自动开门的机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种自动开门的机床。

背景技术：

机床在加工行业中是不可或缺的，其中，最常用到的机床多为数控机床，其具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，已逐步取代传统机床，目前，市场上现有的机床也是多种多样，适用范围广。

现有技术中，在专利申请号为“201420816300.2”的一篇中国专利文件中，记载了一种自动双面铣数机床，包括机床钣金壳体，机床本体及控制面板，机床钣金壳体的前侧设有透视窗，通孔位于透视窗的下端且其内部设有与通孔相适配的接料箱，接料箱位于滑台的下方，并接料箱上对称设有两个把手，机床钣金壳体的两侧边对称开有检测口，将工件从送料槽放入滑至送料槽的底面落到滑台上，由滑台上的夹具来自动夹住定位，同时通过推料气缸以及推料杆的作用将龚工件推送至两铣刀头之间，然后铣刀头对工件进行双面加工。

上述这种机床通过送料槽将工件送到机床内，然而，现有的大都数自动化程度更高的机床设备，基本上都采用桁架式机械手夹取工件，然后将工件送入到机床内，针对这一类的机床，机床的顶部都会开设有供机械手伸入到机床内的开口，同时会人工在开口上盖上一块盖板，防止灰尘进入，但是，由于机床的顶部过高，工作人员看不到机床的顶部开口是否有被盖板盖住，不便于工作人员观察开口的启闭状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便工作人员观察开口启闭状态的自动开门的机床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动开门的机床，包括机床壳体，所述机床壳体开设有位于机床壳体正面的工作窗口以及位于机床壳体顶部供机械手进出机床壳体的开口，所述机床壳体上设置有盖在工作窗口和开口上的L型标准门以及驱动L型标准门水平滑移以同步启闭工作窗口和开口的滑移驱动组件。

通过采用上述技术方案，在机床壳体底部设置供机械手进出的开口，开口与工作窗口是一体连通的，L型标准门的纵截面形状为L型，通过该L型标准门将工作窗口和开口盖住，滑移驱动组件驱动L型标准门水平滑移以同步打开工作窗口和开口，由于工作窗口位于机床壳体的正面，在关闭工作窗口和开口时，由于工作窗口和开口通过同一L型标准门打开或者关闭，因此，工作人员可从正面观察到工作窗口的启闭状态，从而判断开口的启闭状态，即工作窗口被关闭时，则开口被关闭，采用L型标准门的设置，方便工作人员观察机床壳体顶部开口的闭合状态。

进一步地，所述机床壳体上设置有沿工作窗口长度方向上延伸的滑道，所述L型标准门上设置有与滑道滑移连接的滑轮。

通过采用上述技术方案，L型标准门上的滑轮在滑道内滑移，采用滑道滑轮的设置，避免L型标准门与机床壳体直接接触产生滑动摩擦，使L型标准门滑移起来更加顺畅、省力。

进一步地，所述滑移驱动组件包括有沿滑道方向上延伸形成的滑轨、与滑轨凹凸配合的滑块以及带动滑块在滑轨上滑移的滑移驱动件，所述滑轨固定设置在机床壳体上。

通过采用上述技术方案，滑移驱动件工作，带动滑块在滑轨内滑移，从而带动整个L型标准门在机床壳体上滑移，滑轨的设置，对L型标准门的滑移起到导向的作用，使L型标准门的滑移更加精准、稳定。

进一步地，所述机床壳体上设置有用于检测工作窗口和开口是否关闭的感应组件，所述感应组件控制滑移驱动件工作。

通过采用上述技术方案，感应组件检测工作窗口和开口是否关闭，来控制滑移驱动件工作，在工作窗口和开口被L型标准门盖住后，感应组件可控制滑移驱动件停止工作，在工作窗口和开口被L型标准门未被盖住后，感应组件可控制滑移驱动件工作，通过滑移驱动件控制L型标准门将开口关闭，采用感应组件的感应方式，可监控开口的闭合状态。

进一步地，所述感应组件包括有设置在工作窗口两端的光纤感应开关、与光纤感应开关电连接的控制器，所述控制器与滑移驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，感应方式采用非接触式的光纤感应，避免感应组件与L型标准门直接接触造成损坏，保障了感应组件的安全、正常工作。

进一步地，所述L型标准门上设置有竖直的U型连接臂，所述U型连接臂的上端部侧面设置与供滑轮的轮轴水平贯穿并与滑轮的轮轴过盈配合的装配孔，所述U型连接臂的上端表面设置有供螺栓向下穿过并且与螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述螺栓与滑轮的轮轴抵接。

