机床切削液过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切削液加工领域，特别涉及机床切削液过滤装置，包括机壳、过滤机构和清洗机构，机壳上端设置有进料口；清洗机构包括清洗槽和清洗块，清洗块竖向设置在清洗槽的底部，清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀；过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒之间，清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。本实用新型使得过滤网上面杂物被清除，从而不会堵住网孔，同时，通过推动作用促进切削液的流动。
【专利说明】
机床切削液过滤装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及机床切削液过滤装置。
【背景技术】
[0002]在机床加工过程中，为了保证加工的正常进行需要采用切削系统进行切削。如果切削系统将切削液直接引入水箱，切削液在回收过程中没有进行过滤及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道。因此切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤切削过程中的切削液，以便于实现切削液的循环利用。现有的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果较差，使得切削液的利用率大大降低。
[0003]中国专利公告号为CN204637776U公开了一种机床切削液过滤装置，包括箱体和从上至下依次安装在箱体内的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述箱体上方左侧开有进液口，下方右侧开有出液口，所述第一过滤板的右侧设有过滤网，所述第二过滤板的左侧设有过滤网，所述第三过滤板的右侧设有过滤网;第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的表面积大，使通过的切削液含有的杂质充分沉淀在第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的表面，切削液再经过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的过滤网过滤后，杂质含量低，可以循环利用，提高了冷却液的利用率，结构简单，过滤效果好。
[0004]但是该方案中采用过滤板进行过滤，杂物直接堆积在过滤网上面，阻塞了过滤网的网孔，影响了后面切削液的过滤效果；同时，切削液本身有一定的粘度，通过切削液自动流动，从而用过滤网进行过滤，其过滤效果差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供机床切削液过滤装置，使得过滤网上面杂物被清除，从而不会堵住网孔，同时，通过推动作用促进切削液的流动。
[0006]本实用新型提供了一种基础方案:机床切削液过滤装置，包括机壳、过滤机构和清洗机构，过滤机构位于机壳内，清洗机构位于过滤机构下方，机壳上端设置有进料口 ；清洗机构包括清洗槽和清洗块，清洗块竖向设置在清洗槽的底部，清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀;过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒之间，清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。
[0007]工作原理及有益效果为:现在的切削液都是用过滤网进行过滤，从而将杂物与切削液进行分离，避免污染环境，或者再次进行利用。与现有技术不同，本实用新型采用过滤网上面设置刮板，以便促进切削液的流动和过滤，克服切削液的粘黏性，提高切削液的过滤效果，避免切削液流动过慢而堵住。同时，采用将过滤网设置为环形结构，分为过滤段和清洗段，通过滚筒带动，从而使过滤网的各个部分循环使用，提高了过滤网的过滤效果，同时，将过滤网穿过清洗槽的通孔，可以通过通孔上下面的刮刀对过滤网上面的杂物进行刮除，避免过滤网被杂物堵住，使切削液无法过滤。并且，过滤网的清洗段位于清洗槽内，清洗槽内的液体对过滤网进行清洗，保持过滤网的干净，延长过滤网的使用寿命。其中收集槽将收集干净的切削液，以便再次使用，节能环保。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:进料口上面设有进料管，收集槽的下端设有出料管，这样可以与机床连接起来，在机床运行过程中对切削液进行过滤后，通过出料管再送回机床。
[0009]针对优化方案一的进一步优化方案二:进料管上面设有阀门，这样可以根据切削液的量进行过滤，避免过滤网的过滤段上面的切削液过多而溢出。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案三:清洗槽两侧设有风机，这样可以带动清洗槽内的液体流动，从而对过滤网上面的杂物清洗更干净。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案四:清洗槽的液面上设有吸附球，这样可以吸附清洗槽内的杂质，保持清洗液的干净，避免清洗槽内的液体浑浊。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:机壳I，进料口2，清洗槽3，清洗块4，通孔5，刮刀6，刮板7，滚筒8，收集槽9，过滤网1，进料管11，出料管12，阀门13，风机14，吸附球15。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，机床切削液过滤装置，包括机壳1、过滤机构和清洗机构，过滤机构位于机壳I内，清洗机构位于过滤机构下方，机壳I上端设置有进料口 2;清洗机构包括清洗槽3和清洗块4，清洗块4竖向设置在清洗槽3的底部，清洗块4中间设有水平方向的通孔5，通孔5的上下表面相对设置有刮刀6;过滤机构包括刮板7、两个滚筒8、收集槽9和过滤网10，两个滚筒8对称的位于机壳I内的两侧，过滤网10包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒8之间，清洗段穿过通孔5，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽9位于过滤段的正下方，刮板7位于过滤段的正上方，且刮板7的下端面与过滤段的上表面相贴合。进料口 2上面设有进料管11，收集槽9的下端设有出料管12。进料管11上面设有阀门13。清洗槽3两侧设有风机14。清洗槽3的液面上设有吸附球15。
[0016]本实用新型采用过滤网10上面设置刮板7，以便促进切削液的流动和过滤，克服切削液的粘黏性，提高切削液的过滤效果，避免切削液流动过慢而堵住。同时，采用将过滤网10设置为环形结构，分为过滤段和清洗段，通过滚筒8带动，从而使过滤网10的各个部分循环使用，提高了过滤网10的过滤效果，同时，将过滤网10穿过清洗槽3的通孔，可以通过通孔5上下面的刮刀6对过滤网10上面的杂物进行刮除，避免过滤网10被杂物堵住，使切削液无法过滤。并且，过滤网1的清洗段位于清洗槽3内，清洗槽3内的液体对过滤网1进行清洗，保持过滤网10的干净，延长过滤网10的使用寿命。其中收集槽9将收集干净的切削液，以便再次使用，节能环保。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.机床切削液过滤装置，其特征在于，包括机壳、过滤机构和清洗机构，所述过滤机构位于机壳内，所述清洗机构位于过滤机构下方，所述机壳上端设置有进料口 ；所述清洗机构包括清洗槽和清洗块，所述清洗块竖向设置在清洗槽的底部，所述清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀;所述过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，所述两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，所述过滤段位于两个滚筒之间，所述清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，所述刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。2.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于:所述进料口上面设有进料管，收集槽的下端设有出料管。3.根据权利要求2所述的机床切削液过滤装置，其特征在于:所述进料管上面设有阀门。4.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于:所述清洗槽两侧设有风机。5.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于:所述清洗槽的液面上设有吸附球。
【文档编号】B01D36/00GK205438005SQ201521061902
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月20日
【发明人】朱静
【申请人】重庆德蒙特科技发展有限公司