专利名称：金属屑输送机的链板结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型与金属屑输送机有关，更详而言之，特别是指一种金属屑 输送机的链板结构改良。
背景技术：
一般金属屑输送带是使用在搬运或设于承接计算机铣床、CNC车床等 切削机械加工过程中掉落的金属屑或零件处，以收集输送至一集中处，故 其输送带左右侧板的根部必须具有足够的强度，否则，侧板容易因承载物 的撞挤而变形，在运转中会造成相邻侧板间相互干涉或推挤，产生异常的 损耗及噪音；且变形的侧板亦可能形成缺口，造成金属屑卡入侧板之间， 情况轻微者会增加耗损，严重者甚至可能妨害机械运转，造成停机。
参阅图1所示，为一种习知金属屑输送机的链板结构的立体图，该链 板结构由数长矩形状的平板IO构成，每一平板10的长轴方向相对侧缘分 别设有多个呈互相交错设置的枢接部11，该枢接部11由平板IO侧缘弯巻 而成中空圆柱状，以供前后平板10枢接其串联成环状输送带；每一平板 10两短轴方向的侧端分别冲压垂直于平板10的侧板12，所述侧板12分 别沿平板10长轴方向的中心线a —体弯折形成一前一后的一第一迭接面 121及一第二迭接面122，以供数平板10由所述第一迭接面121与所述第 二迭接面122相互连续迭接。
请参阅图2所示，为习知金属屑输送机链板结构冲压过程的示意图， 为增加侧板12根部的强度，于侧板12冲压成型之前，先在平板两短轴方 向的侧端底部各朝上冲压一球体状凹穴13，每一凹穴13的中心轴线b与 平板10长轴方向的中心线a垂直，且和平板10与侧板弯折线c交会，冲 设所述凹穴13时，其平板10正面分别形成一凸坦14，在侧板12冲压成 型后，所述凸圯14分别位于平板10与侧板12的交会处，以通过所述凹穴13在平板10与侧板12冲压成形的制程中，再一次的压縮推挤，使其
金属分子结构更加紧密，以增加所述侧板12根部的强度，且改变平板IO 与侧板12交会处的平整表面，能减少金属屑伫留于弯折处所导致的损耗， 且，所述侧板12两侧端缘分别朝平板10的中心线a方向倾斜，使前一侧 板12的第一迭接面121迭设于后一侧板12的第二迭接面122后，使第二 迭接面122上形成一空隙d，使位于第二迭接面122的凸圯14与第一迭接 面121间不受干涉，形成一连续的金属屑承接槽15，以收集切削机械加工 过程中掉落的金属屑或零件，并利用设于侧板12外侧的链条16带动输送
至一集中处。
惟，前开平板10与侧板弯折线c交会处的凸坦14设计，虽可以抵抗 所述侧板12冲压加工的拉伸破坏其分子结构，但所述在侧板12冲压成型 后，仅稍微增加侧板12根部的强度而已，且无法增加平板10对其两侧侧 板12的支撑力及前后平板10间的结合应力强度。
请参阅图3所示，为习知金属屑输送机链板结构的侧板被外力撞挤时 倾斜变形的示意图，所述侧板12的自由端长期受到掉落金属屑或零件的 撞挤时，因其根部的强度不足，容易产生向内外倾斜变形，造成前后侧板 12间的相互磨擦，而产生异常的损耗及噪音；且变形的侧板12亦可能形 成缺口，造成金属屑卡入相邻的侧板12之间，妨害正常传输。故习知金 属屑输送机的链板结构，仍有尚待改善的空间。
实用新型内容
本实用新型主要目的，在使所述平板两侧的侧板不管受掉落的金属屑 或零件的撞挤或推挤，皆不致向内外倾斜变形，可避免机械损耗故障，维 护机械正常运转，且可防止金属屑伫留于侧板与平板的交会处。
故本实用新型是提供一种金属屑输送机的链板结构改良，其主要特征 乃于所述平板冲压成形侧板前，至少分别于平板两短轴方向的侧端底部各 朝上冲压一预定长度及厚度的条状凸缘，所述第一迭接面的背面朝正面方 向一体冲凹有一条状凸缘，每一条状凸缘长轴方向的中心轴平行于该平板 横向中心线，并垂直侧板弯折线，该条状凸缘的两端分别位于侧板及平板上，其侧板端的位置低于侧板的顶缘，使其间具有一间距，另端则在该平 板上延伸预定长度，且该条状凸缘的厚度约为该平板厚度的一倍。
