一种切削液循环过滤机的制作方法

本实用新型属于切削液循环过滤系统领域，尤其是涉及一种研磨抛光切削液循环过滤机。

背景技术：

目前，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光拉丝镜面加工已非常广泛，在加工过程中，为使加工件表面更加光滑美观，生产过程中使用切削液、乳化油及水等辅助物质，而对此液体进行高效循环利用显得极其重要，从而减少生产成本。

目前市场上，大多是采用简单的铁筛网过滤，及水池重力沉降法，或其它多层过滤网过滤，其缺点是显而易见的，无法达到最终的过滤效果，其它滤芯材质过滤因不实用及更换滤芯成本较高不被普及，其液位控制器一般采用机械式，其灵敏程度不够，且易损坏，故障率高，再次箱式过滤机大部份采用多层渗透过滤，对耗材要求高，且清理杂质非常不方便，且大多材质不能抗酸抗腐蚀和设计不合理，不能形成自动化过滤，导致无法稳定的持续工作，无法工业化生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖、灵敏度高、防腐效果好、过滤速度快、杂质易清理、过滤耗材成本低的一种切削液循环过滤机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种切削液循环过滤机，包括机架，所述机架上端左侧设置有无纺布卷，所述无纺布卷右下方的机架上安装有网带传动轴，所述机架侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有网带传动轴；所述机架上方1/3处设置有进液箱，所述进液箱包括位于进液箱上方的进液口和位于进液箱下方的一级过滤网，所述进液箱的正下方设置有二级过滤箱，在所述网带传动轴与进液箱之间设置有磁力液位感应器；所述机架右侧设置有从动轴，所述从动轴的一侧设有网带张紧器，所述网带传动轴和从动轴上设有传动网带，所述传动网带在网带传动轴和从动轴上进行闭合旋转运动，所述机架中间安装有与网带传动轴平行的支撑网架；所述机架下方设有液体收集箱，所述液体收集箱包括出液孔和排污孔，所述出液孔通过管道与自吸泵相连通，所述液体收集箱右侧设有废料盒。

优选的，所述无纺布卷的过滤精度可达10-20μm，过滤速度可达50-1000L/min。

优选的，所述磁力液位感应器共有2个。

优选的，所述一级过滤网上设有多个腰型过滤孔，所述一级过滤网的过滤精度为100μm。

优选的，所述二级过滤箱底部两边设有抽拉滑道，所述二级过滤箱底部下方设有过滤精度为50μm的二级过滤网，所述二级过滤网上分布有多个圆形过滤孔。

优选的，所述液体收集箱底部为一个左低右高的斜面，左右两边的高度差为15cm。

优选的，所述出液孔位于液体收集箱前方右侧下方，所述排污孔位于液体收集箱前方左侧下方。

优选的，所述循环过滤装置结构性材质采用防腐材料304不锈钢。

优选的，所述机架左侧安装有电气控制箱，通过所述电气控制箱对所述伺服电机进行控制。

优选的，所述网带张紧器为塑胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用非常普及的耗材精密无纺布卷，成本低，过滤精度可达10-20μm，过滤速度可达50-1000L/min；采用磁力液位器，感应灵敏度更高；液体收集箱底部设计更便于排污，使过滤更干净；本实用新型还具有防酸防水耐腐蚀功能，可使切削液循环利用，节约了生产成本，使生产过程绿色环保，提高了工作效率，便于推广和应用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图圆形部分放大图。

其中，1、机架2、无纺布卷，3、网带传动轴，4、伺服电机，5、进液箱，6、二级过滤箱，7、磁力液位感应器，8、从动轴，9、网带张紧器，10、传动网带，11、支撑网架，12、液体收集箱，13、出液孔，14、排污孔，15、自吸泵，16、废料盒，17、电气控制箱，51、进液口，52、一级过滤网，61、抽拉滑道，62、二级过滤网，521、腰形过滤孔，621、圆形过滤孔。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：一种切削液循环过滤机，包括机架1，所述机架1上端左侧设置有无纺布卷2，所述无纺布卷2右下方的机架1上安装有网带传动轴3，所述机架1侧面安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴连接有网带传动轴3；所述机架1上方1/3处设置有进液箱5，所述进液箱5包括位于进液箱5上方的进液口51和位于进液箱5下方的一级过滤网52，所述进液箱5的正下方设置有二级过滤箱6，在所述网带传动轴3与进液箱5之间设置有磁力液位感应器7；所述机架1右侧设置有从动轴8，所述从动轴8的一侧设有网带张紧器9，所述网带传动轴3和从动轴8上设有传动网带10，所述传动网带10在网带传动轴3和从动轴8上进行闭合旋转运动，所述机架1中间安装有与网带传动轴3平行的支撑网架11；所述机架1下方设有液体收集箱12，所述液体收集箱12包括出液孔13和排污孔14，所述出液孔13通过管道与自吸泵15相连通，所述液体收集箱12右侧设有废料盒16。