通过采用上述技术方案，螺栓向下穿过螺纹孔后与滑轮的轮轴抵接，螺栓给轮轴一个竖直向下的抵接力，通过该抵接力可将轮轴与装配孔之间进一步进行抵接固定，避免装配孔与轮轴之间产生松动，影响滑轮的滚动，提高滑轮与U型连接臂之间连接的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、作人员可从正面观察到工作窗口的启闭状态，从而判断开口的启闭状态，即工作窗口被关闭时，则开口被关闭，采用L型标准门的设置，方便工作人员观察机床壳体顶部开口的闭合状态；2、采用感应组件的感应方式，可监控开口的闭合状态；3、螺栓给轮轴一个竖直向下的抵接力，通过该抵接力可将轮轴与装配孔之间进一步进行抵接固定，避免装配孔与轮轴之间产生松动，影响滑轮的滚动，提高滑轮与U型连接臂之间连接的牢固性。

附图说明

图1是自动开门的机床的正面图；

图2是图1中M-M的断面图；

图3是图1中L-L的断面图。

图中，1、机床壳体；2、L型标准门；3、滑移驱动件；4、机械手；5、螺栓；6、滑轮；7、轮轴；8、安装臂；9、滑轨；10、滑块；11、光纤感应开关；12、U型连接臂；13、开口；14、滑道；15、校正板；16、工作窗口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种自动开门的机床，如图1和图2所示，包括形状为长方体的机床壳体1，机床壳体1开设有一位于机床壳体1正面的工作窗口16以及位于机床壳体1顶部供机械手4进出机床壳体1的开口13，开口13和工作窗口16是连通的，机械手4可通过开口13竖直升降进出机床壳体1，机床壳体1上设置有盖在工作窗口16和开口13上的L型标准门2以及驱动L型标准门2水平滑移以同步启闭工作窗口16和开口13的滑移驱动组件，L型标准门2的纵截面形状为L型，通过该L型标准门2将机床壳体1的左侧工作窗口16和顶部的开口13盖住，通过滑移驱动组件驱动L型标准门2在机床壳体1上滑移，来同步打开工作窗口16和开口13，本实施例中，工作窗口16和开口13的形状为长方形，L型标准门2沿工作窗口16的长度方向上滑移；

如图2所示，滑移驱动组件包括有工作窗口16长度方向上延伸形成的滑轨9、与滑轨9凹凸配合的滑块10以及带动滑块10在滑轨9上滑移的滑移驱动件3，滑轨9固定设置在机床壳体1上，本实施例中，机床壳体1上固定连接有装臂，安装臂8从机床壳体1顶部向上延伸形成，安装臂8的上端与滑轨9固定连接，将滑块10安装到滑轨9上，滑块10可在滑轨9上前后滑移，滑块10与滑移驱动件3固定连接，滑移驱动件3为移动气缸，移动气缸工作，带动滑块10在滑轨9上自动前后滑移，同时，滑移驱动件3固定连接有驱动架，驱动架的上端与滑移驱动件3固定连接，下端与L型标准门2固定连接，滑移驱动件3在滑轨9上的滑移，带动L型标准门2在机床壳体1的长度方向上滑移，从而将工作窗口16和开口13同步开启或者关闭。

如图2所示，机床壳体1的顶部设置有沿工作窗口16长度方向上延伸的滑道14，L型标准门2上设置有与滑道14滑移连接的滑轮6，随着滑移驱动件3的驱动，L型标准门2沿机床壳体1的长度方向上滑移，同时，滑轮6在滑道14内滑移；L型标准门2上设置有竖直向上的U型连接臂12，U型连接臂12的下端与L型标准门2的顶部固定连接，上端端部的左侧面设置有水平贯穿U型连接臂12的装配孔，滑轮6的轮轴7水平穿过装配孔并且与装配孔过盈配合，从而实现滑轮6与U型连接臂12的固定连接，本实施例中，U型连接臂12包括位于U型连接臂12上端端部水平向右延伸的校正板15，校正板15设置有竖直贯穿校正板15上下表面的螺纹孔，在校正板15上设有与螺纹孔螺纹配合的螺栓5，螺栓5竖直向下穿过螺纹孔后与滑轮6的轮轴7右端部抵接，通过螺栓5与滑轮6轮轴7的抵接，使螺栓5给轮轴7一个竖直向下的抵接力，通过该抵接力可将轮轴7与装配孔之间进一步进行抵接固定，避免装配孔与轮轴7之间产生松动，影响滑轮6的滚动，提高滑轮6与U型连接臂12之间连接的牢固性。

如图2和图3所示，机床壳体1上设置有用于检测工作窗口16和开口13是否关闭的感应组件，本实施例中，感应组件包括有设置在工作窗口16左右两端边沿的光纤感应开关11、与光纤感应开关11电连接的控制器（图中未示出），控制器与移动气缸电连接的，移动气缸工作，带动L型标准门2移动时，待L型标准门2的右端面向右移动至与光纤感应开关11在同一竖直线上时，L型标准门2将工作窗口16和开口13关闭，此时，光纤感应开关11感应到L型标准门2的右端，并将该感应信号反馈给控制器，控制器控制移动气缸停止工作，从而检测到工作窗口16和开口13已被关闭，若光纤感应关闭未接触到该感应信号，则说明工作窗口16和开口13未被关闭，通过该感应组件，可监控工作窗口16和开口13的开合状态，使本实用新型更加安全可靠。