旋转喷淋清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种旋转喷淋清洗机。

背景技术：

目前旋转喷淋清洗机设备适用于各类工件外面清洗，如波峰焊治具的清洗、回流焊冷凝器的的清洗、机械零部件表面油污清洗等。清洗原理在于清洗机上安装有两个储液槽，即清洗储液槽和漂洗储液槽，清洗泵和漂洗泵分别将槽里的清洗液和漂洗液先后抽至清洗室，并对工件进行喷淋清洗和喷淋漂洗，然后清洗室里的清洗液和漂洗液分别回流至清洗储液槽和漂洗储液槽。清洗液和漂洗液由高压泵清洗泵和漂洗泵抽至清洗室之前先经过过滤器，再到清洗室，最终由喷管上的喷头喷出。

目前旋转喷淋清洗机的缺陷主要为，清洗液和漂洗液从高压泵抽出后先通过过滤器再到喷头，随着清洗时间和工件数量的增加，过滤器里面的污垢也逐渐增加，以致喷头喷出清洗液的压力越来越小，使清洗效果越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种旋转喷淋清洗机，以解决现有清洗机清洗效果会越来越差的弊端。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种旋转喷淋清洗机，用于对工件进行清洗，包括机架，设置于机架上的储液槽、清洗系统和漂洗系统，还包括上盖和喷淋室，所述喷淋室由所述上盖封闭成一密闭空间，所喷淋室内设置有一旋转机构，所述工件固定于所述旋转机构内；所述储液槽分隔成并排设置的清洗储液槽和漂洗储液槽两部分；

所述清洗系统包括：清洗泵、清洗阀、清洗回流阀和清洗过滤器，所述喷淋室内设置有多个喷头，所述清洗泵与储液槽连接，所述清洗阀为三通气动阀，其一端与所述清洗泵的出口相连，另外两端通过管道分别连接至所述清洗过滤器的入口和所述喷头，所述清洗过滤器位于清洗储液槽旁，其出口连接到所述清洗储液槽，所述清洗回流阀控制清洗后的清洗液是否流入所述清洗储液槽；且当所述清洗泵通过清洗阀与所述喷头连通时，所述清洗泵将清洗储液槽内的清洗液通过所述喷头向所述工件喷射，以对所述工件进行清洗；

所述漂洗系统包括：漂洗泵、漂洗阀、漂洗回流阀和漂洗过滤器，所述漂洗系统与清洗系统共用喷头，所述漂洗泵与漂洗储液槽连接，所述漂洗阀为三通气动阀，其一端与所述漂洗泵的出口相连，另外两端通过管道分别连接至所述漂洗过滤器的入口和所述喷头，所述漂洗过滤器位于漂洗储液槽旁，其出口连接到所述漂洗储液槽，所述漂洗回流阀控制漂洗后的漂洗液是否流入所述漂洗储液槽；当所述漂洗泵通过漂洗阀与所述喷头连通时，所述漂洗泵将漂洗储液槽内的漂洗液通过所述喷头向所述工件喷射，以对所述工件进行漂洗；

所述清洗过滤器用于当所述清洗过滤器被选择为通过所述清洗阀与所述清洗泵连通时，对清洗液进行过滤，并将过滤后的清洗液重新排入所述清洗储液槽；所述漂洗过滤器用于当所述漂洗过滤器被选择为通过所述漂洗阀与所述漂洗泵连通时，对漂洗液进行过滤，并将过滤后的漂洗液重新排入所述漂洗储液槽。

优选地，所述旋转机构包括旋转篮和驱动所述旋转篮绕其旋转轴旋转的电机，所述旋转轴通过轴承和轴套与所述电机连接，且所述旋转篮位于所述喷淋室内，所述电机位于所述喷淋室的下方，并与所述喷淋室隔离设置。

优选地，所述喷头包括至少一组下喷头和至少一组上喷头，所述至少一组下喷头位于所述喷淋室内所述至少一组上喷头位于所述上盖，且每个所述喷头的出口均朝向所述工件。

优选地，所述旋转喷淋清洗机还包括烘干系统，所述烘干系统包括高压风机和与所述高压风机连通的发热包，所述发热包通过管道连通有至少一个上风刀和至少一个下风刀，所述上风刀设置于所述上盖，所述下风刀设置于所述喷淋室，且每个所述上风刀和下风刀的出风口均朝向所述工件，用于对所述工件的表面进行热风烘干。

优选地，所述旋转喷淋清洗机还包括自动加排液系统，用于自动添加清洗液和漂洗液，或者自动排出清洗液和漂洗液，所述自动加排液系统包括加排液泵、加液管和排液管，所述加排液泵固定安装于所述储液槽旁，所述清洗储液槽和漂洗储液槽分别通过所述加液管和排液管与所述加排液泵连接，所述加液管和排液管上设置有若干阀门，以控制加液和排液顺序。

