加工机的连动式排屑装置的制作方法

本实用新型有关一种加工机的排屑装置，特别是指一种加工机的连动式排屑装置。

背景技术：

当加工机(例如冲床或连续冲床等)对模具进行作业时，必会产生废屑，这些废屑必须利用排屑槽予以排出。

现有排屑槽却有高度不足的问题，常造成输送带会因为废屑卡料而刮破橡胶制的输送带，早为人所诟病已久。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有排屑槽有高度不足的问题，常造成输送带会因为废屑卡料而刮破橡胶制的输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工机的连动式排屑装置，能够无需额外动力就能控制排屑，并使废屑有进有出而不会再发生废屑累积高度过高的问题。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种加工机的连动式排屑装置，所述加工机具有一机台和相对于所述机台往复运动的一动件，该排屑装置包括：一基座构件，直接或间接固定于所述机台且枢接有一传动齿轮，该基座构件还设置有一中分体；一第一齿条和一第二齿条，可滑移地分别穿插于该基座构件且分别啮接于该传动齿轮的两处；多个弹性组件，连接于该基座构件与该第二齿条之间；多个排屑盘，连接并跟随该第二齿条动作；以及一连动构件，设置并受动于所述动件，该连动构件包含具有一自然闭合型态和一受力张开型态的一开合结构；该第一齿条被该自然闭合型态的该开合结构抵接压迫而滑移并带动该传动齿轮，该第二齿条被该传动齿轮带动而滑移并带动该多个排屑盘跟随动作；

且该开合结构被该中分体分开成该受力张开型态而与该第一齿条错位，该第一齿条被该多个弹性组件带动穿过该开合结构而复位，该多个排屑盘则被该第二齿条带动而一起复位。

作为优选技术方案，该连动构件还包含一杆体，该杆体的一端设置并受动于所述动件，该杆体的另一端设置有该开合结构并具有一收容空间，该第一齿条于复位时对应该杆体的该另一端伸入该收容空间内。

作为优选技术方案，该开合结构包含彼此对称并排于该杆体的该另一端的二摆体，该二摆体的上部分别设有彼此远离且枢接于该杆体的一枢接件，该二摆体的下部分别设有彼此靠近且间隔相邻的一抵接杆，在该自然闭合型态下的该开合结构以该二摆体抵接于该第一齿条的一端。

作为优选技术方案，该中分体贴靠于该第一齿条的一侧面且具有一上窄部以及连接于该上窄部并呈下渐宽状的一下宽部，该中分体的该上窄部对应于该二抵接杆之间的间隔相邻处而利于伸入，该中分体的该下宽部的宽度则大于或等于该第一齿条的宽度而利于进入该二抵接杆之间并顺势分开该二摆体，该第一齿条的该一端则通过已受力张开的该二摆体之间而伸入该收容空间内。

进一步优选地，该中分体的该上窄部远离于该第一齿条的该一端。

作为优选技术方案，该基座构件包含彼此连接的一衔接件和一座体，该衔接件直接或间接固定于所述机台，该座体枢接有该传动齿轮并可滑移地分别穿插有该第一齿条和该第二齿条，该第二齿条的一端则连接有一受动件，该受动件受动于该第二齿条而同步移动。

作为优选技术方案，该多个弹性组件连接于该衔接件与该受动件之间，该多个排屑盘则连接并跟随该受动件同步移动。

作为优选技术方案，该第一齿条和该第二齿条啮接于该传动齿轮的该两处彼此错开。

作为优选技术方案，上述的加工机的连动式排屑装置，还包括一载体，该载体设置于所述机台上且开设有多个进料口，该基座构件固定于该载体，该多个排屑盘可滑移地配设于该载体，该多个进料口分别对应于该多个排屑盘。

进一步优选地，该载体还开设有多个容室，各该排屑盘配置于各该容室，每一该容室内皆设置有一滑轨组件，各该排屑盘经由各该滑轨组件滑移于各该容室，各该容室连通于各该进料口。

