料分选机构的距离；
[0010]所述打标装置设于下料分选机构的一侧；测后物料框设于下料分选机构的后方。[0011 ] 进一步的，所述超声探头为四通道超声探头。
[0012]进一步的，所述控制系统控制整台设备的工作，控制系统设于悬臂控制箱内，悬臂控制箱可悬浮移动地设置在机架的一侧。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、活塞杆超声检测设备集超声、电、机械于一体，检测效率高；可检测内部与表面组合检测，检测效果好；可检测0.4mm以上的气孔，检测精度高；
[0015]2、人性化的人机对话界面，使系统的操作简单实用，网络、数据、USB等接口还可以使得远程接收报表变得轻而易举；检测结果通过计算机处理，可实现3维数据结果，直观方便，数据可长期保存。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型活塞杆超声检测设备整体立体图；
[0017]图2是上料机构在整个设备中的结构布置图；
[0018]图3是移动爪手组在整个设备中的结构布置图；
[0019]图4是超声探头和物料承载旋转驱动机构在整个设备中的结构布置图；
[0020]图5是打标装置和下料分选机构在整个设备中的结构布置图；
[0021 ]图6是测后物料框的立体结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]实施例:活塞杆超声检测设备，如图1~6所示，包括上料机构1、移动爪手组2、超声探头3、物料承载旋转驱动机构4、打标装置5、下料分选机构6、测后物料框7、机架8和控制系统。
[0024]上料机构1包括上料倾斜导板11、斜面顶块12、物料挡板13和等待检测槽14。上料倾斜导板11以前高后低的倾斜状态固定在机架8的前侧。斜面顶块12的上面呈前高后低的斜坡状，斜面顶块12可上下移动地设置在上料倾斜导板11的后端，斜面顶块12的上下移动由间歇式驱动装置带动。物料挡板13设在斜面顶块12的后方，固定在机架8上。等待检测槽14设于物料挡板13后方。
[0025]超声探头3通过驱动和导向机构可横向移动地设于机架8中部。物料承载旋转驱动机构4是由驱动装置带动的两个同向转动的辊子，物料承载旋转驱动机构4横向设于超声探头3的后方。移动爪手组2的下方设置两组爪手21，两组爪手21之间的距离等于等待检测槽14到物料承载旋转驱动机构4的距离和物料承载旋转驱动机构4到下料分选机构6的距离(也即等于这两个距离中的任一距离，这两个距离相等)。打标装置5设于下料分选机构6的一侧，测后物料框7设于下料分选机构6的后方。
[0026]其中，超声探头3为四通道超声探头。控制系统控制整台设备的工作，控制系统设于悬臂控制箱9内，悬臂控制箱9可悬浮移动地设置在机架8的一侧。
[0027]本实用新型活塞杆超声检测设备的工作工程:待检测物料(活塞杆10)放置到上料机构1的上料倾斜导板11上，待检测活塞杆10自动滚落到上料倾斜导板11的最低端。斜面顶块12在间歇式驱动装置的带动下将活塞杆10向上顶起。由于斜面顶块12的上面呈前高后低的斜坡状，当活塞杆10被向上顶起一定的高度时便翻越物料挡板13落入等待检测槽14中。移动爪手组2向前移动并利用其前方爪手抓取活塞杆10，然后向后移动并放置到物料承载旋转驱动机构4的两个同向转动的辊子上，在同向转动的辊子的驱动下，活塞杆10做旋转运动。超声探头3在其驱动和导向机构的作用下，平行于活塞杆10的轴线方向做水平移动，配合活塞杆10的自身转动完成对活塞杆10的超声扫描检测并将检测结果输送至控制系统。完成超声扫描检测的活塞杆10在移动爪手组2的后方爪手的抓取作用下转移到下料分选机构6处，与此同时，下一个活塞杆被移动爪手组2的前方爪手转移到物料承载旋转驱动机构4的两个同向转动的辊子上进行超声扫描检测。打标装置5对下料分选机构6上的完成超声检测的活塞杆10进行打标，然后下料分选机构6将合格的活塞杆分选到测后物料框7的合格品框71内，将不合格的活塞杆分选到测后物料框7的不合格品框72内。
[0028]综合以上，本实用新型活塞杆超声检测设备集超声、电、机械于一体，检测效率高；可检测内部与表面组合检测，检测效果好；可检测0.4mm以上的气孔，检测精度高；人性化的人机对话界面，使系统的操作简单实用，网络、数据、USB等接口还可以使得远程接收报表变得轻而易举；检测结果通过计算机处理，可实现3维数据结果，直观方便，数据可长期保存。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.活塞杆超声检测设备，其特征在于:包括上料机构、移动爪手组、超声探头、物料承载旋转驱动机构、打标装置、下料分选机构、测后物料框、机架和控制系统； 所述上料机构包括上料倾斜导板、斜面顶块、物料挡板和等待检测槽；上料倾斜导板以前高后低的倾斜状态固定在机架的前侧；所述斜面顶块的上面呈前高后低的斜坡状，斜面顶块可上下移动地设置在上料倾斜导板的后端，斜面顶块的上下移动由间歇式驱动装置带动；所述物料挡板设在斜面顶块的后方，固定在机架上；等待检测槽设于物料挡板后方； 所述超声探头通过驱动和导向机构可横向移动地设于机架中部；所述物料承载旋转驱动机构是由驱动装置带动的两个同向转动的辊子，物料承载旋转驱动机构横向设于超声探头的后方； 所述移动爪手组的下方设置两组爪手，两组爪手之间的距离等于等待检测槽到物料承载旋转驱动机构的距离和物料承载旋转驱动机构到下料分选机构的距离； 所述打标装置设于下料分选机构的一侧；测后物料框设于下料分选机构的后方。2.根据权利要求1所述的活塞杆超声检测设备，其特征在于:所述超声探头为四通道超声探头。3.根据权利要求1或2所述的活塞杆超声检测设备，其特征在于:所述控制系统控制整台设备的工作，控制系统设于悬臂控制箱内，悬臂控制箱可悬浮移动地设置在机架的一侧。
【专利摘要】活塞杆超声检测设备包括上料机构、移动爪手组、超声探头、物料承载旋转驱动机构、打标装置、下料分选机构、测后物料框、机架和控制系统；上料倾斜导板以前高后低的倾斜状态固定在机架的前侧；所述斜面顶块的上面呈前高后低的斜坡状，斜面顶块可上下移动地设置在上料倾斜导板的后端，斜面顶块的上下移动由间歇式驱动装置带动；控制系统设于悬臂控制箱内，悬臂控制箱可悬浮移动地设置在机架的一侧。采用上述技术方案后，本实用新型活塞杆超声活塞杆超声检测设备集超声、电、机械于一体，检测效率高，检测精度高，操作简单实用，使得远程接收报表变得轻而易举；检测结果通过计算机处理，可实现3维数据结果，直观方便。
【IPC分类】B07C5/36, B07C5/34
【公开号】CN204996729
【申请号】CN201520653284
【发明人】范孟豹
【申请人】韦士肯（厦门）检测科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月27日