一种带有切削液循环装置的机床的制作方法

文档序号:11075940
一种带有切削液循环装置的机床的制造方法

本发明涉及机床技术领域,尤其涉及一种带有切削液循环装置的机床。



背景技术:

机械精密加工中车、磨、铣削等加工过程中,普遍使用切削液。由于切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物,这些杂质的不断积累可导致切削液的分解和失效。切削液循环处理就是将污染物从切削液中及时去除出去,使切削液重新送入加工区时不含污染物。如果切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后,会在加工时影响切削性能,降低加工精度和光洁度;切削液中金属微粒导致加工过程中摩擦的增加,降低切削液的润滑能力和冷却能力。另外,切削液是机械制造厂主要的污染源之一。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液。

当前,机床加工出来的切屑和切削液的分离过滤装置和结构一般包括两大类:一种是庞大而复杂的过滤设备,这些设备的特点是过滤精度高,但是由于过于复杂和庞大,所以成本较高,占用的面积大,循环时间长,效率低,难于维护与保养;另一种是网孔过滤结构,此种过滤结构过滤效果差,网孔经常出现堵死现象,员工需要经常对设备进行维护保养,降低了生产效率,不能满足目前机床行业高效绿色制造的需求。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种带有切削液循环装置的机床。

本发明提出的一种带有切削液循环装置的机床,包括:机床、输送轨道、过滤箱、电磁场装置和控制模块;

过滤箱内部垂直设有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板将过滤箱内部分割成顺序排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室;第一隔板和第二隔板上分别设置有第一溢流口和第二溢流口;

电磁场装置安装在第二腔室内,其具有通电产生磁场和断电消磁两种工作状态;

第四腔室内设有过滤结构,过滤结构将第四腔室分割为上腔室和下腔室;过滤结构连接有可驱动其振动的驱动机构;第三隔板靠近过滤箱底部的一端设有连通第三腔室和下腔室的第三溢流口;上腔室内安装有检测过滤液纯度的纯度传感器;

过滤箱上设有废液进口、回流口和输出口;废液进口和回流口均连通第一腔室,输送轨道连接在机床与废液进口之间,回流口处设置有回流管,回流管远离回流口的一端插入第三腔室的底部,回流管上设有回流泵;输出口处设置有输出泵并与上腔室连通;过滤箱的底部设有第一排渣阀和第二排渣阀并分别连通第一腔室和第二腔室;

控制模块分别与纯度传感器、电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀连接,并根据纯度传感器检测值控制电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀工作。

优选地,控制模块内预设有纯度阈值,控制模块将纯度传感器的检测值与纯度阈值比较,并根据比较结果控制电磁场装置、回流泵、输出泵、第一排渣阀和第二排渣阀工作。

优选地,过滤结构由多层上下分布的滤筛组成。

优选地,由下至上,滤筛的筛孔孔径依次减小。

优选地,第一溢流口位于第一隔板靠近过滤箱顶部的一端,第二溢流口位于第二隔板靠近过滤箱顶部的一端。

优选地,第一溢流口和第二溢流口处均设置有拦截网。

优选地,电磁场装置由相对设置的第一电极和第二电极组成。

优选地,第三隔板与过滤箱的顶部连接,其与过滤箱的底部形成第三溢流口。

机床上的切削废液通过运输轨道进入第一腔室,第一腔室中的废液通过第一溢流口以溢流得方式进入第二腔室,废液中的铁屑等废弃物在第一腔室的底部沉积。第二腔室中的废液通过第二溢流口以溢流得方式进入第三腔室,废液中的铁屑等废弃物在第二腔室的底部沉积。第三腔室中的废液从第三溢流口进入下腔室,下腔室中的废液上溢浸没过滤结构进入上腔室。故而,机床上的切削废液经过第一腔室和第二腔室二级沉淀后,上清液经过滤结构过滤排出,从而可保证切削液的回收效率与质量。

回流管和回流泵的设置,可将第三腔室中的液体输送回第一腔室进行循环过滤,保证过滤效果。

纯度传感器可实时检测上腔室中回收切削液的纯度,控制模块可根据纯度传感器实施了解回收切削液的纯度,并通过控制电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀工作,对切削液循环装置进行清洗,保证对切削液的回收处理效果。

本发明结构简单,成本低廉,可高效回收切削液,降低切削液用量,减少切削液排放,节省废液排放的处理费用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有切削液循环装置的机床结构示意图。

