一种切削液过滤网的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种过滤装置，具体指一种切削液过滤网，包括钢制固定框架、内衬和过滤介质，过滤介质设于内衬的内部，内衬插设于固定框架内部，所述的固定框架为长方形固定框架，所述的固定框架包括第一夹持框架、第二夹持框架、左支撑板、右支撑板和后支撑板，所述的内衬包括方形收纳框架和设于方形收纳框架上端面的第一夹持钢丝网、设于方形收纳框架下端面的第二夹持钢丝网、设于方形收纳框架左侧面的左侧钢丝网、设于方形收纳框架右侧面的右侧钢丝网和设于方形收纳框架后侧面的后侧钢丝网；本发明可以快速拆装并更换过滤网中的过滤介质，也可以根据过滤面积的大小组合成不同面积大小的过滤网。
【专利说明】
一种切削液过滤网
技术领域
[0001]本发明涉及一种过滤装置，具体指一种切削液过滤网。【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体;而且，切削液易受到砂砾细粉、飘浮油、微生物和繁殖物等悬浮物和金属物的污染，切削液中的悬浮物会增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量;金属粉末则具有很高的化学活性，会使切削液中的某些成分失效。这样一来，不仅降低了切削液的加工性能和加工效率，也不利于回收和排放。
[0003]工业生产中，使用过的切削液需要经过专门的过滤设备进行过滤再利用，过滤设备中用的过滤网的过滤能力直接影响到切削液液的过滤精度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种切削液过滤网，该种过滤网不仅能方便快速的替换过滤介质，而且还可以根据需要组装成面积更大的过滤网，同时还避免了因框架生锈而污染过滤液的问题。
[0005]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0006]—种切削液过滤网，包括钢制固定框架、内衬和过滤介质，过滤介质设于内衬的内部，内衬插设于固定框架内部，所述的固定框架为长方形固定框架，所述的固定框架包括第一夹持框架、第二夹持框架、左支撑板、右支撑板和后支撑板，所述的第一夹持框架与第二夹持框架平行，所述的第一夹持框架与第二夹持框架的左侧边、右侧边和后侧边分别通过左支撑板、右支撑板和后支撑板焊接固定，所述的左支撑板和右支撑板平行且均与所述的第一夹持框架垂直，所述的后支撑板的左、右两端分别与左支撑板和右支撑板焊接固定，所述的后支撑板与左支撑板垂直且与第一夹持框架垂直;所述的左支撑板和右支撑板的前端内侧面上设有半球形凸点，所述的第一支撑框架的前端面设有条形盖板，所述的条形盖板的两端均设有与其垂直设置的卡板，所述的卡板的外侧面上设有与所述的半球形凸点对应的半球形凹槽，所述的卡板的末端设有向内侧卷边，所述的卡板与第一支撑框架枢接，所述的卡板的端面上开设有两个腰形孔。
[0007]所述的第一夹持框架与第二夹持框架的大小、结构和形状均相同，所述的第一夹持框架包括有方形框，所述的方形框内焊接固定有垂直交错分布支撑钢条。
[0008]所述的左支撑板的外侧面上设有方形凸楞，所述的右支撑板的外侧面上设有与所述的方形凸棱对应的方形凹槽。
[0009]所述的内衬包括方形收纳框架和设于方形收纳框架上端面的第一夹持钢丝网、设于方形收纳框架下端面的第二夹持钢丝网、设于方形收纳框架左侧面的左侧钢丝网、设于方形收纳框架右侧面的右侧钢丝网和设于方形收纳框架后侧面的后侧钢丝网。
[0010]所述的第一夹持钢丝网、第二夹持钢丝网、左侧钢丝网、右侧钢丝网和后侧钢丝网均由若干均匀排列的横向钢丝和纵向钢丝焊接而成；所述的横向钢丝之间的距离为1? 5mm，所述的纵向钢丝之间的距离为1?5mm。
[0011]所述的固定框架和内衬的外表面均涂覆有防锈涂层，所述的防锈涂层的厚度大于 0.2mm〇
[0012]有益效果:本发明可以快速拆装并更换过滤网中的过滤介质，也可以根据过滤面积的大小组合成不同面积大小的过滤网。【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]图2为本发明的固定框架的立体结构示意图。
