转筒高效除油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤油技术领域，尤其涉及一种转筒高效除油装置。
【背景技术】
[0002]现阶段对污水中的油性杂质进行去除，常用的方法为气浮处理法，气浮处理设备中用于刮除杂质的装置多采用链条传动，该链条传动刮渣方式成本较高且安装复杂，使用时间长还会出现链条打滑脱落等意外情况，严重影响工作的稳定性和可靠性，为安全生产埋下隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种安全可靠、动力损失小及利用率高的转筒高效除油装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种转筒高效除油装置，包括旋转滤筒和旋转电机，所述旋转滤筒可拆卸安装在隔油池体的上端口位置，且除油时旋转滤筒的部分表面沉浸在隔油池体的废液中并与废液充分接触;所述旋转滤筒的中心轴通过联轴器与旋转电机驱动连接;所述隔油池体上可拆卸安装有凸出其上端口且与旋转滤筒挤压接触的刮油板，旋转滤筒上的悬浮物通过刮油板刮除;所述刮油板的下方可拆卸设置有将悬浮物收集并进行导流的导油槽，刮除的悬浮物通过导油槽导出。
[0005]其中，所述隔油池体的一端设有进水口，且该隔油池体的另一端设有与水处理设备相通的出水口；从隔油池体的出水口排出的液体在水处理设备中进行二次净化;且所述隔油池体的底端设有对该隔油池体内液体进行排空的排空阀。
[0006]其中，该装置还包括用于调整旋转滤筒旋转速度的减速机;所述旋转电机通过减速机与旋转滤筒驱动连接。
[0007]其中，所述旋转滤筒的两末端通过带座轴承支撑并固定在隔油池体的上端口；且向隔油池体通入废液的液位略低于隔油池体池面5mm;且旋转滤筒的三分之一部分表面沉浸在废液之中。
[0008]其中，所述刮油板由硬质硅胶材质制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的转筒高效除油装置，旋转滤筒在旋转电机的带动下做顺时针旋转运动，浸没在废液中的旋转滤筒部分粘结废液中的浮油浮渣等物质，使其随旋转滤筒一起旋转，再通过刮油板刮除并从导流槽导出后，完成废液的除油。相比传统的链条传动刮渣模式，本技术结构简单、安装方便、占用空间小、成本低廉及除油效果更加显著等优点，摆脱了气浮池大小对结构安装的限制。本装置可以在狭窄的空间内完成安装并正常工作，且旋转动力采用与电机直连的方式安全可靠、动力损失小且利用率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的转筒高效除油装置的结构图；
[0011 ]图2为本实用新型的工作流程示意图；
[0012]图3为本实用新型与隔油池安装的结构图。
[0013]主要元件符号说明如下:
[0014]10、旋转滤筒11、旋转电机
[0015]12、隔油池体13、废液
[0016]14、联轴器15、刮油板
[0017]16、悬浮物17、导油槽
[0018]18、出水口19、排空阀
[0019]20、减速机21、带座轴承。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021]请参阅图1-3，本实用新型提供的转筒高效除油装置，包括旋转滤筒10和旋转电机11，旋转滤筒10可拆卸安装在隔油池体12的上端口位置，且除油时旋转滤筒10的部分表面沉浸在隔油池体12的废液13中并与废液13充分接触;旋转滤筒10的中心轴通过联轴器14与旋转电机11驱动连接;隔油池体12上可拆卸安装有凸出其上端口且与旋转滤筒1挤压接触的刮油板15，旋转滤筒15上的悬浮物通过刮油板15刮除；刮油板15的下方可拆卸设置有将悬浮物16收集并进行导流的导油槽17，刮除的悬浮物16通过导油槽17导出。
[0022]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的转筒高效除油装置，旋转滤筒10在旋转电机11的带动下做顺时针旋转运动，浸没在废液中的旋转滤筒10部分粘结废液13中的浮油浮渣等物质，使其随旋转滤筒10—起旋转，再通过刮油板15刮除并从导流槽17导出后，完成废液的除油。相比传统的链条传动刮渣模式，本技术结构简单、安装方便、占用空间小、成本低廉及除油效果更加显著等优点，摆脱了气浮池大小对结构安装的限制。本装置可以在狭窄的空间内完成安装并正常工作，且旋转动力采用与电机直连的方式安全可靠、动力损失小且利用率高。
