一种自动落筒吸丝装置的制造方法

文档序号:10889564
一种自动落筒吸丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种自动落筒吸丝装置,包括伸入至吸丝管道内的出丝接头、分别与吸丝口及出丝接头相接的气流芯、设置在吸丝口端部的捕丝封板以及活塞,出丝接头和气流芯共同安装在吸丝座上,捕丝封板的一端通过弹簧安装在吸丝座上,吸丝座上设有与气流芯一侧连通的压缩空气入口,气流芯另一侧连通活塞,活塞的顶部位于捕丝封板的下方,气流芯的下部从径向向下延伸有均布的斜长孔,斜长孔下部均与出丝口接头相通,上端与压缩空气通道相通。本实用新型通过向吸丝装置的气流芯中输入压缩空气,由斜长孔形成的高速旋转气流及吸丝口处的大气压产生压力差,从而在吸丝口中形成负压,进而将废丝吸入吸丝口中,并输送到废丝箱;所使用的负压无需使用风机,避免了风机功率大、频繁启动,能耗高的问题,大大降低了能源消耗。
【专利说明】
一种自动落筒吸丝装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织机械领域,具体涉及一种加捻变形机。
【背景技术】
[0002]假捻变形机在纺丝过程中,需要将化纤长丝通过卷绕机构绕到筒管上,以完成丝线的卷绕。当一个纺丝筒管满卷后,就需要更换筒管,此时必须剪断长丝,等到新的筒管安装好后,再将丝束绕到新的筒管上。由于一台变形机上有200多个卷绕筒子,即有多根丝线,在一个锭位更换筒管时,其他锭位还要继续工作,所以不能停机。在更换筒管时,被剪断的丝线依然不断地从罗拉处输送过来,此时就需要通过一个吸丝装置将送来的长丝吸入储丝筒中存储,防止废丝堆积缠绕,以保证筒管有一定的更换时间,并顺利生头卷绕。
[0003]目前常用的一种方式是,在卷绕装置的自动换筒期间,吸丝装置产生的废丝通过沿机器长度方向的废丝管道输送到机器尾端的废丝箱,该废丝管道内通过一个风机产生负压输送废丝,风机功率大、频繁启动,能耗高。
[0004]另一种是吸丝装置产生的废丝按自动落筒工作区分区收集,无风机,能耗小,但这种方法吸丝装置位于卷绕装置摩擦辊之后,换筒时纱线绕到摩擦辊上的概率较高,无法适应目前越来越高的机器速度,进而废丝产生的速度较快,导致送入吸丝通道的废丝将堆在机器上产生缠绕,危害大。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种吸丝效果好的自动落筒吸丝装置。
[0006]技术方案:一种自动落筒吸丝装置,包括伸入至吸丝管道内的出丝接头、分别与吸丝口及出丝接头相接的气流芯、设置在吸丝口端部的捕丝封板以及活塞,所述出丝接头和气流芯共同安装在吸丝座上,所述捕丝封板的一端通过弹簧安装在吸丝座上,所述吸丝座上设有与气流芯一侧连通的压缩空气入口,气流芯另一侧连通活塞,活塞的顶部位于所述捕丝封板的下方,气流芯的下部从径向向下延伸有均布的斜长孔,三个斜长孔下部均与出丝口接头相通,上端与压缩空气通道相通。
[0007]优选的,所述斜长孔设有三个,每个斜长孔与水平方向成30°夹角。
[0008]为了避免换筒时纱线缠绕到摩擦辊上,所述吸丝装置设置在卷绕装置的摩擦辊前方,以适应目前越来越高的机器速度而产生的越来越快的废丝速度;所述吸丝装置和摩擦辊之间还设有切丝刀片,旋转导丝器设置在吸丝装置上方。
[0009]进一步,所述吸丝装置通过吸丝管道连通至废丝箱,对产生的废丝进行回收。
[0010]优选的,所述吸丝管道沿假捻变形机长度方向或纵向排列。
[0011]优选的,所述废丝箱按自动落筒工作区域分区收集,每排或每列设置一个废丝箱,或单面每节设置一个废丝箱,废丝箱的设置形式灵活多变。
[0012]有益效果:本实用新型在卷绕装置的自动换筒期间,通过向吸丝装置的气流芯中输入压缩空气,由斜长孔形成的高速旋转气流及吸丝口处的大气压产生压力差,从而在吸丝口中形成负压,进而将废丝吸入吸丝口中,并输送至出丝口接头处,再通过废丝管道输送到废丝箱;本实用新型所使用的负压无需使用风机,避免了风机功率大、频繁启动,能耗高的问题,大大降低了能源消耗。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型吸丝装置的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型自动落筒废丝处理布置图;