优选的方案是，所述无纺布卷2的过滤精度可达10-20μm，过滤速度可达50-1000L/min，所述无纺布卷2无纺布是一种可降解的材料，相对于其它过滤材料更加环保，且成本低。

优选的方案是，所述磁力液位感应器7共有2个，分别设在所述进液箱5的左侧两端，能够更加精密的感应切削液液位，解决了因无纺布堵塞而无法过滤的问题。

优选的方案是，所述一级过滤网52上设有多个腰型过滤孔521，所述一级过滤网52的过滤精度为100μm。

优选的方案是，所述二级过滤箱6底部两边设有抽拉滑道61，所述二级过滤箱底部下方设有过滤精度为50μm的二级过滤网62，所述二级过滤网62上分布有多个圆形过滤孔621。

优选的方案是，所述液体收集箱12底部为一个左低右高的斜面，左右两边的高度差为15cm，所述出液孔13位于液体收集箱12前方右侧下方，所述排污孔14位于液体收集箱12前方左侧下方，利用了重力加连通器原理使排污及过滤效果更佳。

优选的方案是，所述循环过滤装置结构性材质采用防腐材料304不锈钢，大大提高了产品使用寿命和牢固程度，降低了设备的故障率。

优选的方案是，所述机架1左侧安装有电气控制箱17，通过所述电气控制箱17对所述伺服电机4进行控制。

该切削液循环过滤机是金属板材及石材使用切削液或乳化油或产生粉尘类的设备进行固液分离时优选的自动化设备。该切削液循环过滤机主要由机架1，磁力液位感应器7、液体收集箱12、无纺布卷2、网带传动轴3、伺服电机4、传动网带10等组成，工作状态下，首先自吸泵15将需要进行过滤的液体从进液口51接入至进液箱5，液体经过进液箱5后经一级过滤网52进行初次过滤后进入二级过滤箱6，再经二级过滤箱6下方的二级过滤网进行过滤后，流出至无纺布卷2的铺出面上，该铺出面位于传动网带10上面，液体经过无纺布过滤后，过滤后的液体流入液体收集箱2中，杂质粉尘等颗粒物留在无纺布的表面，当颗粒物堆积到液体无法快速再往下渗透时，会导致液位升高从而触发磁力液位感应器7动作，伺服电机4收到信号后带动传动网带10向前移动，而附着在传动网带10上的无纺布也向前移动，附着在无纺布上颗粒物向前移动至废料盒16中，而新的无纺布又铺在传动网带10上层，在移动1米以内的情况下，液位因没有颗粒物的阻挡，随着无纺布的移动液位会下降从而触发磁力液位感应器7传到伺服电机4从而停止运转，周而复始不间断的形成过滤层，液体经过滤后进入下方的液体收集箱12中，并由出液孔13通过自吸泵17或是利用高低差再次循环回设备上面供设备使用，当液体收集箱12的底部杂质较多时，可以打开排污孔进行排污，方便清理。伺服电机4的使用使传动精度更高，传动速度更加稳定；进液箱5上方进液口51为半封闭式，可以有效控制液体飞溅，并形成第一道过滤；传动网带10的松紧可由网带张紧器9进行调节，还可调节网带张紧器9无纺布偏位；本实用新型还同时设置了双轮齿轮卡槽定位，防止了无纺布及传动网带10跑偏而出现的的问题。该设备被广泛用于多种场合，例如：金属板材油磨抛光拉丝机，金属板材镜面抛光机，其它如大理石，铁板、PVC等抛光用乳化油，切削液的过滤循环使用。

本机采用防腐不锈钢材质制成，采用自动磁力液位感应，通过二级过滤网过滤，再加无纺布过滤，对于液固体的分离起到了非常实用，高效，低成本的效果，通过力学匹配选用于伺服电机与磁力液位感应器配合，设备的感应灵敏度大大提高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。