相较于先前技术，本实用新型具有以下功效：能借由连动加工机的动件，以具有无需额外动力就能控制排屑的效果，并使废屑有进有出而不会再发生废屑累积高度过高的问题。

附图说明

图1 为本实用新型排屑装置使用于加工机的立体示意图。

图2 为本实用新型依据图1的一部分的局部放大图。

图3 为本实用新型依据图1 的另一部分的局部放大图。

图4 为本实用新型排屑装置于俯视时的局部剖面示意图。

图5 为本实用新型依据图4的局部放大图。

图6 为本实用新型排屑装置于前视时的局部剖面示意图。

图7 为本实用新型排屑装置于侧视时的动作前剖面示意图。

图8 为本实用新型排屑装置于侧视时的动作中剖面示意图。

图9 为本实用新型依据图8的剖视图。

图10 为本实用新型排屑装置于侧视时的动作后剖面示意图。

图11 为本实用新型排屑装置于俯视时的动作后局部剖面示意图。

图12 为本实用新型依据图11的局部放大图。

图13 为本实用新型中的开合结构于受力张开时的局部剖面示意图。

图14 为本实用新型中的第一齿条伸入连动构件内时的局部剖面示意图。

【符号说明】

100…排屑装置；

1…基座构件；

11…座体；

111…传动齿轮；

12…衔接件；

2…第一齿条；

21…中分体；

211…上窄部；

212…下宽部；

3…第二齿条；

31…受动件；

311…连接梁；

4…弹性组件；

5…排屑盘；

6…连动构件；

61…杆体；

611…收容空间；

62…开合结构；

621…摆体；

6211…枢接件；

6212…抵接杆；

7…载体；

71…进料口；

72…容室；

721…滑轨；

900…加工机；

91…机台；

92…动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种加工机的连动式排屑装置，如图1所示，应用于一加工机900，加工机900具有一机台91以及相对于机台91做往复运动的一动件92，本实用新型排屑装置100主要在连动加工机900的动件92做为动力，以提供排屑装置100动作，因此具有免额外动力的效果。其中，所述往复运动的运动方向，本实用新型并不限制，于本实施例中则以上下运动为例进行说明。

如图1-图7所示，本实用新型排屑装置100包括一基座构件1、一第一齿条2、一第二齿条3、多个弹性组件4、多个排屑盘5以及一连动构件6，较佳还包括一载体7。

基座构件1枢接有一传动齿轮111且设置有一中分体21(见图3)，又基座构件1可直接固定于机台91，亦可经由载体7而间接固定于机台91，本实用新型对此并不限制，于本实施例中则以间接固定为例进行说明。

载体7设置于机台91上且开设有多个进料口71和多个容室72(见图6)，各进料口71与各容室72彼此对应且连通，且每一容室72内皆设置有一滑轨组件721。其中，废料经由进料口71而掉入容室72。

基座构件1较佳包含彼此连接的一座体11和一衔接件12。衔接件12固定于载体7，换之，衔接件12经由载体7而间接固定于机台91；传动齿轮111则枢接于座体11内而可自由转动，至于中分体21纵向连接于座体11。

一第一齿条2和一第二齿条3可滑移地分别穿插于座体11且分别啮接于传动齿轮111之轮周的两处，如图3、图5和图6所示，纵向的第一齿条2啮接于传动齿轮111的轮周的前缘或后缘，横向的第二齿条3则啮接于传动齿轮111之轮周的上缘或下缘，且第一齿条2啮接于传动齿轮111的轮周的左半边，第二齿条3则啮接于传动齿轮111的轮周的右半边，如此以使第一齿条2和第二齿条3彼此错开而不致于互相干扰。

中分体21较佳贴靠于第一齿条2的一侧面且具有一上窄部211和连接于上窄部211并呈下渐宽状的一下宽部212，且上窄部211远离于第一齿条2的上端。

第二齿条3的一端连接有一受动件31，受动件31受动于第二齿条3而同步移动，使受动件31能进行相对于基座构件1的座体11远离或靠合的往复运动。

各弹性组件4连接于基座构件1与第二齿条3之间，于本实施例中，各弹性组件4连接于衔接件12与受动件31之间，以使第二齿条3能利用弹性组件4的弹性回复力而复位(由伸出复位为缩入)。

各排屑盘5连接并跟随第二齿条3动作，于本实施例中，各排屑盘5配设于载体7的各容室72内，且各排屑盘5利用各滑轨组件721在各容室72内滑移。其中，第二齿条3的受动件31设置有一连接梁311，连接梁311则连接于各排屑盘5(见图1、图3、图4)，以使各排屑盘5能经由连接梁311和受动件31而被第二齿条3所带动。

