一种列管式热交换设备除垢装置的制作方法

本发明是属于热交换设备除垢领域，尤其涉及一种列管式热交换设备除垢、防垢装置。

背景技术：

列管式热交换设备最大的缺点就是容易在换热管表面结垢，从而降低换热效率，甚至换热管与管之间因结垢严重产生架桥堵塞水流通道。

现有的在线机械除垢装置，如专利号201220402137.6的实用新型专利，公开了一种列管式结垢装置的除垢装置，此装置有是由伺服电机、小带轮、大带轮、轴承、丝杠、支架、导轨及管刷所组成；其特征在于在交换器两个侧壁上部分别装有导轨；支架下部的小轮置于导轨上；支架上装有横梁，在横梁的下部装有管刷，横梁的上部装有螺母；螺母装于丝杠上；丝杠穿过交换器一端的壳体；在壳体外部的丝杠上装有轴承，轴承固定在支座上；丝杠的端部装有大带轮，大带轮通过同步带与装于伺服电机上的小带轮相连接。

这种装置存在以下缺点：传动丝杠在蒸发罐体一侧的中部区域，靠丝杠来回传动毛刷支架，此毛刷支架完全靠中部丝杠位置固定与传动，毛刷支架两边的小轮直接落在导轨上，在实际运行过程中，运行一段时间后管壁与毛刷的阻力会增大，因毛刷支架两边的小轮是直接落在导轨上，受力点全在中部丝杠位置，容易造成中部位置与两边小轮造成三角形拉伸，最终导致卡死。

另，此装置的限位装置装在罐体内部，罐体内部温度高、水花四溅、且到处易结垢，此种限位装置无法保障稳定运行，容易造成清洗装置变形、损坏。由于环境较为恶劣，热交换器的清洁剂不便于投放，或者投放不均匀，导致药剂的大量浪费。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的列管式热交换设备的在线除垢装置。用于解决现有技术中存在的交换器除垢、防垢不稳定运行的问题，节约资源。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种列管式热交换设备除垢装置，包括：支撑架、管刷架、管刷，支撑架设置在热交换设备上方，管刷架固定于支撑架并跟随其运动，管刷架运动所覆盖范围为换热管的管长距离；管刷架下部有管刷固定点；管刷与管刷固定点相连，管刷安装于热交换设备的换热管之间，管刷包括毛刷，以及和毛刷并列设置的喷头，喷头上包括若干喷头孔。

进一步的，管刷架与喷头通过活接相连通。

进一步的，支撑架上包括进水口，且支撑架、管刷架与喷头均连通；清洗剂从进水口进入支撑架，再通过支撑架至管刷固定点再至活接，直至从喷头孔喷出。或者，管刷架上包括进水口，且与喷头均连通；清洗剂从进水口进入管刷架，再通过毛刷固定点至活接，直至从喷头孔喷出。

进一步的，管刷架包括2-8组。喷头为条形，喷头两侧均开有喷头孔，每侧的喷头孔均匀布置，数量为2-20个。

进一步的，进水口连接耐高温、耐高压的软管。进水口与软管通过法兰连接。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

此实用新型可以在换热器工作的同时进行在线清洗，进行除垢，大大的缩短停机酸洗的频率。

本实用新型采用了耐高温、耐磨尼龙制成的刷毛，不会对换热管束造成破坏，还延长了管刷的更换周期。

本实用新型的管刷固定架喷头有喷头孔，在运行之时，可喷阻垢剂、清洗剂，大大缓解管壁结垢，减少停机清洗的频率，大大提高系统产量。

本实用新型的管刷固定架由活接连接，拆卸方便，可轻松更换毛刷。

本实用新型具有结构新颖，加工简便、成本低廉、使用方便、除垢效果好、安全可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的横向剖面图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型结构局部纵向剖面图。

图4为毛刷固定装置开孔的剖面图。

在图中：1减速电机、2轴承支架、3轴套、4密封盖板、5机械密封、6清洗装置行走齿轮、7齿条、8管刷架、9管刷固定点、10管刷、11随动端限位齿轮、12支撑架、13传动轴、14限位开关齿条、15限位开关、16轨道、17减速电机固定装置、18随动端固定装置、19轮子、20软管、21法兰、22喷头孔、23毛刷、24活接。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

