一种机床切削液回收冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于切削液的回收系统领域，尤其是涉及一种机床切削液回收冷却系统。
【背景技术】
[0002]金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，切削液作为机床的湿式加工的辅助材料，并且直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，切削液的重复利用是节约生产和降低工业成本的必然选择，切削液的过滤系统是否可靠又直接影响切削液的品质，同时，为了保证切削液的品质需要调整切削液的温度。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种机床切削液回收冷却系统，以提升过滤切削液的品质和控制切削液的温度。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]—种机床切削液回收冷却系统，包括可移动的冷却周转箱，该冷却周转箱内设有第一过滤筒、第二过滤筒、冷却循环箱和废液存储箱；
[0006]所述第一过滤筒通过回收管路连接至机床切削液的收集池底部，所述第一过滤筒和第二过滤筒通过连接管路连通，所述第二过滤筒和冷却循环箱通过连接管路连接，所述第一过滤筒和第二过滤筒分别通过排放管路与废液存储箱连接，所述冷却循环箱的底部通过三通管路连接至外部的再利用系统，所述回收管路、连接管路及排放管路均设有阀门；
[0007]所述第一过滤筒内设有过滤网，所述第二过滤筒内设有过滤棉；
[0008]所述冷却循环箱的顶部设有横向翅片组和纵向翅片组，所述翅片组的底部通过喷淋输送管和喷淋嘴连通至调温器内，调温器底部设有循环栗，调温器底部与存储罐连接。
[0009]进一步的，所述调温器还通过新液管路与外部新切削液的存储装置连接。
[0010]进一步的，所述废液存储箱通过密封嘴与排放管路连接。
[0011]进一步的，所述调温器内设有温度探头。
[0012]进一步的，所述第二过滤筒内设有浓度检测仪。
[0013]进一步的，所述第一过滤筒的过滤精度为1mm，所述第二过滤筒的过滤精度为50 μ m〇
[0014]进一步的，所述冷却循环箱的顶部还设有排气管路，该排气管路上设有排气阀。
[0015]进一步的，所述横向翅片组和纵向翅片组周围设有风冷设备，该风冷设备对翅片组进行风冷处理。
[0016]进一步的，所述风冷设备与外部大气连通，连通的管路上设有滤风网。
[0017]进一步的，所述调温器包括圆筒状外壁，调温器的外壁上设有电热丝。
[0018]相对于现有技术，本发明创造所述的一种机床切削液回收冷却系统具有以下优势：
[0019](1)本发明所述的回收冷却系统可方便移动，可为多台机床提供切削液废液回收利用，并且可为多台机床提供循环新切削液的供给，回收冷却系统操作简单、性能可靠、成本较低。
[0020](2)本发明所述的回收冷却系统内设废液存储箱，过滤回收废液可在一个相对封闭的空间内进行，方便操作和避免废液外流。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本发明创造实施例所述的一种机床切削液回收冷却系统的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10-冷却周转箱，11-回收管路，12-阀门，13-连接管路，14-排放管路，15-新液管路，21-第一过滤筒，22-第二过滤筒，30-冷却循环箱，31-横向翅片组，32-纵向翅片组，33-喷淋输送管，34-喷淋嘴，35-循环栗，36-存储罐，37-三通管路，40-废液存储箱，41-密封嘴。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]—种机床切削液回收冷却系统，包括可移动的冷却周转箱10,该冷却周转箱10内设有第一过滤筒21、第二过滤筒22、冷却循环箱30和废液存储箱40 ;
[0028] 所述第一过滤筒21通过回收管路11连接至机床切削液的收集池底部，所述第一过滤筒21和第二过滤筒22通过连接管路13连通，所述第二过滤筒22和冷却循环箱30通过连接管路13连接，所述第一过滤筒21和第二过滤筒22分别通过排放管路14与废液存储箱40连接，所述冷却循环箱30的底部通过三通管路37连接至外部的再利用系统，所述回收管路11、连接管路13及排放管路14均设有阀门12 ;
[0029] 所述第一过滤筒21内设有过滤网，所述第二过滤筒22内设有过滤棉；
[0030] 所述冷却循环箱30的顶部设有横向翅片组31和纵向翅片组32,所述翅片组的底部通过喷淋输送管33和喷淋嘴34连通至调温器内，调温器底部设有循环栗35,调温器底部与存储罐36连接。
[0031]水基切削液中有微生物所需的营养液、水质和适宜的温度，因而切削液非常容易因为微生物的繁殖而变质，特别是在切削液停止循环流动时切削液中的厌氧菌大量繁殖，切削液使用过后会混入浮油、金属碎肩、外界异物等都会导致切削液的浓度、pH值等发生变化，再次重复使用中会影响机床的加工性能。
