专利名称：通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法
技术领域：
本发明属于铝铣屑输送技术领域，涉及到铝加工厂铸锭铣面车间所产生的铝铣屑 如何能及时、快速的输送到复化车间实现再熔炼，尤其是一种通过管道将铝铣屑输送到复 化车间的方法。
背景技术：
在铝加工厂的铸锭铣面车间，铝铸锭一般要经铣面机铣面，铣面所产生的铝铣屑 通过吸风机抽进破碎机里实施破碎，铝铣屑破碎后长度一般控制在30-60mm之间，然后将 破碎的铝铣屑通过旋风分离器下落到料箱内，旋风分离器产生的余气向空中排出，下落到 料箱内的铝铣屑通过叉车或汽车运送到复化车间实现再熔炼。将铝铣屑通过叉车或汽车运送到到复化车间的不足之处是1、铣面所产生的铝铣屑量较大，所占用料箱较多，造成叉车或汽车的运输量也较 大。2、由于料箱为敞开式，如遇恶劣天气，特别是雨、雪天气时，在叉车或汽车运输途 中，雨、雪会进入料箱内使铝铣屑含有水份，含有水份的铝铣屑不能直接实现再熔炼，因此 要对铝铣屑进行烘干或自然晾干，生产效率降低。3、当恶劣天气较长时，由于料箱的设置数量有限，会造成大量铝铣屑暂无处存放， 给完成生产任务带来很多麻烦。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法， 该方法通过车间厂房顶所设置的管道及所配设备将铝铣屑输送到复化车间，减少了叉车或 汽车运输量，避免了因恶劣天气对正常生产的影响。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法，该方法所使用的设备包括铸锭铣 面车间的铣面机、抽吸风机、铣屑破碎机和旋风分离器以及复化车间的铣屑落料仓，管道架 设在铸锭铣面车间和复化车间的厂房顶并将管道的两端分别引入到铸锭铣面车间内和复 化车间内；本发明的特征是引入铸锭铣面车间内的管道在联接抽吸风机后再与铣屑破碎 机联接，旋风分离器架设在铸锭铣面车间的厂房顶，从抽吸风机联接过来的一段管道与旋 风分离器的入口端联接，旋风分离器的出口端在联接一小段管道后与第一排出风机联接， 第一排出风机到复化车间的管道上还设置有N个1，N为自然整数)排出风机，每相邻 两个排出风机之间的间距控制在100-120m，最后第(N+1)排出风机通过管道直通到复化车 间的铣屑落料仓；同时开启铣屑破碎机、抽吸风机、旋风分离器、第一排出风机和N个排出 风机，经破碎机破碎的铝铣屑通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压排风 作用的第一排出风机以及N个排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便实施 再熔炼。
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若所述管道的直径为800-1100mm，则抽吸风机、第一排出风机和N个排出风机的 吸风量或排风量控制在1000-1500m7min。由于采用如上所述的技术方案，本发明产生如下有益效果1、不论铣面所产生的铝铣屑量有多大，通过本发明的方法都能及时的将铝铣屑输 送到复化车间的落料仓实施再熔炼，节省了大量的料箱使用，节省了叉车或汽车的反复运 输，节省了因反复运输而产生的燃料消耗。2、本发明的方法不受恶劣天气的影响，生产效率得到大幅提高。3、本发明的方法可同时实施破碎和输送过程，不会造成大量铝铣屑的堆积，净化 了铸锭铣面车间生产环境。4、本发明的方法使用方便，结构简单，为实现低碳化生产提供了便利。
图1是本发明方法的布局示意简图。
具体实施例方式结合图1，本发明所涉及到的设备包括铸锭铣面车间的铣面机、抽吸风机、铣屑破 碎机和旋风分离器以及复化车间的铣屑落料仓，管道架设在铸锭铣面车间和复化车间的厂 房顶并将管道的两端分别引入到铸锭铣面车间内和复化车间内。在上述基础上，引入铸锭铣面车间内的管道在联接抽吸风机后再与铣屑破碎机联 接，旋风分离器架设在铸锭铣面车间的厂房顶，从抽吸风机联接过来的一段管道与旋风分 离器的入口端联接，旋风分离器的出口端在联接一小段管道后与第一排出风机联接，第一 排出风机到复化车间的管道上还设置有N个1，N为自然整数)排出风机，每相邻两个 排出风机之间的间距控制在100-120m。若第一排出风机到复化车间铣屑落料仓的管道距离 是300m，第一排出风机到复化车间的管道上还设置有两个排出风机，即第二排出风机和第 三排出风机，最后第(N+1)排出风机即第三排出风机通过管道直通到复化车间的铣屑落料 仓。