用于小口径管道的超声检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于小口径管道的超声检测设备，具体地涉及一种能够沿轴向方向移动并且能够沿圆周方向旋转的用于小口径管道的超声检测设备，其中可以通过三维方法评估检测的结果。
【背景技术】
[0002]核电站通常被配置为以下述方式生成电力:使用核裂变期间生成的能量对第一冷却水加热，该核裂变是使用核电站内部的核燃料进行的；在借助于被加热的第一冷却水的能量将能量传递至第二冷却水之后，利用由蒸汽发生器生成的蒸汽使蒸汽涡轮机旋转；以及通过电力发电机将蒸汽涡轮机的旋转动能转换为电能。在核电站内部，许多各种尺寸的管道相互连接以向第一管线供应在核反应器内部加热的蒸汽和各种冷却水，并且上述管道通过焊接法连接。
[0003]在上述安装于核电站内的各种尺寸的管道中，安装有小口径管道，该小口径管道的直径小于或等于50mm。管道之间可以连接有管接头，以改变小口径管道的方向，并且管道和管接头通过焊接法连接。
[0004]在核电站运行期间，小口径管道的焊接部分可能不断经受由于从各种设备传递的机械振动所导致的疲劳相关损坏。由于该原因，可能频繁出现错误。为了防止上述错误，需要在核电站运行期间借助于超声检测方法检查管接头的焊接部处的任何缺陷。
[0005]当前用于核原子发电站内的小口径管道的超声检测方法通常以下述方式执行:检测员通过利用超声探头从管道或联接器的侧面朝向管接头的焊接部供应超声波，并且接收已经反映任何缺陷部分的超声波，从而基于超声检测计处示出的信号对缺陷状态进行评估。
[0006]根据上述人工检测方法，检测员应当在随着使用者持有超声探头的手移动时检查信号，因此难以保持使探头和管道之间的接触恒定，并且应当在检查超声探头和管道之间的接触状态的同时对超声检测计的屏幕上的信号进行分析。在这种情况下，检测员不能专注于信号评估工作，所以可能错过缺陷相关信号。
[0007]最近已研发出一种扫描仪以改善上述问题，其中该扫描仪可以在保持超声探头和管道之间的预定的恒定接触状态的同时旋转。
[0008]登记号为10-1103801的韩国专利(一种用于检测狭窄空间角焊接部的体积的扫描仪，2012年I月2日登记)描述了一种能够探测狭窄空间中的管道焊接部处的任何缺陷的扫描仪。
[0009]登记号为10-1103801的韩国专利中描述的扫描仪使用上壳体和下壳体联接至管道，并且在上壳体和下壳体的内部设置有多个驱动轮。在上壳体和下壳体彼此联接的状态下，扫描仪可以沿管道的圆周方向旋转。
[0010]可以在沿管道的纵向方向移动固定于探头保持器的探头时检测焊接部，其中该探头保持器设置在索引器的端部，可以在上壳体的顶部处以一步每单位的方式调节该索引器的长度(参照登记号为10-1103801的韩国专利第
[0035]段)。
[0011]在登记号为10-1103801的上述韩国专利的情况下，在上壳体和下壳体之间的接触部处形成有在其中插入管道的插入槽，并且驱动轮以在它们之间具有120°的角度的方式进行布置使得旋转中心可以相对于插入槽的中心定位在相同的距离处，这使得可以响应于管道的直径的任何变化。
[0012]更具体地，小口径管道具有介于1mm和50mm之间的直径。在上述登记专利的情况下，因为不能灵活地响应于管道直径的任何差异，所以应当另外制造和供应能够响应于每种管道的尺寸的上壳体和下壳体。
[0013]当需要检测各种直径的管道时，检测员应当携带可以联接至具有不同直径的管道的多种扫描仪，从而导致不便，并且它们的制造成本较大。
【发明内容】
[0014]技术问题
[0015]因此，本发明致力于解决上述问题。本发明的目的在于提供一种用于小口径管道的超声检测设备，其可以在无需考虑管道的直径的情况下被采用。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种用于小口径管道的超声检测设备，其能够在探头和编码器之间保持恒定接触压力。
[0017]解决方案
[0018]为了实现上述目的，提供了一种用于小口径管道的超声检测设备，该超声检测设备可以包括但不限于:第一弧形框部和第二弧形框部，该第一弧形框部和该第二弧形框部被布置为当它们与管道结合时覆盖管道的圆周，并且第一弧形框部的一侧和第二弧形框部的一侧借助旋转连接销彼此可转动地联接;调整部，其能够联接第一弧形框部的另一侧和第二弧形框部的另一侧，并且被设置为根据管道的直径来调整由第一弧形框部和第二弧形框部限定的内径的大小;探头固定部，其被设置用于将探头固定至第一弧形框部使得允许探头与管道的表面接触;编码器部，其设置于第二弧形框部，以将编码器保持在距管道预定距离处；以及多个辊部，其设置于第一弧形框部和第二弧形框部，并且所述多个辊部与管道接触，由此能够在第一弧形框部和第二弧形框部彼此连接的状态下使得所述第一弧形框部和所述第二弧形框部沿着管道的圆周旋转。
[0019]有益效果
