专利名称：机床铁屑排出干燥处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床铁屑排出干燥处理装置。
技术背景目前，机床加工过程中产出的废弃物——铁屑中含有大量的水溶性切削 液，不利于存储和运输；由于切削液的PH值达到10以上，切削液的滴漏会对环境造成影响， 尤其是切削液腐败后产生的气味，影响过敏体质人群的健康；此外，由于铁屑中切削液的存 在也导致废铁屑无法直接二次利用，必须经过处理后才能使用。经调查，现有市场上的铁屑 处理机大多为集中处理的大型机械，即先集中放置铁屑，通过脱水甩干+烘干来达到干燥 的目的，这种方式对于需要处理铁屑量少的企业来说处理成本大。 发明内容为了克服解决以上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床铁
屑排出干燥处理装置，通过在机床的铁屑输送机的排屑口设置该铁屑排出干燥处理装置，
在机床排出铁屑的同时立刻对铁屑进行处理，使得铁屑在排出机床的同时仅少量或微量含
有切削液，达到不污染存储场地，可以立刻回炉使用的目的。 本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的 —种机床铁屑排出干燥处理装置，其特征在于所述的干燥处理装置包括温度控 制器、主控接触器、轴流风机、加热线圈、热电偶，所述的热电偶的输入端连接到加热线圈， 所述的热电偶的输出端连接到温度控制器的输入端；所述的主控接触器的主桩头连接到加 热线圈的主回路上。 本实用新型所述的机床铁屑排出干燥处理装置，设置在机床的铁屑输送机的排屑
口处，通过干燥处理装置中的热电偶来控制加热线圈的加热温度，在合理设定铁屑输送机
的输送速度后，由温度控制器控制加热线圈的加热温度，达到烘干铁屑的目的。 本实用新型实现了在铁屑排出的同时将铁屑烘干，解决了铁屑中切削液残存以及
运输存储中切削液的滴漏所产生的环境污染问题和铁屑的存储处理问题。
附图是本实用新型电气原理图。
附图标记说明 (1)轴流风机 (2)加热线圈 (3)热电偶 (4)温度控制器 (5)主控接触器具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
进一步加以 描述 本实用新型所述的机床铁屑排出干燥处理装置设置在机床铁屑输送机的排屑口 处，其电气原理如附图所示，其包括温度控制器4、主控接触器5、轴流风机1、加热线圈2以 及热电偶3，热电偶3的输入端连接到加热线圈2，热电偶3的输出端连接到温度控制器4 的输入端，主控接触器5连接到加热线圈2。 本实用新型机床铁屑排出干燥处理装置的工作流程如下机床加工过程中产生的 铁屑经铁屑输送机输送至排屑机的排屑口，这时可先行对铁屑残液进行吹气处理，以清除铁屑中残留的水分，便于本装置对铁屑进行烘干处理，如将"E"型吹气管接到1 1. 5kg气 管后对铁屑进行吹气处理。经前期吹气处理后的铁屑再通过本实用新型的干燥处理装置中 的加热线圈2在设定的温度范围内对铁屑加热烘干，最后从铁屑输送机排屑口排出烘干的 铁屑。 本实用新型装置的加热控制原理如下本装置通过温度控制器4控制加热线圈2 的工作，具体是在温度控制器4上设定温度上限和下限，如设定温度上限为13(TC、温度下 限为IO(TC ，则当热电偶3检测到加热线圈2温度低于下限IO(TC时，主控接触器5的WT辅 助点闭合，加热线圈2开始加热，辅助点WT闭合自锁直至加热线圈2加热到设定温度上限 值13(TC，主控接触器5的辅助点WT断开保温；当热电偶3检测到加热线圈2的温度高于 上限130。C时，主控接触器5的WT点自动断开，加热线圈2停止加热。
权利要求一种机床铁屑排出干燥处理装置，其特征在于所述的干燥处理装置包括温度控制器(4)、主控接触器(5)、轴流风机(1)、加热线圈(2)、热电偶(3)，所述的热电偶(3)的输入端连接到加热线圈(2)，所述的热电偶(3)的输出端连接到温度控制器(4)的输入端；所述的主控接触器(5)的主桩头连接到加热线圈(2)的主回路上。
专利摘要本实用新型公开了一种机床铁屑排出干燥处理装置，其特征在于所述的干燥处理装置包括温度控制器、主控接触器、轴流风机、加热线圈、热电偶，所述的热电偶的输入端连接到加热线圈，所述的热电偶的输出端连接到温度控制器的输入端；所述的主控接触器的主桩头连接到加热线圈的主回路上。本实用新型实现了在铁屑排出的同时将铁屑烘干，解决了铁屑中切削液残存以及运输存储中切削液的滴漏所产生的环境污染问题和铁屑的存储处理问题。
文档编号F26B23/04GK201493712SQ20092023325
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者盐谷外司 申请人:苏州石川制铁有限公司