优选地，所述清洗储液槽和漂洗储液槽均设置有加热棒和液位器，所述加热棒用于对所述清洗液和漂洗液进行加热，所述液位器用于显示清洗液和漂洗液的液位。

优选地，所述旋转喷淋清洗机还包括机壳，所述机壳与所述机架固定，用于封装所述储液槽、清洗系统、漂洗系统和烘干系统。

优选地，所述旋转喷淋清洗机还包括机壳，所述机壳与所述机架固定，用于封装所述储液槽、清洗系统、漂洗系统、烘干系统和自动加排液系统。

优选地，所述喷淋室位于所述机架的前端，所述储液槽、清洗系统、漂洗系统和自动加排液系统位于所述机架的后端，所述后端还设置有后盖，所述后盖将所述储液槽、清洗系统、漂洗系统和自动加排液系统遮盖。

优选地，所述机架的下方设置有多个脚轮。

本实用新型的清洗系统和漂洗系统均设置有过滤器，且清洗过滤器所在的管路与用于清洗的喷头所在的管路不同，漂洗过滤器所在的管路与用于漂洗的喷头所在的管路也不同，从而不会在长时间使用后，清洗下来的污垢堵塞过滤器而使喷头喷出的清洗液的压力越来越小，可使本实用新型的清洗机的清洗效果保持不变。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转喷淋清洗机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转喷淋清洗机的剖视图；

图3是本实用新型实施例中旋转喷淋清洗机的前视图；

图4是本实用新型实施例中旋转喷淋清洗机的后端的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中储液槽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中自动加排液系统的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

参照图1所示，本实施例提供一种旋转喷淋清洗机，用于对工件进行清洗，本实用新型所述的工件可以是波峰焊治具、回流焊冷凝器或机械零部件等。该旋转喷淋清洗机，包括机架1，设置于机架1上的储液槽6、清洗系统8、漂洗系统9、喷淋室5、烘干系统10、自动加排液系统11和上盖3等，其中，喷淋室5与上盖3之间形成一密闭空间，用于对工件进行清洗，喷淋室5内设置有一旋转机构7，工件固定于该旋转机构7内，使清洗液能360度对工件进行喷淋式清洗。上述储液槽6分隔面并排设置的清洗液槽612和漂洗液槽613两部分，分别盛装清洗液和漂洗液。

具体地，清洗系统8包括：清洗泵811、清洗阀812、清洗回流阀813和清洗过滤器814，所述喷淋室5内设置有多个喷头，清洗泵811与储液槽6连接，清洗阀812为三通气动阀，其一端与清洗泵811的出口相连，另外两端通过管道分别连接至清洗过滤器814的入口和多个喷头，清洗过滤器814位于清洗储液槽612旁，其出口连接到清洗储液槽612，清洗回流阀813控制清洗后的清洗液是否流入清洗储液槽612。且当清洗泵811通过清洗阀812与喷头连通时，清洗泵811将清洗储液槽612内的清洗液通过喷头向工件喷射，以对工件进行清洗。

漂洗系统9包括：漂洗泵911、漂洗阀912、漂洗回流阀913和漂洗过滤器914，漂洗系统9与清洗系统8共用喷头，漂洗泵911与漂洗储液槽613连接，漂洗阀912为三通气动阀，其一端与漂洗泵911的出口相连，另外两端通过管道分别连接至漂洗过滤器914的入口和喷头，漂洗过滤器914位于漂洗储液槽613旁，其出口连接到漂洗储液槽613，漂洗回流阀913控制漂洗后的漂洗液是否流入漂洗储液槽613。当漂洗泵911通过漂洗阀912与喷头连通时，漂洗泵911将漂洗储液槽613内的漂洗液通过喷头向工件喷射，以对工件进行漂洗。

上述清洗过滤器814用于当清洗过滤器814被选择为通过清洗阀812与清洗泵811连通时，对清洗液进行过滤，并将过滤后的清洗液重新排入清洗储液槽612。漂洗过滤器914用于当漂洗过滤器914被选择为通过漂洗阀912与所述漂洗泵911连通时，对漂洗液进行过滤，并将过滤后的漂洗液重新排入漂洗储液槽613。

可见，在用清洗系统8对工件进行清洗时，清洗过滤器814不在清洗路径中，同样，在用漂洗系统9对工件进行漂洗时，漂洗过滤器914也不在漂洗路径中，这样，在长时间使用后，即使清洗过滤器814和漂洗过滤器914中存在污垢，也不会对喷头的压力产生影响，从而也不会影响清洗系统8和漂洗系统9对工件的清洗效果。