[0032] 通过第一过滤筒21可以过滤到金属碎肩、外界异物等颗粒较大的异物，第二过滤筒22对切削液进一步过滤，可以清楚较小的颗粒和浮油。
[0033]还可以设置第三个过滤筒对切削液进行进一步的过滤。
[0034]所述调温器还通过新液管路15与外部新切削液的存储装置连接。
[0035]调温器可以加热或者冷却切削液，同时，调温器与外界的切削液或者其它溶液接通，可以调整内部切削液的pH值等参数。
[0036]所述废液存储箱40通过密封嘴41与排放管路14连接。
[0037]切削液在第一过滤筒21和第二过滤筒22中可以通过过滤网或者过滤棉过滤各种杂质和颗粒，同时可以在过滤筒的底部沉淀，沉淀液可通过排放管路14排放至废液存储箱
40 〇
[0038]所述调温器内设有温度探头。
[0039]所述第二过滤筒22内设有浓度检测仪。
[0040]所述第一过滤筒21的过滤精度为1mm，所述第二过滤筒22的过滤精度为50 μ m。
[0041]所述冷却循环箱30的顶部还设有排气管路，该排气管路上设有排气阀。
[0042]所述横向翅片组31和纵向翅片组32周围设有风冷设备，该风冷设备对翅片组进行风冷处理。
[0043]所述风冷设备与外部大气连通，连通的管路上设有滤风网。
[0044]所述调温器包括圆筒状外壁，调温器的外壁上设有电热丝。
[0045]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，包括可移动的冷却周转箱，该冷却周转箱内设有第一过滤筒、第二过滤筒、冷却循环箱和废液存储箱； 所述第一过滤筒通过回收管路连接至机床切削液的收集池底部，所述第一过滤筒和第二过滤筒通过连接管路连通，所述第二过滤筒和冷却循环箱通过连接管路连接，所述第一过滤筒和第二过滤筒分别通过排放管路与废液存储箱连接，所述冷却循环箱的底部通过三通管路连接至外部的再利用系统，所述回收管路、连接管路及排放管路均设有阀门； 所述第一过滤筒内设有过滤网，所述第二过滤筒内设有过滤棉； 所述冷却循环箱的顶部设有横向翅片组和纵向翅片组，所述翅片组的底部通过喷淋输送管和喷淋嘴连通至调温器内，调温器底部设有循环栗，调温器底部与存储罐连接。2.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述调温器还通过新液管路与外部新切削液的存储装置连接。3.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述废液存储箱通过密封嘴与排放管路连接。4.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述调温器内设有温度探头。5.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述第二过滤筒内设有浓度检测仪。6.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述第一过滤筒的过滤精度为1mm，所述第二过滤筒的过滤精度为50 μ m。7.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述冷却循环箱的顶部还设有排气管路，该排气管路上设有排气阀。8.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述横向翅片组和纵向翅片组周围设有风冷设备，该风冷设备对翅片组进行风冷处理。9.根据权利要求8所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述风冷设备与外部大气连通，连通的管路上设有滤风网。10.根据权利要求1所述的一种机床切削液回收冷却系统，其特征在于，所述调温器包括圆筒状外壁，调温器的外壁上设有电热丝。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种机床切削液回收冷却系统，包括可移动的冷却周转箱，该冷却周转箱内设有第一过滤筒、第二过滤筒、冷却循环箱和废液存储箱；所述第一过滤筒内设有过滤网，所述第二过滤筒内设有过滤棉；所述冷却循环箱的顶部设有横向翅片组和纵向翅片组，所述翅片组的底部通过喷淋输送管和喷淋嘴连通至调温器内，调温器底部设有循环泵，调温器底部与存储罐连接。本实用新型创造所述的回收冷却系统可方便移动，可为多台机床提供切削液废液回收利用，并且可为多台机床提供循环新切削液的供给，回收冷却系统操作简单、性能可靠、成本较低。
【IPC分类】B23Q11/10, B24B57/00
【公开号】CN205057673
【申请号】CN201520695346
【发明人】洪毛宗
【申请人】天津市柏韦特润滑油脂有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日