具体实施方式

参照图1,本发明提出的一种带有切削液循环装置的机床,包括:机床、输送轨道、过滤箱1、电磁场装置2和控制模块。

过滤箱1内部垂直设有第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5,第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5将过滤箱1内部分割成顺序排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室。

过滤箱1上设有废液进口101和回流口102,废液进口101和回流口102均连通第一腔室。输送轨道连接在机床与废液进口之间以便将机床上使用过的切削液输送到第一腔室内。回流口102处设置有回流管8,回流管8远离回流口102的一端插入第三腔室的底部,回流管8上设有回流泵10,开启回流泵10,可将第三腔室中的液体输送回第一腔室。

第一隔板3上设有连通第一腔室和第二腔室的第一溢流口30,第二隔板4上设置有连通第二腔室和第三腔室的第二溢流口40。

第四腔室内设有过滤结构6,过滤结构6将第四腔室分割为上腔室和下腔室。第三隔板5靠近过滤箱1底部的一端设有连通第三腔室和下腔室的第三溢流口50。具体地,可将第三隔板5与过滤箱1的顶部连接,第三隔板5与过滤箱1的底部形成第三溢流口50。

第一腔室中的废液通过第一溢流口30以溢流得方式进入第二腔室,废液中的铁屑等废弃物在第一腔室的底部沉积。第二腔室中的废液通过第二溢流口40以溢流得方式进入第三腔室,废液中的铁屑等废弃物在第二腔室的底部沉积。第三腔室中的废液从第三溢流口50进入下腔室,下腔室中的废液上溢浸没过滤结构6进入上腔室。

过滤箱1上设有输出口103,输出口103处设置有输出泵9并与上腔室连通,上腔室中的液体可通过输出泵9排出。故而,机床上的切削废液经过第一腔室和第二腔室二级沉淀后,上清液经过滤结构6过滤排出,从而可保证切削液的回收效率与质量。

本实施方式中,第一溢流口30位于第一隔板3靠近过滤箱1顶部的一端,第二溢流口40位于第二隔板4靠近过滤箱1顶部的一端。如此,可增加第一腔室和第二腔室的容积,提高废屑沉积效果。第一溢流口30和第二溢流口40处还可设置拦截网,以便对溢流液进行过滤。

过滤箱1的底部设有第一排渣阀11和第二排渣阀12并分别连通第一腔室和第二腔室,第一腔室和第二腔室中沉积的废屑可分别通过第一排渣阀11和第二排渣阀12排出。

电磁场装置2安装在第二腔室内,其具有通电产生磁场和断电消磁两种工作状态,通电产生磁场状态下,磁场吸附第二腔室中的铁屑等,从而可提高第二腔室中废液的沉淀效果。

过滤结构6由多层上下分布的滤筛61组成,由下至上,滤筛61的筛孔孔径依次减小。从而,下腔室中的废液在上溢进入上腔室的过程中,滤筛61对废液进行递进式过滤。本实施方式中过滤结构6连接有可驱动其振动的驱动机构13,以便通过振动的方式对滤筛61上附着的铁屑等进行清除。

为了实时检测回收切削液的纯度,上腔室内安装有检测过滤液纯度的纯度传感器7。

控制模块分别与纯度传感器7、电磁场装置2、回流泵10、输出泵9、驱动机构13、第一排渣阀11和第二排渣阀12连接。

控制模块内预设有纯度阈值,控制模块将纯度传感器7的检测值与纯度阈 值比较,并根据比较结果控制电磁场装置2、回流泵10、输出泵9、第一排渣阀11和第二排渣阀12工作。

当纯度传感器7的检测值小于纯度阈值,控制模块控制输出泵9停止工作,电磁场装置2断电消磁,第一排渣阀11和第二排渣阀12开启以将第一腔室和第二腔室中的废屑沉淀排出;然后电磁场装置2通电,第一排渣阀11和第二排渣阀12关闭,驱动机构13开启驱动过滤结构6振动清洁;回流泵10开启,下腔室中的废液回流到第一腔室进行循环处理。如此,第一腔室和第二腔室中的沉淀排出,可降低废液中废屑的浓度,降低过滤负担。

当纯度传感器7的检测值大于或等于纯度阈值,控制模块控制输出泵9开启,回流泵10关闭,驱动机构13、第一排渣阀11和第二排渣阀12关闭,第一腔室中的废液依次溢流进入第二腔室、第三腔室、下腔室,然后从上腔室通过输出泵9排出。

本实施方式中,电磁场装置2由相对设置的第一电极21和第二电极22组成。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1