[0015]图3为本本发明的内衬的立体结构示意图。
[0016]附图标记说明:固定框架1，第一夹持框架11，第二夹持框架12,左支撑板13,半球形凸点131，方形凸棱132,右支撑板14,方形凹槽141，后支撑板15,条形盖板16,卡板161，半球形凹槽162，腰形孔163，内衬2，第一夹持钢丝网21，第二夹持钢丝网22，左侧钢丝网23，右侧钢丝网24，后侧钢丝网25，过滤介质3。【具体实施方式】
[0017]下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
[0018]实施方式一:[〇〇19] 参照图1和图3的一种切削液过滤网，包括钢制固定框架1、内衬2和过滤介质3，过滤介质3设于内衬2的内部，内衬2插设于固定框架1内部，所述的固定框架1为长方形固定框架1，所述的固定框架1包括第一夹持框架11、第二夹持框架12、左支撑板13、右支撑板14和后支撑板15,所述的第一夹持框架11与第二夹持框架12平行，所述的第一夹持框架11与第二夹持框架12的左侧边、右侧边和后侧边分别通过左支撑板13、右支撑板14和后支撑板15 焊接固定，所述的左支撑板13和右支撑板14平行且均与所述的第一夹持框架11垂直，所述的后支撑板15的左、右两端分别与左支撑板13和右支撑板14焊接固定，所述的后支撑板15 与左支撑板13垂直且与第一夹持框架11垂直;所述的左支撑板13和右支撑板14的前端内侧面上设有半球形凸点131，所述的第一支撑框架的前端面设有条形盖板16,所述的条形盖板 16的两端均设有与其垂直设置的卡板161，所述的卡板161的外侧面上设有与所述的半球形凸点131对应的半球形凹槽162，所述的卡板161的末端设有向内侧卷边，所述的卡板161与第一支撑框架枢接，所述的卡板161的端面上开设有两个腰形孔163;所述的第一夹持框架 11与第二夹持框架12的大小、结构和形状均相同，所述的第一夹持框架11包括有方形框，所述的方形框内焊接固定有垂直交错分布支撑钢条;所述的左支撑板13的外侧面上设有方形凸楞，所述的右支撑板14的外侧面上设有与所述的方形凸棱132对应的方形凹槽141;所述的内衬2包括方形收纳框架和设于方形收纳框架上端面的第一夹持钢丝网21、设于方形收纳框架下端面的第二夹持钢丝网22、设于方形收纳框架左侧面的左侧钢丝网23、设于方形收纳框架右侧面的右侧钢丝网24和设于方形收纳框架后侧面的后侧钢丝网25;所述的第一夹持钢丝网21、第二夹持钢丝网22、左侧钢丝网23、右侧钢丝网24和后侧钢丝网25均由若干均匀排列的横向钢丝和纵向钢丝焊接而成;所述的横向钢丝之间的距离为2mm，所述的纵向钢丝之间的距离为2mm;所述的固定框架1和内衬2的外表面均涂覆有防锈涂层，所述的防锈涂层的厚度大于0.2mm。
[0020]实施方式二:[0021 ] 参照图1和图2的一种切削液过滤网，包括钢制固定框架1、内衬2和过滤介质3，过滤介质3设于内衬2的内部，内衬2插设于固定框架1内部，所述的固定框架1为长方形固定框架1，所述的固定框架1包括第一夹持框架11、第二夹持框架12、左支撑板13、右支撑板14和后支撑板15,所述的第一夹持框架11与第二夹持框架12平行，所述的第一夹持框架11与第二夹持框架12的左侧边、右侧边和后侧边分别通过左支撑板13、右支撑板14和后支撑板15 焊接固定，所述的左支撑板13和右支撑板14平行且均与所述的第一夹持框架11垂直，所述的后支撑板15的左、右两端分别与左支撑板13和右支撑板14焊接固定，所述的后支撑板15 与左支撑板13垂直且与第一夹持框架11垂直;所述的左支撑板13和右支撑板14的前端内侧面上设有半球形凸点131，所述的第一支撑框架的前端面设有条形盖板16,所述的条形盖板 16的两端均设有与其垂直设置的卡板161，所述的卡板161的外侧面上设有与所述的半球形凸点131对应的半球形凹槽162，所述的卡板161的末端设有向内侧卷边，所述的卡板161与第一支撑框架枢接，所述的卡板161的端面上开设有两个腰形孔163;所述的第一夹持框架 