[0023]在本实施例中，隔油池体12的一端设有进水口，且该隔油池体的另一端设有与水处理设备相通的出水口 18;从隔油池体12的出水口 18排出的液体在水处理设备中进行二次净化;且隔油池体12的底端设有对该隔油池体12内液体进行排空的排空阀19。出水口可连接气浮机或者其他水处理设备进行二次净化达到更佳的效果。使用一定时间之后，为了保证理想的除油效果，可对转筒、刮板和导流槽等进行清洗或更换，对隔油池进行排空清理。
[0024]在本实施例中，该装置还包括用于调整旋转滤筒10旋转速度的减速机20;旋转电机11通过减速机20与旋转滤筒10驱动连接。可根据废液成分的不同通过减速机控制进水的速度和调整旋转电机的旋转速度，从而达到理想的处理效果。
[0025]在本实施例中，旋转滤筒10的两末端通过带座轴承21支撑并固定在隔油池体12的上端口；且向隔油池体12通入废液的液位略低于隔油池体池面5mm;且旋转滤筒10的三分之一部分表面沉浸在废液13之中。刮油板15由硬质硅胶材质制成，具有较好的韧性，与旋转滤筒10形成轻微的挤压接触，将转筒上粘结的浮油浮渣等物质刮下通过导流槽导出。
[0026]本实用新型的工作原理为:旋转滤筒10安装于隔油池体内，向隔油池体通入废液，液位略低于隔油池池面5_，旋转滤筒10在旋转电机的带动下做图示方向的旋转运动，浸没在废液中的旋转滤筒10部分通过粘结废液中的浮油浮渣等物质，使其随旋转滤筒10—起旋转，再通过刮油板刮除导流槽导出，单位除油动作完成。
[0027]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转筒高效除油装置，其特征在于，包括旋转滤筒和旋转电机，所述旋转滤筒可拆卸安装在隔油池体的上端口位置，且除油时旋转滤筒的部分表面沉浸在隔油池体的废液中并与废液充分接触;所述旋转滤筒的中心轴通过联轴器与旋转电机驱动连接;所述隔油池体上可拆卸安装有凸出其上端口且与旋转滤筒挤压接触的刮油板，旋转滤筒上的悬浮物通过刮油板刮除;所述刮油板的下方可拆卸设置有将悬浮物收集并进行导流的导油槽，刮除的悬浮物通过导油槽导出。2.根据权利要求1所述的转筒高效除油装置，其特征在于，所述隔油池体的一端设有进水口，且该隔油池体的另一端设有与水处理设备相通的出水口；从隔油池体的出水口排出的液体在水处理设备中进行二次净化;且所述隔油池体的底端设有对该隔油池体内液体进行排空的排空阀。3.根据权利要求1所述的转筒高效除油装置，其特征在于，该装置还包括用于调整旋转滤筒旋转速度的减速机;所述旋转电机通过减速机与旋转滤筒驱动连接。4.根据权利要求1所述的转筒高效除油装置，其特征在于，所述旋转滤筒的两末端通过带座轴承支撑并固定在隔油池体的上端口；且向隔油池体通入废液的液位略低于隔油池体池面5mm;且旋转滤筒的三分之一部分表面沉浸在废液之中。5.根据权利要求1所述的转筒高效除油装置，其特征在于，所述刮油板由硬质硅胶材质制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转筒高效除油装置，该装置包括旋转滤筒和旋转电机，旋转滤筒可拆卸安装在隔油池体的上端口位置，且除油时旋转滤筒的部分表面沉浸在隔油池体的废液中并与废液充分接触；旋转滤筒的中心轴通过联轴器与旋转电机驱动连接；隔油池体上可拆卸安装有凸出其上端口且与旋转滤筒挤压接触的刮油板，旋转滤筒上的悬浮物通过刮油板刮除；刮油板的下方可拆卸设置有将悬浮物收集并进行导流的导油槽，刮除的悬浮物通过导油槽导出。本实用新型结构简单、安装方便、占用空间小、成本低廉及除油效果更加显著等优点，摆脱了气浮池大小对结构安装的限制；且旋转动力采用与电机直连的方式安全可靠、动力损失小且利用率高。
【IPC分类】C02F1/40
【公开号】CN205204870
【申请号】CN201520916195
【发明人】周芳玉, 沈震, 崔瑞飞, 李辉
【申请人】深圳市天得一环境科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月17日