专利名称：活塞缺陷检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无损探伤检测装置，具体说涉及一种活塞的半成品铸造缺陷的检测装置。
背景技术：
在现有活塞缺陷的检测装置中，因活塞大小不同，检测时需要活塞处于射线管与图像增强器所行程的中线上而使用了垂直升降方式，此方式占用空间大，调整高度时对工件的外形大小有很高的要求，无法适应较大工件。随着活塞类产品的发展，需要实时成像的活塞类零件日益加大，在成像投影中，最终成像时有一定放大，使得无法兼顾大小直径的活塞。结合自动判别缺陷系统的软件，需要对活塞的缺陷部位做出评定且需要活塞检测的位置处于成像屏幕的固定位置上。
发明内容针对现有活塞缺陷检测方面存在的缺陷，本实用新型提供一种能较好解决检测过程中存在的问题，检测效果好的活塞缺陷检测装置。解决上述技术问题所采取的具体技术措施是一种活塞缺陷检测装置，其特征在于由升降导轨座I、驱动电机2、升降平台3、升降电机4、旋转平台5、自转托轮6、自转电机7和丝杠8构成，其中升降导轨座I安装在平台上，在升降导轨座I上安装丝杠8，驱动电机2安装在升降导轨座I斜面上的最高端点处，升降平台3安装在升降导轨座I的斜面上并与驱动电机2连接，在升降平台3上安装升降电机4，旋转平台5安装在升降电机4上并与升降电机4连接，自转托轮6和自转电机7连接在一起安装在旋转平台5上。本实用新型的有益效果本实用新型除活塞外还适用于同类圆柱形小型工件缺陷的检测，检测中可兼顾大小直径的活塞或同类圆柱形小型工件，结合自动判别缺陷系统的软件，能够对被检测工件的缺陷部位做出评定且可使被检测工件检测的位置处于成像屏幕的固定位置上。通过改变升降方式，可使被检测工件在成像装置上的成影大小变化缩小，在检测过程中完成所需要的动作。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的右视图；图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
一种活塞缺陷检测装置，如图I、图2和图3所示，由升降导轨座I、驱动电机2、升降平台3、升降电机4、旋转平台5、自转托轮6、自转电机7和丝杠8构成，其中升降导轨座I安装在平台上，在升降导轨座I上安装丝杠8，驱动电机2安装在升降导轨座I斜面上的最高端点处，升降平台3安装在升降导轨座I的斜面上并与驱动电机2连接，通过驱动电机2提供动力驱动升降平台3进行升降。在升降平台3上安装升降电机4，旋转平台5安装在升降电机4上并与升降电机4连接，通过升降电机4为旋转平台5提供旋转动力，完成公转动作。自转托轮6和自转电机7连接在一起安装在旋转平台5上。在第一次检测时，将活塞或同类圆柱形小型工件放置在自转托轮6上，通过驱动电机2的调节，使升降平台3将被检测工件的中心调整到成像屏幕中心。此后再对与该工件大小相同的工件进行检测时，可省去调整高度的步骤，直接根据需求进行自转、公转调整。再次更换工件大小后，需要重新调整，对正中心。对正中心后，在成影区内行程的图像大小与前一规格工件行程的图像大小 基本相同。本实用新型在活塞及同类圆柱形小型工件缺陷检测中，可兼顾大小直径的活塞及同类圆柱形小型工件，结合自动判别缺陷系统的软件，能够对被检测工件的缺陷部位做出评定且可使被检测工件检测的位置处于成像屏幕的固定位置上。通过改变升降方式，可使被检测工件在成像装置上的成影大小变化缩小，在检测过程中完成所需要的动作。
权利要求1.一种活塞缺陷检测装置，其特征在于由升降导轨座(I)、驱动电机(2)、升降平台(3)、升降电机(4)、旋转平台(5)、自转托轮(6)、自转电机(7)和丝杠(8)构成，其中升降导轨座(I)安装在平台上，在升降导轨座(I)上安装丝杠(8)，驱动电机(2)安装在升降导轨座(I)斜面上的最高端点处，升降平台(3)安装在升降导轨座(I)的斜面上并与驱动电机(2)连接，在升降平台(3)上安装升降电机(4)，旋转平台(5)安装在升降电机(4)上并与升降电机(4 )连接，自转托轮(6 )和自转电机(7 )连接在一起安装在旋转平台(5 )上。
专利摘要一种活塞缺陷检测装置，升降导轨座安装在平台上，在升降导轨座上安装丝杠，驱动电机安装在升降导轨座斜面上的最高端点处，升降平台安装在升降导轨座的斜面上并与驱动电机连接，在升降平台上安装升降电机，旋转平台安装在升降电机上并与升降电机连接，自转托轮和自转电机连接在一起安装在旋转平台上。本实用新型除活塞外还适用于同类圆柱形小型工件缺陷的检测，检测中可兼顾大小直径的活塞或同类圆柱形小型工件，结合自动判别缺陷系统的软件，能够对被检测工件的缺陷部位做出评定且可使被检测工件检测的位置处于成像屏幕的固定位置上。通过改变升降方式，可使被检测工件在成像装置上的成影大小变化缩小，在检测过程中完成所需要的动作。
文档编号G01N23/00GK202562860SQ20122015782
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者杨兴旺, 王金锁 申请人:丹东市无损检测设备有限公司