上述清洗回流阀813控制回流液体是否流入清洗储液槽612，或者直接排出外部，同样，漂洗回流阀913控制回流液体是否流入漂洗槽储液槽613，或者直接排出外部，本实施例如此设置，可以在清洗液中污垢较多时，在清洗完工件后直接将清洗液排出，在漂洗液中污垢较多时，在漂洗完工件后直接将漂洗液排出，不再回流到储液槽6中。

如图2所示，上述旋转机构7包括旋转篮711和驱动该旋转篮711绕其旋转轴712旋转的电机716，旋转轴712通过轴套713与电机716连接，且旋转篮711位于喷淋室5内，电机716位于喷淋室5的下方，并与喷淋室5隔离设置，避免电机716浸水。具体地，轴套固定板714固定安装在机架1上，轴套713与喷淋腔5固定焊接在一起，且轴套713安装在轴套固定板714上，轴套713里面设置安装有轴承，旋转轴712通过轴承安装在轴套713上，旋转篮711固定安装在旋转轴712上，电机安装板715固定安装在机架上1，电机716固定安装在电机安装板715上，位于喷淋腔5的下方，电机716通过同步带驱动旋转篮711旋转。

结合图2和图3所示，本实施例的喷头包括至少一组下喷头14和至少一组上喷头12，下喷头14位于喷淋室5内，上喷头12位于上盖3，且每个喷头的出口均朝向工件，在清洗时，各喷头同时喷射清洗液，在漂洗时，各喷头同时喷射漂洗液。

请再参照图3，本实施例还包括烘干系统10，该烘干系统10包括高压风机18和与高压风机18连通的发热包19，发热包19通过管道连通有至少一个上风刀13和至少一个下风刀15，上风刀13设置于上盖3，下风刀15设置于喷淋室5，且每个上风刀13和下风刀15的出风口均朝向工件，用于对工件的表面进行热风烘干。

如图4所示，储液槽6为一个密闭的槽体，中间有隔板611将储液槽6分为两部分，即清洗储液槽612和漂洗储液槽613，储液槽6上面开有抽液孔614、回流孔615和手动加液的槽口616，储液槽6底部和后面还设置有进液孔与排液孔，储液槽6两侧设置安装有加热棒617和液位器618，加热棒617用于对清洗液和漂洗液进行加热，液位器618用于显示清洗液和漂洗液的液位，避免清洗液和漂洗液过多或过少。

如图5所示，本实施例还包括自动加排液系统11，用于自动添加清洗液和漂洗液，或者自动排出清洗液和漂洗液，自动加排液系统11包括加排液泵21、排液管29和加液管30，加排液泵21固定安装于储液槽6旁，清洗储液槽612和漂洗储液槽613分别通过加液管30和排液管29与加排液泵21连接，加液管30和排液管29上设置有若干阀门，以控制加液和排液顺序。

具体地，清洗储液槽612和漂洗储液槽613底部有管道连接至加排液泵21的入口，管道途中分别设置有第二气动阀24和第四气动阀26，以控制排液顺序，储液槽6右侧设置安装有一条排液管29，排液管29经过第六气动阀28与加排液泵21的出口相连，储液槽6左侧设置安装有一条加液管30，加液管30经过第一气动阀23与加排液泵21的入口相连，加排液泵21出口还有一条自动加液管道连接至清洗储液槽612，途中设置有第五气动阀27，漂洗储液槽613后端设置有一条自动加排液管道，管道途中安装有第三气动阀25，这样使可以控制加液和排液顺序。

请再参照图1所示，本实施例还包括机壳2，该机壳2与机架1固定，用于封装储液槽6、清洗系统8、漂洗系统9、烘干系统10和自动加排液系统11。而且，喷淋室5位于所述机架1的前端，储液槽6、清洗系统8、漂洗系统9和自动加排液系统11位于机架1的后端，后端还设置有后盖4，后盖4将所述储液槽6、清洗系统8、漂洗系统9和自动加排液系统11遮盖。因经常需要维护保养的原因，如果让清洗泵811、漂洗泵911、清洗过滤器814、漂洗过滤器914和气动阀等件部件裸露在设备外面，会存在一定的安全隐患，本实施例的机壳2将这些部件封装起来，从而提高了设备的安全性。

此外，由于设备较沉重，本实施例还在机架1的下方设置多个脚轮101，以便于设备的移动和搬运。

综上所述，本实用新型的清洗系统和漂洗系统均设置有过滤器，且清洗过滤器所在的管路与用于清洗的喷头所在的管路不同，漂洗过滤器所在的管路与用于漂洗的喷头所在的管路也不同，从而不会在长时间使用后，清洗下来的污垢堵塞过滤器而使喷头喷出的清洗液的压力越来越小，可使本实用新型的清洗机的清洗效果保持不变。此外，本实用新型在保持原有的手动加排液功能外增加了自动加排液功能，减少人工操作，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。