一种加工中心的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机床自动排屑装置技术领域，特别是涉及一种加工中心的排屑装置。

背景技术：

数控加工中心的排屑装置主要用于收集加工中心工作时产生的各种金属或者非金属的切屑，并且当切屑累积至一定程度时将其收集至集屑车上进行统一处理。通常的排屑装置主要有刮板式、螺旋式和链板式。

刮板式排屑装置是专门为解决小颗粒碎屑的输送问题而设置的，刮板式排屑装置的刮板就像推土机一样，把落入箱体中的碎屑沿着箱体底部推到指定位置，一般用于铝件、铸铁件等加工形成的切削输送；但刮板式排屑装置不能适用于大型铁屑的输送，如长条状、团装等非颗粒状的切屑，而且刮板式排屑装置上没有排水系统长时间使用容易出现堵死现象。

螺旋式排屑装置采用电动机经过减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行排屑，它主要用于输送金属、非金属材料的粉末状、颗粒状和较短的切屑。这种螺旋式排屑装置结构简单，排屑性能良好，但只适合沿着水平或小角度倾斜直线方向排屑，不能用于大角度倾斜或提升排屑。

普通的链板式排屑装置主要用于大型铁屑的输送，如长条状、团装等非颗粒状的切屑，为提升式排屑装置。但由于链板之间的间隙较大，部分细小的屑末会从间隙处漏出，现有的解决方案是采取磁铁吸附来解决此问题，但是当磁铁上的屑末聚集到一定厚度时会出现吸力不足的情况，而清理磁铁上的屑末也比较困难。

如果数控加工中心形成的切屑既会有大型铁屑又有细小屑末，而且在数控加工中心上又没有设置排水装置，则上述刮板式、螺旋式和普通链板式排屑装置均无法胜任。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工中心的排屑装置，以解决上述现有技术存在的问题，使加工中心产生的大型金属切屑和细小屑末能够同时进行排屑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种加工中心的排屑装置，包括水箱、链板式排屑机、第一导水槽和过滤组件，所述水箱呈L型，设置在加工中心的底部，所述链板式排屑机设置在所述L型的水箱的第一沟槽中，所述第一导水槽设置在所述第一沟槽的一侧，所述过滤组件设置在所述L型的水箱的第二沟槽中，所述第一导水槽用于将切削液和屑末导流至所述过滤组件中过滤。

优选地，还包括设置在加工中心底面上的底盘挡水罩，所述底盘挡水罩用于将切削液和切削屑汇流至所述链板式排屑机上。

优选地，所述底盘挡水罩倾斜设置，位于所述链板式排屑机上方的一端低于另一端。

优选地，所述过滤组件包括相邻设置在所述第二沟槽中的一级过滤盒、二级过滤盒和过滤网，所述过滤网设置在所述二级过滤盒与所述一级过滤盒相对的一侧；所述第一导水槽设置在所述一级过滤盒上部。

优选地，所述第二沟槽的盖板上设有立泵安装孔。

优选地，所述立泵安装孔的数量为三个，分别用于安装切屑液冲水立泵、后冲水立泵和中心出水立泵。

优选地，所述切削液冲水立泵的型号为CBK4-30/3，所述后冲水立泵的型号为CBK4-40/4，所述中心出水立泵的型号为CBK4-30/3。

优选地，所述一级过滤盒与所述二级过滤盒的相邻处的边缘上设有第二导水槽，所述第二导水槽的高度低于所述一级过滤盒的上边缘。

优选地，所述一级过滤盒和所述二级过滤盒上均设有提手。

优选地，还包括集屑车，所述集屑车设置在所述链板式排屑机的前端下部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

机械加工过程中切削下来的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料，散落到水箱中的链板式排屑机上，其中切削液及细小屑末通过第一沟槽上的第一导水槽流到过滤组件中，过滤组件把细微屑末拦截，切削液回流至水箱中，保证了水箱中的液体干净无杂质；而大型的铁屑，如长条状、团装等非颗粒状的切屑则通过链板式排屑机排出。

本实用新型公开的加工中心的排屑装置能够有效解决传统的数控加工中心的排屑装置不能同时进行大型切屑的排出以及屑液分离的问题。通过将机床结构与本实用新型公开的加工中心的排屑装置相结合，实现了废料的自动排出。具有结构简单、制造成本低、安装方便、机台占地空间小的优点，可分隔出操作区与清洁区域，操作人员不用停下手边工作进行切屑清理工作，能够提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加工中心的排屑装置结构示意图；

