抽油泵防垢卡装置的制造方法
【专利摘要】抽油泵防垢卡装置，包括抽油杆、储垢筒、尜形导向活门和非金属导流防垢套筒；管接箍安装在储垢筒顶端，储垢筒连接在泵筒顶部，非金属导流防垢套筒与柱塞相连接，非金属导流防垢套筒中心管密封相连，中心管上部分设置在储垢筒内侧，中心管下部分裸露在储垢筒外侧；中心管与尜形导向活门相连，尜形导向活门安装在非金属导流防垢套上部的抽油杆杆体上，尜形导向活门下端为光滑锥体形，上端设置有导流槽；所述的尜形导向活门固定安装在储垢筒的内管顶部位置；中心管的底端与管接头相连。该装置不仅能够减少抽油泵垢卡漏失发生率，延长检泵的周期，同时避免了抽油机井不能正常生产的现象的发生，大大的提高了工作效率，同时降低了企业的生产成本。
【专利说明】
抽油泵防垢卡装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体涉及抽油栗防垢卡装置。
【背景技术】
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[0002]目前随着原油中的含水量及聚合物含量的逐步上升，目前在机采井管理中，抽油栗垢卡发生率正逐年升高。这主要是杆管结垢速度比以前快，脱落的垢肩较多，一些质量较重的垢肩不容易排出，在机采井停机维护或采取间抽方式时，这些悬浮在油管中的垢肩就会落到栗筒内，聚集到一定程度后就造成了抽油栗垢卡漏失，不仅影响了抽油机井的正常生产，降低了工作效率，同时增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够减少抽油栗垢卡漏失发生率，延长检栗周期的抽油栗防垢卡装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术改进:
[0005]抽油栗防垢卡装置，主要包括抽油杆、储垢筒、尜形导向活门和非金属导流防垢套筒四部分;所述的抽油杆分别竖直通过管接箍、储垢筒、尜形导向活门和中心管的中心位置;所述的管接箍安装在储垢筒的顶端，储垢筒连接在栗筒的顶部，将非金属导流防垢套筒与柱塞相连接(可根据栗筒的长度冲程调整)，非金属导流防垢套筒的底端与中心管的侧端面密封相连，中心管的上部分设置在储垢筒的内侧，中心管的下部分裸露在储垢筒的外侧；中心管的顶端与尜形导向活门相连，所述的尜形导向活门安装在非金属导流防垢套上部的抽油杆杆体上，尜形导向活门由耐磨轻质材料制成，且下端为光滑锥体形，上端设置有导流槽;所述的尜形导向活门固定安装在储垢筒的内管顶部位置，不管抽油机处于正常工作与非正常工作状态，尜形导向活门都是坐在储垢筒的内管顶部；中心管的底端与管接头相连。
[0006]本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果:
[0007]该装置不仅能够减少抽油栗垢卡漏失发生率，延长检栗的周期，同时避免了抽油机井不能正常生产的现象的发生，大大的提高了工作效率，同时降低了企业的生产成本。
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型抽油栗防垢卡装置的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型抽油栗防垢卡装置拆开后的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型抽油栗防垢卡装置的剖面图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0012]抽油栗防垢卡装置，主要包括抽油杆1、储垢筒4、尜形导向活门3和非金属导流防垢套筒6四部分;所述的抽油杆I分别竖直通过管接箍2、储垢筒4、尜形导向活门3和中心管5的中心位置;所述的管接箍2安装在储垢筒4的顶端，储垢筒4连接在栗筒的顶部，将非金属导流防垢套筒6与柱塞相连接(可根据栗筒的长度冲程调整)，非金属导流防垢套筒6的底端与中心管5的侧端面密封相连，中心管5的上部分设置在储垢筒4的内侧，中心管5的下部分裸露在储垢筒4的外侧；中心管5的顶端与尜形导向活门3相连，所述的尜形导向活门3安装在非金属导流防垢套6上部的抽油杆I杆体上，尜形导向活门3的由耐磨轻质材料制成，且下端为光滑锥体形，上端设置有导流槽;所述的尜形导向活门3固定安装在储垢筒4的内管顶部位置，不管抽油机处于正常工作与非正常工作状态，尜形导向活门3都是坐在储垢筒4的内管顶部，这样油管内下沉的垢在尜形导向器的作用下，直接落入储垢筒4内，不会进入栗筒，有效避免了卡栗现象；中心管5的底端与管接头7相连。
[0013]该装置不仅能够减少抽油栗垢卡漏失发生率，延长检栗的周期，同时避免了抽油机井不能正常生产的现象的发生，大大的提高了工作效率，同时降低了企业的生产成本。
[0014]除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.抽油栗防垢卡装置，主要包括抽油杆(I)、储垢筒(4)、尜形导向活门(3)和非金属导流防垢套筒(6)四部分；其特征在于:所述的抽油杆(I)分别竖直通过管接箍(2)、储垢筒(4)、尜形导向活门(3)和中心管(5)的中心位置;所述的管接箍(2)安装在储垢筒(4)的顶端，储垢筒(4)连接在栗筒的顶部，将非金属导流防垢套筒(6)与柱塞相连接，非金属导流防垢套筒(6)的底端与中心管(5)的侧端面密封相连，中心管(5)的上部分设置在储垢筒(4)的内侦U，中心管(5)的下部分裸露在储垢筒(4)的外侧；中心管(5)的顶端与尜形导向活门(3)相连，所述的尜形导向活门(3)安装在非金属导流防垢套(6)上部的抽油杆(I)杆体上，尜形导向活门(3)的下端为光滑锥体形，上端设置有导流槽;所述的尜形导向活门(3)固定安装在储垢筒(4)的内管顶部位置;中心管(5)的底端与管接头(7)相连。
【文档编号】E21B17/02GK205689406SQ201620681208
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月30日 公开号201620681208.9, CN 201620681208, CN 205689406 U, CN 205689406U, CN-U-205689406, CN201620681208, CN201620681208.9, CN205689406 U, CN205689406U
【发明人】曲中直, 杨革兴, 杨帆, 宋成影, 张广健, 李鹏宇, 黄炯舟
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司