一种机床的冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床的冷却系统。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的缺点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]目前，市场上有一款申请号为201520430923.0的中国专利，该专利公开了一种机床切削液喷洒装置，包括切削液储存箱、输送管、喷头和转向管，输送管为可伸缩的波纹管，输送管的一端通过栗连接切削液储存箱，另一端安装喷头，转向管包括第一套管和第二套管，第一套管固定在机床上，第一套管与第二套管转动连接，转向套管装在输送管外，第一套管套装在输送管与切削液储存箱连接的一端，第二套管套装在输送管安装喷头的一端；该专利的切削液输送管为波纹管，在输送管外套装转向管，第一套管固定，第二套管转动，可调节喷头的喷洒方向，使喷洒范围更大。
[0004]但是，该专利中虽然采用可转动的喷头在机床过程中对刀具与加工件喷洒而起到冷却和润滑的效果，但是采用喷淋的方式对刀具和加工件进行冷却和润滑极其浪费切削液，加大了加工成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种既能对刀具和加工件进行冷却和润滑又不浪费切削液的机床冷却系统。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种机床的冷却系统，包括机架、用于储存切削液的储液箱和输送管，所述储液箱通过输送管与设置在机架上的冲头相连通，所述机架上设有用于雾化切削液的雾化机构，所述雾化机构设置在储液箱与冲头之间，通过输送管分别于储液箱和冲头相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，将切削液雾化后送至冲头，在对加工件冲孔时，冲头喷射出被雾化的切削液，使切削液与冲孔产生的热分子充分结合，达到迅速冷却冲头和加工件的作用；而且被雾化后的切削液还可以使冲头和加工件的接触面充分结合，起到良好的润滑作用。既节约了切削液的使用，节省了加工成本，又使切削液得到充分的使用，达到了资源利用最大化的效果。
[0008]进一步的，所述雾化机构包括切削液加压机构和空气加压机构，所述切削液加压机构通过输送管与储液箱相互连通，所述切削液加压机构与空气加压机构通过三通止回阀相互连通，再通过输送管与冲头相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，采用切削液与空气分开加压后再结合，可以有效控制切削液或者空气所需的量从而控制被雾化切削液的浓度，使得切削液不被浪费使用。将切削液加压机构与空气加压机构通过三通止回阀连接，可以防止切削液和空气相互乱串，从而影响出雾效果，甚至可以引起设备损坏的问题。
[0010]进一步的，所述切削液加压机构包括带有压力表的液体调节器、设置在储液箱内与储液箱相通的液体过滤器，所述液体调节器与液体过滤器通过输送管相连通，输送管上设有用于连通和阻断的液体开闭阀。
[0011]通过采用上述技术方案，在储液箱与液体调节器之间设置液体过滤器可以先将切削液内混有的杂质过滤掉，防止在切削液被雾化后，切削液内的杂质沉积在输送管内，引起输送管堵塞或者出雾时堵塞毛细支管和毛细孔，从而影响生产效果。在液体调节器上设置压力表可以检测液体调节器内液体的压力，可以根据实际生产的需要，结合设置在液体调节器和液体过滤器之间的液体开闭阀调节进入液体调节器的量，以控制被雾化切削液的浓度。
[0012]进一步的，所述空气加压机构包括与大气相连通的空气过滤器和带有计量表的空气调节器，所述空气过滤器和空气调节器通过输送管相连通，输送管上设有用于连通和阻断的空气开闭阀。
[0013]通过采用上述技术方案，空气先通过空气过滤器过滤掉混在空气中的粉尘颗粒之类的杂质后，通过设置在空气调节器上的计量表和空气开闭阀配合控制调节压缩空气的浓度，以调节通过液体调节器之后的切削液中空气的浓度，以此来达到雾化后切削液的的浓度，来达到实际生产所需的要求。
[0014]进一步的，所述储液箱正面设有用于观察箱内液位的观液窗。
[0015]通过采用上述技术方案，方便随时观察储液箱内切削液剩余量的情况，防止切削液用完后仍继续进行加工，而导致刀具和加工件受损。
[0016]进一步的，所述冲头包括麻花钻和固定座，所述麻花钻通过固定座前端的卡盘固定在固定座上，所述固定座内设有与输送管相连通的喷雾管，所述喷雾管延伸至卡盘内，所述麻花钻设在钻柄内的毛细主管一端套接在喷雾管上，所述毛细主管另一端与设在麻花钻刃背上的毛细孔通过毛细支管相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，将麻花钻内的毛细主管套接在固定座喷雾管延伸至卡盘内的延伸处上，使得雾化后的切削液通过喷雾管进入麻花钻内，再通过毛细孔喷射至麻花钻的表面。因为麻花钻的容肩槽需要对加工件进行钻孔，需要保证容肩槽的强度，所以不能将毛细孔设在麻花钻的容肩槽上，而且容肩槽在冲孔时产生的金属肩会阻碍毛细孔出雾，影响切削液对麻花钻的冷却和润滑效果。将毛细孔设在麻花钻刃背上既不会影响麻花钻的整体强度，而且在冲孔的过程中与冲出的孔内壁接触，从刃背喷出的雾化切削液可以充分与冲出的孔内壁接触，起到更好的冷却和润滑效果。
[0018]进一步的，所述毛细孔的直径为0.5mm至0.8mm。
[0019]通过采用上述技术方案，毛细孔的直径优选为0.55mm，在麻花钻对加工件冲孔时会产生许多大大小小的金属肩，将毛细孔的直径设置成小于加工时产生的最小金属肩直径，可以防止金属肩堵塞毛细孔而影响出雾效果。
【附图说明】
[OO2O]图1是冷却系统的结构示意图；
[0021 ]图2是冷却系统的立体图；
[0022]图3是麻花钻及固定座的立体图；
[0023]图4是麻花钻及固定座的剖面图；
[0024]图5是图3中A的放大图。
[0025]图中:1、机架;2、储液箱;3、输送管;4、雾化机构;41、切削液加压机构;411、液体调节器;412、压力表;413、液体过滤器;414、液体开闭阀;415、观液窗;42、空气加压机构;421、空气调节器;422、计量表;423、空气过滤器;424、空气开闭阀；5、三通止回阀；6、冲头;61、麻花钻;611、毛细孔;62、固定座;621、卡盘;7、喷雾管;8、毛细主管;9、毛细支管。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，一种机床的冷却系统，包括机架1、用于储存切削液的储液箱2和输送管3，所述机架I上设有冲头6，所述冲头6上设有用于喷射切削液的通孔，所述冲头上所述储液箱2通过输送管3与设置在机架I上的冲头6相连通，所述机架I上设有用于雾化切削液的雾化机构4，所述雾化机构4设置在储液箱2与冲头6之间，通过输送管3分别与储液箱2和冲头6相连通。将切削液雾化后送至冲头6，在对加工