一种具有铁屑收集功能的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种具有铁肩收集功能的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，如此，机床上容易产生大量铁肩。
[0003]目前，机床在工作过程中，对于产生的废铁肩一般采用边加工边清理的方式进行，这样，操作人员在加工工件时，一半时间花在加工生产上一半时间花在清理废铁肩上，工作效率低，清理不干净。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种具有铁肩收集功能的机床。
[0005]本发明提出的一种具有铁肩收集功能的机床，包括:机架、加工机构、工作台、收集箱、传动带、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、积液槽和清洗槽；
[0006]工作台水平安装在机架上，加工机构安装在机架上；第一导向轴和第二导向轴均水平安装在机架上并位于同一水平面上，清洗槽安装在第一导向轴和第二导向轴下方，清洗槽和第二导向轴位于第一导向轴同一侧，第三导向轴水平安装在清洗槽内部；
[0007]传动带可转动地绕包在第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴外周，传动带上分布有漏孔；传动带上表面所在平面位于第一导向轴和第二导向轴之间的部分为承载区，承载区的传动带沿第二导向轴向第一导向轴的方向运动，收集箱安装在第一导向轴的下方，积液槽设置在承载区的下方，清洗槽与承载区的距离大于积液槽与承载区的距离。
[0008]优选地，机架上设有可刮刷传动带的刮料刷，刮料刷位于收集箱上方。
[0009]优选地，刮料刷与传动带的接触面低于第一导向轴的中心轴。
[0010]优选地，清洗槽内设有可刷洗传动带的清洁刷。
[0011]优选地，第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴可转动。
[0012]优选地，积液槽的底部设置有导流管。
[0013]优选地，清洗槽位于第二导向轴远离第一导向轴的一侧，积液槽位于传动带外周。
[0014]优选地，清洗槽位于第一导向轴和第二导向轴之间，积液槽位于传动带内周。
[0015]本发明提出的一种具有铁肩收集功能的机床，利用传动带和收集箱可对工作台上产生的铁肩进行收集，积液槽和漏孔的设置可将铁肩与液态物体如水油分开收集，既避免了环境污染，又便于回收物质的分类处理。
[0016]本发明中，设置了清洗槽对传动带进行清洗，清洗槽中的清洗液可溶解传动带上附着的油污等，既可避免油污对传动带的腐蚀，又可避免由于油污的粘附性导致传动带上的铁肩不易脱落。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种具有铁肩收集功能的机床结构示意图；
[0018]图2为本发明提出的一种具有铁肩收集功能的机床结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2，本发明提出的一种具有铁肩收集功能的机床，包括:机架、加工机构1、收集箱2、工作台3、传动带4、第一导向轴5、第二导向轴6、第三导向轴7、积液槽8和清洗槽9。
[0020]工作台3水平安装在机架上，加工机构I安装在机架上以便对工作台3上的工件进行加工。
[0021]第一导向轴5和第二导向轴6均水平安装在机架上并位于同一水平面上，清洗槽9安装在第一导向轴5和第二导向轴6下方，且清洗槽9和第二导向轴6位于第一导向轴5同一侧，第三导向轴7水平安装在清洗槽9内部，清洗槽9内储存有清洗液并可淹没第三导向轴7。
[0022]传动带4可转动地绕包在第一导向轴5、第二导向轴6和第三导向轴7外周。传动带4上表面所在平面位于第一导向轴5和第二导向轴6之间的部分为承载区A，承载区A可覆盖工作台3在承载区A所在平面上的投影。承载区A的传动带4沿第二导向轴6向第一导向轴5的方向运动，收集箱2安装在第一导向轴5的下方。
[0023]工作台3上的铁肩可掉落到承载区A的传动带4上，并随着传动带4的运动进入收集箱2。本实施方式中，为了提高收集箱2对铁肩的收集率，机架上设有可刮刷传动带4的刮料刷11，刮料刷11位于收集箱2上方，且刮料刷11与传动带4的接触面低于第一导向轴5的中心轴。如此，当传动带4经过刮料刷11时，刮料刷11可将传动带4上粘附的铁肩刮落，避免铁肩掉落到收集箱2外。
[0024]本实施方式中，第一导向轴5、第二导向轴6和第三导向轴7均采用可转动的安装方式，如此，可减小传动带4的转动阻力，降低无功能耗。