11与第二夹持框架12的大小、结构和形状均相同，所述的第一夹持框架11包括有方形框，所述的方形框内焊接固定有垂直交错分布支撑钢条;所述的左支撑板13的外侧面上设有方形凸楞，所述的右支撑板14的外侧面上设有与所述的方形凸棱132对应的方形凹槽141;所述的内衬2包括方形收纳框架和设于方形收纳框架上端面的第一夹持钢丝网21、设于方形收纳框架下端面的第二夹持钢丝网22、设于方形收纳框架左侧面的左侧钢丝网23、设于方形收纳框架右侧面的右侧钢丝网24和设于方形收纳框架后侧面的后侧钢丝网25;所述的第一夹持钢丝网21、第二夹持钢丝网22、左侧钢丝网23、右侧钢丝网24和后侧钢丝网25均由若干均匀排列的横向钢丝和纵向钢丝焊接而成;所述的横向钢丝之间的距离为5mm，所述的纵向钢丝之间的距离为5mm;所述的固定框架1和内衬2的外表面均涂覆有防锈涂层，所述的防锈涂层的厚度大于0.2mm。[〇〇22]以上公开的两个实施例中的内衬的钢丝间距分别为2mm和5mm，不同的钢丝密度适用于不同过滤环境。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种切削液过滤网，包括钢制固定框架、内衬和过滤介质，过滤介质设于内衬的内 部，内衬插设于固定框架内部，其特征在于:所述的固定框架为长方形固定框架，所述的固 定框架包括第一夹持框架、第二夹持框架、左支撑板、右支撑板和后支撑板，所述的第一夹 持框架与第二夹持框架平行，所述的第一夹持框架与第二夹持框架的左侧边、右侧边和后 侧边分别通过左支撑板、右支撑板和后支撑板焊接固定，所述的左支撑板和右支撑板平行 且均与所述的第一夹持框架垂直，所述的后支撑板的左、右两端分别与左支撑板和右支撑 板焊接固定，所述的后支撑板与左支撑板垂直且与第一夹持框架垂直;所述的左支撑板和 右支撑板的前端内侧面上设有半球形凸点，所述的第一支撑框架的前端面设有条形盖板， 所述的条形盖板的两端均设有与其垂直设置的卡板，所述的卡板的外侧面上设有与所述的 半球形凸点对应的半球形凹槽，所述的卡板的末端设有向内侧卷边，所述的卡板与所述的 第一支撑框架枢接，所述的卡板的端面上开设有两个腰形孔。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤网，其特征在于:所述的第一夹持框架与第二 夹持框架的大小、结构和形状均相同，所述的第一夹持框架包括有方形框，所述的方形框内 焊接固定有垂直交错分布支撑钢条。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤网，其特征在于:所述的左支撑板的外侧面上 设有方形凸棱，所述的右支撑板的外侧面上设有与所述的方形凸棱对应的方形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤网，其也正在于:所述的内衬包括方形收纳框 架和设于方形收纳框架上端面的第一夹持钢丝网、设于方形收纳框架下端面的第二夹持钢 丝网、设于方形收纳框架左侧面的左侧钢丝网、设于方形收纳框架右侧面的右侧钢丝网和 设于方形收纳框架后侧面的后侧钢丝网。5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤网，其特征在于:所述的第一夹持钢丝网、第 二夹持钢丝网、左侧钢丝网、右侧钢丝网和后侧钢丝网均由若干均匀排列的横向钢丝和纵 向钢丝焊接而成;所述的横向钢丝之间的距离为1?5mm，所述的纵向钢丝之间的距离为1? 5mm 〇6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤网，其特征在于:所述的固定框架和内衬的外 表面均涂覆有防锈涂层，所述的防锈涂层的厚度大于〇.2mm。
【文档编号】B01D29/05GK105999793SQ201610435058
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】余伟东
【申请人】宁波市镇海永镇转轴有限公司