由此看出虽然管道架设在厂房顶是本领域惯用的手段之一，但在管道的不同部位联接 抽吸风机、铣屑破碎机、旋风分离器、第一排出风机或第N排出风机以及第(N+1)排出风机 后，本发明节省了大量的料箱使用，节省了叉车或汽车的反复运输，节省了因反复运输而产 生的燃料消耗，使得本发明的实用性得到提高，具有使用方便，结构简单之特点，为低碳化 生产提供了保障。假如所述管道的直径确定在800-1100mm，经测算抽吸风机、第一排出风机和N个 排出风机的吸风量或排风量需要控制在1000-1500m7min，这样在管道内产生的吸风压力 或是排风压力约为8000-9000Pa，这个吸风压力或排风压力足以使铝铣屑通过管道输送到 复化车间的铣屑落料仓。在上述各参数确定后，管道输送铝铣屑的最大生产效率参考值约 为 0. 15m3/min 左右。工作时可同时开启铣屑破碎机、抽吸风机、旋风分离器、第一排出风机和N个排出 风机，经铣屑破碎机破碎的铝铣屑通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压 排风作用的第一排出风机以及N个排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便 实施再熔炼。
铣屑落料仓可以设置有多个，以便接受不同合金牌号的铝铣屑，这样的分类储存 铣屑落料仓为同牌号铝锭的熔炼提供了便利。由于本发明同时实施了破碎和输送过程，因此不会造成铝铣屑的堆积，净化了铸 锭铣面车间的生产环境。此外，本发明的实施不受恶劣天气的影响，其生产效率也将得到大 幅提高。
权利要求
一种通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法，该方法所使用的设备包括铸锭铣面车间的铣面机、抽吸风机、铣屑破碎机和旋风分离器以及复化车间的铣屑落料仓，管道架设在铸锭铣面车间和复化车间的厂房顶并将管道的两端分别引入到铸锭铣面车间内和复化车间内；其特征是引入铸锭铣面车间内的管道在联接抽吸风机后再与铣屑破碎机联接，旋风分离器架设在铸锭铣面车间的厂房顶，从抽吸风机联接过来的一段管道与旋风分离器的入口端联接，旋风分离器的出口端在联接一小段管道后与第一排出风机联接，第一排出风机到复化车间的管道上还设置有N个(N≥1，N为自然整数)排出风机，每相邻两个排出风机之间的间距控制在100 120m，最后第(N+1)排出风机通过管道直通到复化车间的铣屑落料仓；同时开启铣屑破碎机、抽吸风机、旋风分离器、第一排出风机和N个排出风机，经破碎机破碎的铝铣屑通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压排风作用的第一排出风机以及N个排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便实施再熔炼。
2.如权利要求1所述的通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法，其特征是若所述 管道的直径为800-1100mm，则抽吸风机、第一排出风机和N个排出风机的吸风量或排风量 控制在 1000-1500m3/min。
全文摘要
一种通过管道将铝铣屑输送到复化车间的方法，包括铣面机、抽吸风机、铣屑破碎机、旋风分离器和铣屑落料仓，管道架设在铸锭铣面车间和复化车间的厂房顶并引入到车间内，引入铸锭铣面车间内的管道在联接抽吸风机后再与铣屑破碎机联接，旋风分离器架设在铸锭铣面车间的厂房顶，从抽吸风机联接过来的一段管道与旋风分离器的入口端联接，旋风分离器的出口端联接第一排出风机和N个排出风机，相邻排出风机的间距控制在100-120m，最后第(N+1)排出风机通过管道直通到复化车间的铣屑落料仓。铝铣屑经破碎后通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压排风作用的排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便实施再熔炼。
文档编号B65G53/28GK101934935SQ201010246339
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者陈策 申请人:中色科技股份有限公司