所述的金属屑输送机的链板结构改良，其中，该侧板两侧端缘分别朝 该侧板中心线方向倾斜，使其第一迭接面迭设于另一侧板的第二迭接面 后，该第二迭接面上形成一空隙。
所述的金属屑输送机的链板结构改良，其中，该平板的所述第一迭接 面及所述第二迭接面上分别设有一条状凸缘，设于所述第二迭接面间上的 条状凸缘的侧板端长度不超过该空隙。
所述的金属屑输送机的链板结构改良，其中，于同一侧板的所述第一 迭接面及所述第二迭接面上预定间距的下平行排列设有二或二以上的条 状凸缘。
本实用新型的有益效果通过上述特征，本实用新型可补强所述侧板 直立于平板两侧的支撑强度，提供侧板与平板间的整体结合强度及耐用 性，防止侧板被外力推挤或撞挤而变形，不致造成内外倾斜及相互磨擦而 产生噪音及妨碍正常运转，并可有效避免金属屑附着于侧板与平板的交会 处，且该侧板于冲压成型前，因有条状凸缘之故，使所述侧板冲压加工过 程时不受拉伸，可防止其分子结构遭破坏，使平板的金属结构更加紧密。
图1为习知金属屑输送机链板结构的组合立体图。 图2为习知金属屑输送机链板结构冲压过程的示意图。 图3为习知金属屑输送机链板结构的侧板被外力撞挤时倾斜变形的示 意图。
图4为本实用新型第一实施例的组合立体图。
图5为本实用新型第一实施例于单一平板上冲压形成条状凸缘步骤的 示意图。
图6为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的 立体图。
5图7为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的
正面立体图。
图8为本实用新型第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧板后的 背面立体图。
图9为本实用新型第二实施例的局部立体图。 图IO为本实用新型第三实施例的局部立体图。
具体实施方式
请参阅图4所示，为本实用新型第一实施例的组合立体图，其中，该 金属屑输送机与前开习知金属屑输送机相同，其标号及细部结构显略部分 分别引用前述习知结构及其图1至图2。该图4是简述本实用新型的链板 结构，其相邻平板10是利用侧板12第一迭接面121迭设于另一相邻侧板 12第二迭接面122的方式，形成连续迭设；其相邻平板IO系利用枢接部 11互相枢接形成一连续的金属屑承接槽15，以收集切削机械加工过程中 掉落的金属屑或零件。
请参阅图5所示为本实用新型第一实施例于单一平板上冲压形成条状 凸缘步骤的示意图、图6所示为第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成 侧板后的立体图、图7所示为第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成侧 板后的正面立体图及图8所示为第一实施例于单一平板两侧分别冲压形成 侧板后的背面立体图，其平板10两侧的侧板12冲压成型之前，先分别于 平板10两短轴方向的侧端底部各朝上冲压一适当长度及厚度的条状凸缘 18a、 18b，使平板IO背面形成一条状凹穴17a、 17b，而每一条状凸缘 18a、 18b长轴方向的中心轴线b平行于该平板10横向中心线a，并垂直 于侧板弯折线c，该条状凸缘18a、 18b的两端分别位于侧板12及平板10 上，其条状凸缘侧板端181a、 181b的位置低于侧板12的顶缘，使其间具 有一间距e、 e，，另端条状凸缘平板端182a、 182b则在该平板10上延伸 预定长度，其条状凸缘侧板端181a、 181b与第一迭接面121与第二迭接 面122顶缘的间距e、 e，大小不同，其实际间距e、 e'为使该条状凸缘18a、
