一种治具回转单轨生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种治具回转单轨生产线。

背景技术：

对于需多工位多步骤组装或加工的工件，往往组装或加工工艺流程存在先后顺序，因此需要将工件在不同工位之间进行转运，而直线型的传送带，虽可减轻人工转运负担，但需占用较长的空间，且加工或组装时需将工件取下传送带，一旦操作人员未及时将传送带上的工件取下，则容易造成工件某个加工或组装工艺流程缺少，增加残次品数量或造成下道工序无法实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种治具回转单轨生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种治具回转单轨生产线，包括环形轨道、传运装置和治具，所述环形轨道一侧设置有加工工位板和放料工位板，所述加工工位板上安装有检测座，所述检测座上安装有标签检测传感器，所述传运装置安装在所述环形轨道上，所述传运装置上方安装有所述治具，所述治具的其中一侧面上设置有标记。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，所述环形轨道的截面为倒凸字形结构，所述放料工位板位于所述环形轨道的其中一转弯处底部，所述加工工位板位于所述环形轨道的直线部位底部，且所述加工工位板至少设置一块。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，所述标签检测传感器与生产线的控制系统连接。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，所述传运装置包括摆放板和驱动辊，所述摆放板为矩形板，外形轮廓尺寸与所述治具相匹配，与所述环形轨道垂直的两侧面上均安装有光电感应器，所述摆放板的底部设置有两个凹槽，所述凹槽内部安装有所述驱动辊，所述驱动辊中间设置有三个滚轮，所述滚轮中间安装有芯轴，所述芯轴通过螺栓安装在所述摆放板上。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，所述光电感应器与生产线的控制系统连接。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，两个所述驱动辊平行设置，且所述驱动辊的长度长于所述环形轨道的上表面宽度，所述驱动辊安装完成后，圆辊底部边缘凸出所述摆放板，所述传运装置安装后，所述驱动辊与所述环形轨道的上表面相切，所述驱动辊有电机驱动，与生产线的控制系统连接。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，三个所述滚轮呈三角状排布，其中两个并列安装，单个的所述滚轮与所述环形轨道的底部凸台其中一侧面相切，并列安装的两个所述滚轮与所述环形轨道底部凸台的另一侧面相切，且三个所述滚轮的上表面均与所述环形轨道的上层台阶底面相切。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，所述治具安装在所述传运装置上后，所述标记高度与所述标签检测传感器的检测位置相匹配。

上述结构中，所述驱动辊转动，使所述传运装置可自行向前移动，所述滚轮卡在所述环形轨道上，可保证所述传运装置沿所述环形轨道运行，当所述传运装置运行至所述放料工位板时，待加工工件被放置在所述治具上，所述传运装置带动所述治具和工件向所述加工工位板移动，当所述标签检测传感器检测到所述治具上的所述标记时，所述传运装置停止移动，操作人员可对所述治具上的工件进行二次加工或组装，可设置多个所述加工工位板，对工件进行多步骤组装。

有益效果在于：通过所述传运装置带动工件绕所述环形轨道进行运送，使工件在所述环形轨道上即可完成组装或加工，而不影响其他工件的传送，同时也不会产生工序漏加工现象，大大提高了工件的合格率和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种治具回转单轨生产线的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种治具回转单轨生产线的传运装置爆炸图；

图3是本实用新型所述一种治具回转单轨生产线的环形轨道断面图。

附图标记说明如下：

1、传运装置；101、光电感应器；102、驱动辊；103、凹槽；104、滚轮；105、芯轴；106、摆放板；2、环形轨道；3、标记；4、治具；5、加工工位板；6、检测座；7、标签检测传感器；8、放料工位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种治具回转单轨生产线，包括环形轨道2、传运装置1和治具4，环形轨道2一侧设置有加工工位板5和放料工位板8，加工工位板5上安装有检测座6，检测座6上安装有标签检测传感器7，传运装置1安装在环形轨道2上，传运装置1上方安装有治具4，治具4的其中一侧面上设置有标记3。

为了进一步提高单轨生产线的使用功能，环形轨道2的截面为倒凸字形结构，放料工位板8位于环形轨道2的其中一转弯处底部，加工工位板5位于环形轨道2的直线部位底部，且加工工位板5至少设置一块，标签检测传感器7与生产线的控制系统连接，传运装置1包括摆放板106和驱动辊102，摆放板106为矩形板，外形轮廓尺寸与治具4相匹配，与环形轨道2垂直的两侧面上均安装有光电感应器101，光电感应器101用于检测前后两侧的传运装置1位置，避免传运装置1相互之间发生碰撞，摆放板106的底部设置有两个凹槽103，凹槽103内部安装有驱动辊102，驱动辊102中间设置有三个滚轮104，滚轮104中间安装有芯轴105，芯轴105通过螺栓安装在摆放板106上，光电感应器101与生产线的控制系统连接，两个驱动辊102平行设置，且驱动辊102的长度长于环形轨道2的上表面宽度，驱动辊102安装完成后，圆辊底部边缘凸出摆放板106下表面，传运装置1安装后，驱动辊102与环形轨道2的上表面相切，驱动辊102有电机驱动，与生产线的控制系统连接，三个滚轮104呈三角状排布，其中两个并列安装，单个的滚轮104与环形轨道2的底部凸台其中一侧面相切，并列安装的两个滚轮104与环形轨道2底部凸台的另一侧面相切，且三个滚轮104的上表面均与环形轨道2的上层台阶底面相切，治具4安装在传运装置1上后，标记3高度与标签检测传感器7的检测位置相匹配。

上述结构中，驱动辊102转动，使传运装置1可自行向前移动，滚轮104卡在环形轨道2上，可保证传运装置1沿环形轨道2运行，当传运装置1运行至放料工位板8时，待加工工件被放置在治具4上，传运装置1带动治具4和工件向加工工位板5移动，当标签检测传感器7检测到治具4上的标记3时，传运装置1停止移动，操作人员可对治具4上的工件进行二次加工或组装，可设置多个加工工位板5，对工件进行多步骤组装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。