[0020]根据本发明的用于小口径管道的超声检测设备配备有形成为覆盖管道的圆周的两个弧形框部。因为可以调整两个弧形框部联接至的圆形框部的内径，所以可以在预定直径范围内采用根据本发明的用于小口径管道的超声检测设备，而无需考虑管道的直径，因此可以提高工作便利性并且可以节省制造成本。
[0021]另外，因为可以使与管道接触的探头和编码器之间的接触压力保持恒定，所以根据本发明的用于小口径管道的超声检测设备能够防止由于上述接触压力的差异所导致的任何探测错误发生。
【附图说明】
[0022]图1为示出了根据本发明的优选实施方案的用于小口径管道的超声检测设备的啮合状态的立体图。
[0023]图2为示出了图1的与管道的啮合状态的立体图。
[0024]图3为示出了根据本发明的优选实施方案的从其移除了探头的用于小口径管道的超声检测设备的啮合状态的立体图。
[0025]图4为示出了图3的分离状态的立体图。
[0026]图5为示出了根据本发明的管道直径调整部的详细构造的视图。
[0027]图6为示出了根据本发明的编码器部的详细构造的视图。
[0028]图7为示出了图6中的编码器和轮的立体图。
[0029]图8为示出了根据本发明的用于小口径管道的超声检测系统的视图。
[0030]图9为将要根据本发明被检测的管道的截面视图。
[0031]图10为示出了根据本发明对图9中的管道已进行检测的结果的图表。
【具体实施方式】
[0032]根据本发明的用于小口径管道的超声检测设备可以包括但不限于:第一弧形框部和第二弧形框部，该第一弧形框部和该第二弧形框部被布置为当它们与管道结合时覆盖管道的圆周，并且第一弧形框部的一侧和第二弧形框部的一侧借助旋转连接销彼此可转动联接;调整部，其能够联接第一弧形框部的另一侧和第二弧形框部的另一侧，并且被设置为根据管道的直径调整由第一弧形框部和第二弧形框部限定的内径的大小;探头固定部，其被设置为以将探头固定在第一弧形框部处的方式允许探头与管道的表面接触;编码器部，其设置于第二弧形框部，以将编码器保持在离管道预定距离处；以及多个辊部，其设置在第一弧形框部和第二弧形框部处，并且所述多个辊部与管道接触，由此能够在第一弧形框部和第二弧形框部彼此连接的状态下使得所述第一弧形框部和所述第二弧形框部沿着管道的圆周旋转。
[0033]用于实施本发明的方式
[0034]将参照附图描述根据本发明的用于小口径管道的超声检测设备的构造和操作。
[0035]图1为示出了根据本发明的优选实施方案的用于小口径管道的超声检测设备的啮合状态的立体图。图2为示出了图1的与管道的啮合状态的立体图。图3为示出了根据本发明的优选实施方案的从其移除了探头的用于小口径管道的超声检测设备的啮合状态的立体图。图4为示出了图3的分离状态的立体图。
[0036]参照图1，根据本发明的一个实施方案的用于小口径管道的超声检测设备可以包括但不限于:第一弧形框部100和第二弧形框部200，第一弧形框部和第二弧形框部经由互旋转连接销150连接，并且被布置为覆盖管道I的圆周；调整部300，该调整部能够将第一弧形框部100和第二弧形框部200的相对端固定联接，并且该调整部被设置为根据管道I的直径调整由第一弧形框部100和第二弧形框部200限定的直径，并且调整第一弧形框部100和第二弧形框部200与管道I紧密接触的压力;编码器部500，其设置在第一弧形框部100处;探头固定部400，其设置在第二弧形框部200处以使探头410与管道I的表面接触；以及多个辊部600，其设置在第一弧形框部100和第二弧形框部200处，并且能够允许第一弧形框部100和第二弧形框部200沿着管道I的圆周旋转，所述第一弧形框部100和第二弧形框部200彼此结合同时与管道I的表面接触。
[0037]将详细地描述根据本发明的一个实施方案的用于小口径管道的超声检测设备的构造和操作。
[0038]第一弧形框部100包括两个相对的弧形框110和被设置为使两个弧形框110互连的多个固定销120，并且第二弧形框部200包括两个相对的弧形框210和被设置为使两个弧形框210互连的多个固定销220。
[0039]第一弧形框部100的两个弧形框110中的每一个的一端和第二弧形框部200的两个弧形框210中的每一个的一端经由旋转连接销150互连，并且被构造为能够围绕旋转连接销150旋转。
[0040]管道I将在以下状态中被插入第一弧形框部100和第二弧形框部200的联接结构的内部，在该状态中第一弧形框部100和第二弧形框部200之间的中间部扩宽，并且第一弧形框部100和第二弧形框部200之间的中间部可以被调整以覆盖管道I的外周。
[0041]在第一弧形框部100的两个弧形框110中的每一个的另一端处设置有联接固定销130。联接固定销130实际上与另一个联接固定销130具有相同的构造，只是作为不同的特征，该另一个联接固定销130插入在第二弧形框部200的两个弧形框210中的每一个的另一端中。
[0042]在第二弧形框部200的两个弧形框210中的每一个