618b与第一迭接面121与第二迭接面122迭接后，互不干扰为原则而定， 恰使设于所述第二迭接面122上的条状凸缘18b的条状凸缘侧板端181b 长度系不超过该空隙d，且该条状凸缘18a、 18b的厚度约为平板IO厚度
的一倍。
请参阅图7至图8所示，该平板10两侧分别沿侧板弯折线c冲压形 成侧板12时，因有条状凸缘18a、 18b之故，所述侧板12在冲压加工过 程不受拉伸，可防止其分子结构遭受破坏，使平板10的金属结构更加紧 密，且其条状凸缘侧板端181a、 181b分别与侧板12的第一迭接面121与 第二迭接面顶缘之间保持有间距e、 e'，可增加侧板12垂直于平板10两 侧上的整体结合强度及耐用性，防止所述侧板12被外力推挤或撞挤而向 内外倾斜变形。
请参阅图9所示，是本实用新型第二实施例的局部立体图，与本实用 新型第一实施例的差异在于只设一个条状凸缘19。由于金属屑输送机用途 甚广，所承载的物品不一而足，体积大小、重量皆有不同，故在链板结构 设计上，须依个案的差异而决定其条状凸缘的数量。足见有关条状凸缘数 量的多寡，并非本实用新型的重点所在。
请参阅图IO所示，是本实用新型第三实施例的局部立体图，与本实 用新型第一实施例的差异在于对应同一侧板12的第一迭接面121与第二 迭接面122，得在适当间距之下平行排列设有二或二以上的条状凸缘19，、 19"，以增强侧板12的支撑力及与平板10间的整体结合强度及耐用性。
权利要求1、一种金属屑输送机的链板结构改良，具有多个平板，每一平板的相对侧缘分别设有多个交错的枢接部，以供该平板枢接串连成环状输送带，该平板另两侧端分别一体冲压形成垂直的一侧板，所述侧板分别沿该平板横向中心线一体弯折形成一前一后的第一迭接面及第二迭接面，前一侧板的第一迭接面与后一侧板的第二迭接面相互连续迭接，形成具有一金属承接槽的链板，其特征在于每一平板在冲压形成侧板之前，至少先分别于其两短轴方向的侧端底部各朝上冲压一预定长度及厚度的条状凸缘，每一条状凸缘长轴方向的中心轴平行于平板长轴方向的中心线，且垂直于侧板弯折线，该条状凸缘的两端分别位于侧板及平板上，其侧板端的位置低于侧板的顶缘，使其间具有一间距，另端则在该平板上延伸预定长度，该条状凸缘的厚度至少为该平板厚度的一倍。
2、 依据权利要求l所述的金属屑输送机的链板结构改良，其特征在 于其中，该侧板两侧端缘分别朝该侧板中心线方向倾斜，使其第一迭接 面迭设于另一侧板的第二迭接面后，该第二迭接面上形成一空隙。
3、 依据权利要求2所述的金属屑输送机的链板结构改良，其特征在于其中，该平板的所述第一迭接面及所述第二迭接面上分别设有一条状 凸缘，设于所述第二迭接面间上的条状凸缘的侧板端长度不超过该空隙。
4、 依据权利要求l所述的金属屑输送机的链板结构改良，其特征在 于其中，于同一侧板的所述第一迭接面及所述第二迭接面上预定间距的下平行排列设有二或二以上的条状凸缘。
专利摘要本实用新型一种金属屑输送机的链板结构改良，由多个平板构成，每一平板的相对侧缘分别设有多个交错的枢接部，其另两侧端分别冲压垂直于平板的侧板，而于所述侧板冲压成型之前，至少先分别于平板两短轴方向的侧端底部各朝上冲压一预定长度及厚度的条状凸缘，每一条状凸缘长轴方向的中心轴平行于该平板长轴方向的中心线，并垂直侧板弯折线，该条状凸缘的两端分别位于侧板及平板上，其侧板端的位置低于侧板的顶缘，使其间具有一间距，另端则在该平板上延伸预定长度，以补强所述侧板直立设置于该平板两侧的支撑强度，并提供侧板与平板间的整体结合强度及耐用性，防止所述侧板经外力推挤或撞击变形，并可有效避免金属屑附着于侧板根部的弯折处。
文档编号B65G17/06GK201261633SQ20082011243
公开日2009年6月24日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者廖金练 申请人:妙有有限公司