[0025]传动带4经过第三导向轴7时，其被清洗液浸没，清洗液可溶解传动带4上附着的油污等，既可避免油污对传动带4的腐蚀，又可避免由于油污的粘附性导致承载区A上的铁肩不易脱落。本实施方式中，清洗槽9内设有可刷洗传动带4的清洁刷12，以提高对传动带4的清洁效果。
[0026]传动带4上分布有漏孔，水油等液态物质可通过漏孔脱离传动带4，从而将铁肩与液态物质分开，便于回收归类。积液槽8设置在承载区A的下方，可接收承载区A上掉落的液态物质，以便集中处理，提高环境清洁度。本实施方式中，积液槽8的底部设置有导流管10，便于液态物质的导出。
[0027]为了避免清洗槽9影响到积液槽8对废油的接收，应满足清洗槽9与承载区A的距离大于积液槽8与承载区A的距离。
[0028]参照图1，清洗槽9可位于第二导向轴6远离第一导向轴5的一侧，此时，第三导向轴7位于第二导向轴6远离第一导向轴5的一侧，此时，积液槽8可位于传动带4外周，从而可增加积液槽8的面积，以便覆盖承载区A的投影，防止液态物质外落。
[0029]参照图2，清洗槽9可位于第一导向轴5和第二导向轴6之间，此时，第三导向轴7也位于第一导向轴5和第二导向轴6之间。积液槽8位于传动带4内周，清洗槽9位于积液槽8下方。如此，可节约占用空间。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，包括:机架、加工机构(I)、收集箱(2)、工作台⑶、传动带⑷、第一导向轴(5)、第二导向轴(6)、第三导向轴(7)、积液槽⑶和清洗槽(9)； 工作台(3)水平安装在机架上，加工机构(I)安装在机架上；第一导向轴(5)和第二导向轴(6)均水平安装在机架上并位于同一水平面上，清洗槽(9)安装在第一导向轴(5)和第二导向轴(6)下方，清洗槽(9)和第二导向轴(6)位于第一导向轴(5)同一侧，第三导向轴(7)水平安装在清洗槽(9)内部； 传动带(4)可转动地绕包在第一导向轴(5)、第二导向轴(6)和第三导向轴(7)外周，传动带(4)上分布有漏孔；传动带(4)上表面所在平面位于第一导向轴(5)和第二导向轴(6)之间的部分为承载区(A)，承载区(A)的传动带(4)沿第二导向轴(6)向第一导向轴(5)的方向运动，收集箱(2)安装在第一导向轴(5)的下方，积液槽⑶设置在承载区(A)的下方，清洗槽(9)与承载区(A)的距离大于积液槽(8)与承载区(A)的距离。2.如权利要求1所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，机架上设有可刮刷传动带⑷的刮料刷(11)，刮料刷(11)位于收集箱⑵上方。3.如权利要求2所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，刮料刷(11)与传动带(4)的接触面低于第一导向轴(5)的中心轴。4.如权利要求1所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，清洗槽(9)内设有可刷洗传动带⑷的清洁刷(12)。5.如权利要求1所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，第一导向轴(5)、第二导向轴(6)和第三导向轴(7)可转动。6.如权利要求1所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，积液槽(8)的底部设置有导流管(10)。7.如权利要求1至6任一项所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，清洗槽(9)位于第二导向轴(6)位于远离第一导向轴(5)的一侧，积液槽(8)位于传动带(4)外周。8.如权利要求1至6任一项所述的具有铁肩收集功能的机床，其特征在于，清洗槽(9)位于第一导向轴(5)和第二导向轴(6)之间，积液槽(8)位于传动带(4)内周。
【专利摘要】本发明提出的一种具有铁屑收集功能的机床，包括：机架、加工机构、工作台、收集箱、传动带、第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、积液槽和清洗槽。本发明提出的一种具有铁屑收集功能的机床，利用传动带和收集箱可对工作台上产生的铁屑进行收集，积液槽和漏孔的设置可将铁屑与液态物体如水油分开收集，既避免了环境污染，又便于回收物质的分类处理。本发明中，设置了清洗槽对传动带进行清洗，清洗槽中的清洗液可溶解传动带上附着的油污等，既可避免油污对传动带的腐蚀，又可避免由于油污的粘附性导致传动带上的铁屑不易脱落。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN104889805
【申请号】CN201510267146
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日