一种机床主轴前端切削液出水结构的制作方法

本实用新型属于机床装备领域，涉及一种机床主轴前端切削液出水结构。

背景技术：

目前，随着科技的不断发展，机械加工领域正在向着高精度、高速切削方向发展。高速切削过程中刀具产生大量的热和切屑，大量的热量不能及时散发，会对刀具的加工精度及耐用度产生直接的影响，为提高机床的整体加工性能，要求机床必须具有大流量切削液冷却刀具及清理切屑的功能。传统的技术方案主要有两种，其一，主轴前端切削液出水结构，每一个切削液喷嘴需要有一组入水通道，缺点为主轴箱体中切削液管路较多，需多次进行深孔钻，加工难度较大，且管路复杂，造成机床走管困难；其二，主轴箱体前端切削液通道结构复杂，且切削液与法兰盘之间有环形槽和防水油封等其他零部件，结构复杂，增加了主轴套筒的加工难度，造成制造成本的浪费。为了改善传统主轴前端冷却液出水结构的不足，亟需研制一种结构简单紧凑，操作方便可靠，加工难度小，冷却排屑效果好的主轴前端冷却液出水结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种机床主轴前端切削液出水结构，即一个进水通道，能够实现对多个喷嘴提供切削液，并且优化零件结构及数量,降低生产制造成本。

本实用新型的技术方案是：一种机床主轴前端切削液出水结构，包括：切削液通道、密封圈、法兰盘、压板、螺栓、主轴箱体、喷嘴、螺钉、出水孔、水路凹槽；将喷嘴安装在法兰盘的出水孔内，安装有密封圈和喷嘴的法兰盘通过螺栓装配在主轴箱体上，螺钉压紧压板使喷嘴固定在法兰盘上，切削液通道的出口与法兰盘内侧水路凹槽连接。法兰盘上设置的水路凹槽相互连接。

本实用新型采用上述技术方案后能够达到以下有益效果：单一切削液通道位于主轴箱体上，加工工艺更加简单，同时避免了多通道加工可能对主轴箱体造成形变或者其他缺陷；主轴前端冷却液出水结构简单，适合大流量切削液冷却刀具和清理铁屑，且所用零件较少，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型一种机床主轴前端切削液出水结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种机床主轴前端切削液出水结构A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种机床主轴前端切削液出水结构法兰盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1～3所示，本实用新型一种机床主轴前端切削液出水结构，包括：切削液通道1、密封圈2、法兰盘3、压板4、螺栓5、主轴箱体6、喷嘴7、螺钉8、出水孔301、水路凹槽302；先将密封圈2安装在法兰盘3上的密封槽内，并将法兰盘3通过螺栓5压紧在主轴箱体6前端，密封圈2和主轴箱体6内壁紧密贴合，保证密封性良好，防止切削液进入到主轴轴承内；切削液通道1的出口与法兰盘3内侧水路凹槽302接合，保证两端面能够达到无缝连接，将喷嘴7安装在法兰盘3的出水孔301内，压板4通过螺钉8将喷嘴7固定在法兰盘3的出水孔301内。

本实用新型的工作原理：切削液通过水循环系统由切削液通道1进口进入，经过切削液通道1由出口流出，到达法兰盘3的水路凹槽302内，法兰盘3内的水路凹槽302通过半环槽相互连接，在水循环系统压力作用下，切削液能够充满每一个水路凹槽302，从出水孔301流入喷嘴7，最后经过喷嘴7喷出。上述实施例说明，一种机床主轴前端切削液出水结构，实现了一个进水通道，同时对喷嘴7提供切削液的功能，且主轴前端冷却液出水结构简单，适合大流量切削液冷却刀具和清理铁屑，同时大幅度优化零件数量，使得加工工艺简单,降低装备制造成本。