[0015]图3为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]实施例:一种自动落筒吸丝装置9,如图1所示,包括捕丝封板1、弹簧2、活塞3、吸丝口4、气流芯5、出丝接头6、吸丝座7和压缩空气入口 8。出丝接头6的下端伸入到吸丝管道14内,上端与气流芯5相接并共同安装在吸丝座7上,气流芯5的上端与吸丝口 4相接,吸丝口的上端口出处设有捕丝封板1,捕丝封板I的左端头通过弹簧2安装在吸丝座7上。吸丝座7的右侧中部设有压缩空气口 8,该压缩空气口 8与气流芯5的右端相同,与气流芯5呈90°垂直联通,气流芯5的左端与活塞3相通,压缩空气口 8、气流芯5和活塞3三者构成一个相通的压缩空气通道。气流芯5的下部沿径向向下延伸有三个均布的斜长孔,并与水平方向成30°夹角,三个斜长孔下部均与出丝口接头6相通,上端与压缩空气通道相通。
[0018]如图2、3所示,上述吸丝装置9设置在卷绕装置13的摩擦辊12的前方,切丝刀片11设置在吸丝装置9和摩擦辊12之间,吸丝管道14连接吸丝装置9和废丝箱15。其中,旋转导丝器10设置在吸丝装置9上方,旋转导丝器10的端部装有捕纱钩17。
[0019]本实用新型中,当机器发出满卷信号时,旋转导丝器10开始工作,围绕中心轴进行旋转,在旋转的过程中通过其上的捕纱钩17把纱线16拨进切丝刀片11将纱线16切断,同时压缩空气入口 8处的电磁阀打开,0.5Mpa的压缩空气通过管道进入压缩空气入口 8,吸丝装置9开始工作,此时一部分压缩空气穿过气流芯5水平方向直接进入活塞气缸,推动活塞3向上运动,进而将连接在弹簧2上的捕丝封板I抬起,吸丝口 4便处于打开状态,外部与大气相通。当压缩空气进入气流芯5时,另一部分的压缩空气则进入气流芯5径向上的三个均布斜长孔,通过这三个斜长孔出来的压缩空气,在出丝接头6中形成一股高速旋转的气流,并推动出丝接头6通道中的空气向下运动,而该处空气流速远远高于气流芯5上部的气流速度,从而造成气流芯5上部以及吸丝口4通道中处形成一个负压区。由于此时吸丝口4上部的捕丝封板I被顶起,使得吸丝口 4端部直接与大气接通,外大气压与吸丝口 4内部的负压形成较大压力差,气流从吸丝口 4进入,将断头丝束吸入吸丝通道14,最终进入废丝箱15,完成吸丝过程。其中废丝可按工作区分区收集,吸丝通道14可沿机器长度方向的排列,也可按机器纵向排列,废丝箱15可按每排设置一个,也可按每列设置一个,也可按单面每节设置一个,该废丝箱15可用多种形式,选择灵活。
[0020]另一方面,纱线16另一头被捕纱钩17带着进入摩擦辊12,在卷绕装置13上进行卷CJI
【主权项】
1.一种自动落筒吸丝装置,其特征在于:包括伸入至吸丝管道内的出丝接头、分别与吸丝口及出丝接头相接的气流芯、设置在吸丝口端部的捕丝封板以及活塞,所述出丝接头和气流芯共同安装在吸丝座上,所述捕丝封板的一端通过弹簧安装在吸丝座上,所述吸丝座上设有与气流芯一侧连通的压缩空气入口,气流芯另一侧连通活塞,活塞的顶部位于所述捕丝封板的下方,气流芯的下部从径向向下延伸有均布的斜长孔,三个斜长孔下部均与出丝口接头相通,上端与压缩空气通道相通。2.根据权利要求1所述的自动落筒吸丝装置,其特征在于:所述斜长孔设有三个,每个斜长孔与水平方向成30°夹角。3.根据权利要求1所述的自动落筒吸丝装置,其特征在于:所述吸丝装置设置在卷绕装置的摩擦辊前方,所述吸丝装置和摩擦辊之间还设有切丝刀片,旋转导丝器设置在吸丝装置上方。4.根据权利要求1所述的自动落筒吸丝装置,其特征在于:所述吸丝装置通过吸丝管道连通至废丝箱。5.根据权利要求1或4所述的自动落筒吸丝装置,其特征在于:所述吸丝管道沿假捻变形机长度方向或纵向排列。6.根据权利要求4所述的自动落筒吸丝装置,其特征在于:所述废丝箱按自动落筒工作区域分区收集,每排或每列设置一个废丝箱,或单面每节设置一个废丝箱。
【文档编号】B65H54/88GK205575258SQ201620293339
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张海东, 张始荣, 钱怡君
【申请人】无锡宏源机电科技股份有限公司
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