图2为本实用新型的加工中心的排屑装置与加工中心结合的结构示意图；

其中，1-水箱，2-链板式排屑机，3-第一导水槽，4-过滤组件，5-第一沟槽，6-第二沟槽，7-底盘挡水罩，8-集屑车，9-一级过滤盒，10-二级过滤盒，11-过滤网，12-立泵安装孔，13-第二导水槽，14-提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种加工中心的排屑装置，以解决上述现有技术存在的问题，使加工中心产生的大型金属切屑和细小屑末能够同时被排屑装置排出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例提供了一种加工中心的排屑装置，包括底盘挡水罩7、水箱1、链板式排屑机2、第一导水槽3、过滤组件4和集屑车8，所述底盘挡水罩7设置在加工中心的底面上，所述底盘挡水罩7用于将切削液和切削屑汇流至所述链板式排屑机2上。所述底盘挡水罩7优选为倾斜设置，且位于所述链板式排屑机2上方的一端低于另一端。部分加工中心设有集屑装置，也可以不设置底盘挡水罩7。

所述水箱1呈“L”型，包括第一沟槽5和第二沟槽6，设置在加工中心的底部，所述链板式排屑机2设置在所述L型的水箱1的第一沟槽5中，所述集屑车8设置在所述链板式排屑机2的前端下部。所述第一导水槽3设置在所述第一沟槽5与第二沟槽6相邻的一侧，所述过滤组件4设置在所述L型的水箱1的第二沟槽6中，所述第一导水槽3用于将切削液和屑末导流至所述过滤组件4中过滤。所述第二沟槽6需要能够方便地从加工中心的底部抽出。

所述过滤组件4优选包括相邻设置在所述第二沟槽6中的一级过滤盒9、二级过滤盒10和过滤网11，所述第一导水槽3将切削液和屑末导流至所述一级过滤盒9内，所述一级过滤盒9与所述二级过滤盒10的相邻处的边缘上设有第二导水槽13，所述第二导水槽13的高度低于所述一级过滤盒9的上边缘，所述一级过滤盒9和所述二级过滤盒10上均设有提手14，方便在一级过滤盒9和所述二级过滤盒10内的屑末收集满后从第二沟槽6中取出，并倾倒屑末。所述过滤网11设置在所述二级过滤盒10与所述一级过滤盒9的相邻侧相对的一侧。所述第二沟槽6的盖板上设有立泵安装孔12，所述立泵安装孔12位于所述过滤网11与所述二级过滤盒10相对的一侧，所述立泵安装孔12的数量为三个，分别用于安装切屑液冲水立泵(型号为CBK4-30/3)、后冲水立泵(型号为CBK4-40/4)和中心出水立泵(型号为CBK4-30/3)。

机械加工过程中切削下来的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料，通过底盘挡水罩7汇集到水箱1中的链板式排屑机2上，其中切削液及细小屑末通过第一沟槽5上的第一导水槽3流到过滤组件4中，过滤组件4中的一级过滤盒9和二级过滤盒10把细微屑末拦截，切削液通过过滤网11后回流至过滤网11另一侧的水箱1中，保证了水箱1中的液体干净无杂质；切屑液冲水立泵、后冲水立泵和中心出水立泵再将水从水箱1中抽出，对加工工件和刀具进行冷却，并连同切削屑散落至底盘挡水罩7上。如此切削液便形成一个工作循环，实现了细小屑末的排出。而大型的铁屑，如长条状、团装等非颗粒状的切屑则通过链板式排屑机2排出，被集屑车8收集起来后统一处理。在整个加工过程中，确保了产品不会因切屑的影响造成产品的精度偏差，且避免了因屑末的排屑不畅而降低机床的使用效率。

本实施例公开的加工中心的排屑装置能够有效解决传统的数控加工中心的排屑装置不能同时进行大型切屑的排出以及屑液分离的问题。通过将机床结构与本实施例公开的加工中心的排屑装置相结合，实现了大型切屑和细小屑末的同时自动排出。本实施例具有结构简单、制造成本低、安装方便、机台占地空间小的优点。并且还可分隔出操作区与清洁区域，操作人员不用停下手边工作进行切屑清理工作，能够提高工作效率，更适合具有一定规模的厂房做中央集中切屑收集处理。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。