连动构件6设置并受动于动件92，连动构件6包含一开合结构62，较佳还包含一杆体61，开合结构62则具有一自然闭合型态(见图2)和一受力张开型态(参图13、图14)。其中，杆体61的一端设置并受动于动件92，杆体61的另一端则设置有开合结构62且具有一收容空间611(见图7)。

如图7和图9所示，于本实施例中，开合结构62可包含彼此对称并排于杆体61之另一端的二摆体621，二摆体621的上部分别设有彼此远离且枢接于杆体61的一枢接件6211，二摆体621的下部则分别设有彼此靠近且间隔相邻的一抵接杆6212。因此，当开合结构62处于自然闭合型态时，二摆体621如图2、图7所示彼此抵靠而闭合；当开合结构62的二抵接杆6212受力而处于受力张开型态时，二摆体621将被中分体21中分而张开(参图13、图14)。

其中，如图10所示，上窄部211对应于二抵接杆6212之间的间隔相邻处而利于伸入，下宽部212的宽度则大于或等于第一齿条2的宽度而利于进入二抵接杆6212之间并顺势分开二摆体621(参图13)，又第一齿条2的上端则能通过已受力张开的二摆体621之间而伸入于收容空间611内。

如图7所示，本实用新型排屑装置100还未动作，此时，连动构件6中的开合结构62处于自然闭合型态，使彼此靠近的二抵接杆6212适对应于第一齿条2的上端。

如图8和图10-图12所示，当加工机900的动件92开始朝下动作时，彼此靠近的二抵接杆6212将抵接于第一齿条2的上端，并顺势下压第一齿条2(中分体21伫立于原处且丝毫不动)，使第一齿条2相对于座体11由上往向下滑移而带动传动齿轮111旋转；传动齿轮111的旋转并同时带动第二齿条3相对于座体11由内往外滑移而带动排屑盘5跟着同步往外移动，也就是使排屑盘5相对于载体7由内往外伸出于容室72(参图6)之外。

如图13和图14所示，接着，当跟着动件92持续下移的二抵接杆6212来到中分体21上时，二抵接杆6212将被中分体21分开而形成受力张开型态；且在形成受力张开型态的瞬间，由于二抵接杆6212已不再抵接于第一齿条2的上端，而是分开到第一齿条2的两边，因此，第二齿条3将会受到弹性组件4的弹性回复力带动而由外往内地瞬间反向滑移，如此复位；同时，第一齿条2则经由传动齿轮111而被反向带动，使第一齿条2由下往上地瞬间反向滑移而穿插于杆体61的收容空间611内，如此复位。

换言之，当第一齿条2、第二齿条3瞬间反向滑移时，将会同步带动各排屑盘5瞬间反向缩入各容室72内，以在排屑盘5移出再瞬间反向缩入的动作下，使排屑盘5内的废屑能够一点一点地被抖落，且愈靠近排屑盘5外缘的废屑，愈容易也愈快被抖落，如此一来废屑就能有进有出，使排屑盘5不会再有高度不足的问题。

此外，本实用新型排屑装置100的所有组件都能设置于载体7，因此能将排屑装置100整个一次性安装于加工机900的机台91上，并依模具排屑孔做增减，如此就不会因为品项模具的不同，而必须再增加制作成本。

综上所述，本实用新型相较于先前技术具有以下功效：借由连动加工机900的动件92，以具有无需额外动力就能控制排屑的效果。借由特殊的结构设计，以在动件92每次往复运动时，就能带动排屑盘5先移出再瞬间缩入一次，使排屑盘5内的废屑每次都能被抖落一些，如此一来废屑就能有进有出，使排屑盘5不会再有高度不足的问题。

此外，本实用新型还具有其它功效：能将排屑装置100整个一次性安装于加工机900的机台91上，并依模具排屑孔做增减，如此就不会因为品项模具的不同，而必须再增加制作成本。能免除因为输送带卡料而停机的情况，因此不会有因为停机而使费用增加的现象。能免除人工推屑的作业，进而提升作业安全性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。