本实用新型的具体实施例如图1、图2、图3所示，是由减速电机1、管刷架8、管刷10、支撑架12、传动轴13所组成；热交换器的两个侧壁上分别装有轨道16，支撑架12的轮子19置于轨道16上，支撑架12上装有齿条7，支撑架12与齿条7固定在一起，齿条7与清洗装置行走齿轮6咬合，清洗装置行走齿轮6与传动轴13固定，传动轴13贯穿整个热交换器，一边与减速电机1连接，与罐体处通过轴套3、密封盖板4、机械密封5与罐体密封，两边各有轴承支架2与减速电机固定装置17、随动端固定装置18固定，在随动端装有随动端限位齿轮11、限位开关齿条14和限位开关15，控制支撑架12的行程，内部支撑架12上固定有管刷架8，管刷架8下部有管刷固定点9，管刷10通过接头与管刷固定点9相连。

传动轴13的一侧与固定装置上减速电机1相联，另一侧与固定装置上随动端相联，通过减速电机1转动带动传动轴13上的齿轮，从而带动支撑架12。如图4所示，支撑架12中间部位的一侧有耐高温、耐高压的软管20与罐体相连，罐体外部法兰与阻垢剂水泵相连。支撑架12内部管路与毛刷23固定点都通，毛刷23固定点下部有活接24与毛刷23固定，活接24下部管子两侧各有开孔，阻垢剂、清洗剂从喷头孔22处喷至管壁上，从而缓解结垢。

支撑架12上等距装有若干个管刷架8，距离为管板与管架之间的距离。管刷架8包括2-8组。管刷10装于换热管的纵列之间，管刷10的刷毛为耐高温、耐磨尼龙制成。传动轴13穿过壳体的位置通过机械密封。随动端的导轨上两端装有限位开关。毛刷23固定点下部毛刷23管子有喷头孔22，支撑架12内部至管刷10都连通。

在安装过程中首先对刷管装置定位，也就是起始的位置和终点位置，横梁均匀分布，运动距离也就是管板与管架之间的宽度。因为采用齿轮减速传动，传动过程中不存在丢转现象，所以，刷管的移动的距离对应减速电机1转动的圈数。

根据管刷10的样式核定运动负载，同时调制设计电机与减速机的减速比，最终确定电机的功率。

根据管刷10开孔数量核定水泵扬程及流量，计算开启时长，最终确定阻垢剂储罐大小。

在随动端的固定导轨上安装设置限位开关，以免管刷10装置的超限导致过载。

通过控制系统设置工作模式，运动周期、位置和速度。可因罐内情况调试相应模式。

当减速电机1运行时，带动传动轴13，传动轴13带动清洗装置行走齿轮6转动，在转动的同时与之咬合的齿条7开始移动，在限位开关齿条14允许的范围内来回行走，行走的同时带动管刷架8，在区间内带动管刷10，在管壁上来回清洗。在清洗的同时可从喷头孔22喷出清洗剂，在毛刷和清洗剂或阻垢剂的双重作用下可大大缓解结垢情况。清洗剂从耐高温高压软管20至支撑架12，支撑架12至管刷固定点9再至活接24，直至从喷头孔22喷出。支撑架12与软管20通过法兰21连接。

本实施例的优点在于：

1、由于传动轴采用两端固定方式，且罐内管刷架上有支撑架支撑，支撑架每点的受力都是很均匀的，不会因毛刷与管壁的阻力增大而导致管刷支撑架变形，支撑架由法兰连接，需更换毛刷时可拆除支撑架，拿出管刷架更换毛刷。

2、此限位装置装在随动端外部导轨上，避免了高温，水花四溅及可能限位产生结垢失灵情况，保证了系统可靠的运行。

3、此实用新型可以在换热器工作的同时进行在线清洗，进行除垢，大大的缩短停机酸洗的频率。

4、本实用新型采用了耐高温、耐磨尼龙制成的刷毛，不会对换热管束造成破坏，还延长了管刷的更换周期。

5、本实用新型的管刷固定架管子有喷头孔，在运行之时，可喷阻垢剂、清洗剂，大大缓解管壁结垢，减少停机清洗的频率，大大提高系统产量。

6、本实用新型的管刷固定架由活接连接，拆卸方便，可轻松更换毛刷。

7、本实用新型具有结构新颖，加工简便、成本低廉、使用方便、除垢效果好、安全可靠等优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。