切削液自动回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及加工制造研究领域，具体地，涉及切削液自动回收系统。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]切削油由于在机床上使用量较大，占据了加工的一部分重要成本，因此需要对切削油进行回收，在现有技术中，主要采用人工进行收集后进行简单的过滤回收，回收效率较低，且回收的切削液中含有较多的杂质容易影响机床的工作和加工的质量。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了切削液自动回收系统，解决了现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了切削液自动回收系统，所述系统包括: 收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集；
过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理；
粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理；
分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离；
回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收。
[0007]其中，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将切削油传输回机床切削油存放桶。
[0008]其中，所述分离单元具体包括:
金属甩干机，所述金属甩干机用于转动将铁肩和切削油分离；
控制模块，所述孔模块用于对金属甩干机进行控制。
[0009]其中，所述系统还包括检测单元，所述报警单元用于对回收的切削油进行检测，生成检测报告，所述检测报告包括切削油中的杂质含量和切削油的质量参数。
[0010]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将切削液自动回收系统设计为包括:收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集;过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理;粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理;分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离；回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收的技术方案，即首先自动对切削油进行收集，然后过滤掉尺寸较大的铁肩，并对铁肩自动进行烘干，便于存储和防止生锈，然后将剩余切削液中的尺寸较小的铁肩进行粉碎处理，将铁肩研磨或打磨或切割成细小状，然后利用金属分离机高速转动将铁肩和切削油分离，将分离出来的切削油回收，保障了回收的效率和质量，所以，有效解决了现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1是本申请实施例一中切削液自动回收系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了切削液自动回收系统，解决了现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
[0013]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将切削液自动回收系统设计为包括:收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集;过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理;粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理;分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离；回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收的技术方案，即首先自动对切削油进行收集，然后过滤掉尺寸较大的铁肩，并对铁肩自动进行烘干，便于存储和防止生锈，然后将剩余切削液中的尺寸较小的铁肩进行粉碎处理，将铁肩研磨或打磨或切割成细小状，然后利用金属分离机高速转动将铁肩和切削油分离，将分离出来的切削油回收，保障了回收的效率和质量，所以，有效解决了现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]实施例一:
在实施例一中，提供了切削液自动回收系统，请参考图1，所述系统包括:
收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集；
过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理；
粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理；
分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离；
回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收。
[0016]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将切削油传输回机床切削油存放桶。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述分离单元具体包括:
金属甩干机，所述金属甩干机用于转动将铁肩和切削油分离；
控制模块，所述孔模块用于对金属甩干机进行控制。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括检测单元，所述报警单元用于对回收的切削油进行检测，生成检测报告，所述检测报告包括切削油中的杂质含量和切削油的质量参数。利用检测报告可以直观的或者回收切削油的质量，便于工作人员进行安排。
[0019]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将切削液自动回收系统设计为包括:收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集;过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理;粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理;分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离；回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收的技术方案，即首先自动对切削油进行收集，然后过滤掉尺寸较大的铁肩，并对铁肩自动进行烘干，便于存储和防止生锈，然后将剩余切削液中的尺寸较小的铁肩进行粉碎处理，将铁肩研磨或打磨或切割成细小状，然后利用金属分离机高速转动将铁肩和切削油分离，将分离出来的切削油回收，保障了回收的效率和质量，所以，有效解决了现有的切削液回收存在回收效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
[0020]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.切削液自动回收系统，其特征在于，所述系统包括: 收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集； 过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁肩进行烘干处理； 粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理； 分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁肩和切削油分离； 回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收。2.根据权利要求1所述的切削液自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将切削油传输回机床切削油存放桶。3.根据权利要求1所述的切削液自动回收系统，其特征在于，所述分离单元具体包括: 金属甩干机，所述金属甩干机用于转动将铁肩和切削油分离； 控制模块，所述孔模块用于对金属甩干机进行控制。4.根据权利要求1所述的切削液自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括检测单元，所述报警单元用于对回收的切削油进行检测，生成检测报告，所述检测报告包括切削油中的杂质含量和切削油的质量参数。
【专利摘要】本发明公开了切削液自动回收系统，所述系统包括：收集单元，所述收集单元用于对机床的切削液进行收集；过滤单元，所述过滤单元用于对收集的切削液进行过滤，并将过滤出的铁屑进行烘干处理；粉碎单元，所述粉碎单元用于将过滤后的切削液中的杂质进行粉碎处理；分离单元，所述分离单元用于将粉碎后的切削液进行铁屑和切削油分离；回收单元，所述回收单元用于对切削油进行回收，实现了系统设计合理，自动完成切削液的回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
【IPC分类】C10M175/00
【公开号】CN105670763
【申请号】CN201610126016
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日