全自动通过式超声波‑喷淋清洗机的制作方法

本实用新型属于工业配件自动清洗领域，具体涉及一种全自动通过式超声波-喷淋清洗机。

背景技术：

清洗机是一种替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗的设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。汽车零配件出厂前需要清洗配件表面的冲压油和灰尘，目前的清洗机不适合整框清洗汽车零配件，存在清洗效率低、功能单一、顽固油污清洗效果差、等诸多问题，有待于完善改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动通过式超声波-喷淋清洗机，流水线一体式清洗、风干、干燥工件，以此来提高清洗效率、改善清洗效果，同时通过对清洗机各部件的优化布局，能够有效的缩小设备体积，使之安装使用范围更广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动通过式超声波-喷淋清洗机，包括机架、固定在机架上的直线延伸的箱体，所述箱体内设有供整框装待清洗工件通过的走料通道，所述走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，所述走料通道内设有用于将整框装待清洗工件自所述送料口输送至出料口的输送带，其特征在于：所述箱体内沿走料方向依次设有超声波清洗装置、喷淋清洗装置、风干装置和烘干装置，所述超声波清洗装置包括清洗槽、超声波发生器、超声波换能器，所述超声波发生器与供电电源电连接，所述超声波换能器设置在清洗槽内、且与超声波发生器电连接，所述清洗槽为 盆状结构，其槽底水平设置、其槽体内灌注有清洗液，所述喷淋清洗装置靠近清洗槽的槽口设置，所述输送带从清洗槽内部穿过槽体后向后端延伸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗槽靠近其槽口处设有用于将漂浮在清洗液表层的浮油吹离清洗槽的吹嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述超声波清洗装置与喷淋清洗装置两者之间位于所述清洗槽的槽口处设有带出气口的吹气管。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括，其特征在于：所述喷淋清洗装置包括喷淋管，所述喷淋管通过带喷淋泵的管道连接至一储液箱，所述喷淋管的喷淋口对准工件的清洗面设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述风干装置包括喷风管，所述喷风管通过带压缩泵的管道连接至气源，所述喷风管的出风口对准工件的清洗面设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括设置在送料口和出料口处的转向输框传送带，所述转向输框传送带直线延伸、且与箱体的直线延伸方向相垂直，所述转向输框传送带具有直线链条输送段、和辊筒输送段，所述辊筒输送段输出对接送料口或者出料口，所述辊筒输送段在动力源的驱动下能够上升或者下降，所述辊筒输送段下降后与直线链条输送段对接，其上升后与所述输送带对接。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的全自动通过式超声波-喷淋清洗机，超声波清洗和高压喷淋清洗交替配合的随线对工件进行清洗，以此来确保清洗效果，并随线一体式的完成风干和干燥处理，使得随线输出的工件即可满足客户要求的洁净度而可以装箱出库，以此来提高清洗效率；

其二、优化设计盆式结构的清洗槽，而输送带从清洗槽内部穿过 槽体，以此来延长工件随线在清洗槽内移动的路程，使得工件无需在清洗槽内停留就可以达到满足要求的清洗效果，实现全自动通过式清洗；

其三、随着超声波清洗的进行，工件上的液压油脱离工件而漂浮在清洗液上，通过设计吹嘴将浮油吹离清洗槽可以实时改善清洗槽内的清洗环境，利于提高清洗效果；

其四、优化结构设计的转向输框传送带能够有效的缩小设备体积，使之安装使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例带送料口或者出料口转向输框传送带的结构示意图。

其中：2-机架，4-箱体，6-走料通道，8-送料口，10-出料口，12-输送带，14-超声波清洗装置，16-喷淋清洗装置，18-风干装置，20-烘干装置，22-清洗槽，24-吹嘴，26-吹气管，28-喷淋管，29-喷淋口，30-喷风管，31-出风口，32-转向输框传送带，34-直线链条输送段，36-辊筒输送段,38-超声波发生器，40-超声波换能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2、3所示，本实施例中公开了一种全自动通过式超声波-喷淋清洗机，包括机架2、固定在机架2上的直线延伸的箱体4，所述箱体4内设有供整框装待清洗工件通过的走料通道6，所述走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口10，所述走料通道6内设有用于将整框装待清洗工件自所述送料口8输送至出料口10的输送带12，所述送料口8和出料口10处均设有转向输框传送带32，通过转向输框传送带32向箱体4内整框送待清洗的工件、或者将清洗干燥好以后的整框工件输送出来。如图4所示，所述转向输框传送带32直线延伸、且与箱体2的直线延伸方向相垂直，所述转向输框传送带32具有直线链条输送段34、和辊筒输送段36，所述辊筒输送段36输出对接送料口8或者出料口10，所述辊筒输送段36在动力源的驱动下能够上升或者下降，所述辊筒输送段36下降后与直线链条输送段34对接，其上升后与所述输送带12对接。辊筒输送段36升降动作实现转90°输送工件，转向输框传送带32与后段清洗干燥线转角设置，可以适当压缩整套清洗机的占地长度，缩小设备的设备的体积，使之安装使用范围更广。

如图1、2、3所示，所述箱体4内沿走料方向依次设有超声波清洗装置14、喷淋清洗装置16、风干装置18和烘干装置20，其中，优选超声波清洗装置14设置独立工作的两台，两两超声波清洗装置之间配置一台喷淋清洗装置16，第二台超声波清洗装置14后段设有两台喷淋清洗装置16，随后依次配置风干装置18和烘干装置20。当 然，根据实际的清洗需要还可以重新配置各装置的台数。具体的，所述超声波清洗装置14包括清洗槽22、超声波发生器38、超声波换能器40，所述超声波发生器38与供电电源电连接，所述超声波换能器40设置在清洗槽22内、且与超声波发生器38电连接，所述清洗槽22为盆状结构，其槽底水平设置、其槽体内灌注有清洗液，所述喷淋清洗装置16靠近清洗槽22的槽口设置，所述输送带12从清洗槽22内部穿过槽体后向后端延伸。框装工件随输送带12进入清洗槽22内后，超声波换能器40将电信号转化为机械振动，使清洗槽22内清洗液中的微气泡迅速膨胀产生冲击波，这种超声冲击波空化所产生的巨大压力能够破坏工件上的不溶性油污而使它们分化于清洗液中，实现超声波清洗。随着超声波清洗的进行，工件上的液压油脱离工件而漂浮在清洗液上，本实用新型在清洗槽22靠近其槽口处设有用于将漂浮在清洗液表层的浮油吹离清洗槽的吹嘴24，通过设计吹嘴24将浮油吹离清洗槽22可以实时改善清洗槽内的清洗环境，利于提高清洗效果。

如图3所示，从清洗槽22内出来的工件上总会附带残留在其上的清洗液，而喷淋清洗装置16中使用的清洗液与超声波清洗装置14中使用的清洗液多半是不相同的，为了提高喷淋清洗装置16的清洗效果，本实用新型在超声波清洗装置14与喷淋清洗装置16两者之间位于所述清洗槽22的槽口处设有带出气口的吹气管26，吹气管26吹散将残留在工件的的清洗液，以此提高喷淋清洗装置16的清洗效果。

如图3所示，所述喷淋清洗装置16包括喷淋管28，所述喷淋管28通过带喷淋泵的管道连接至一储液箱，所述喷淋管28的喷淋口29对准工件的清洗面设置。从喷淋口29中喷射液体对工件进行喷淋清洗，其中液体可以是清洗液，或者清水，进一步去除工件上的顽固油污。

如图3所示，所述风干装置18包括喷风管30，所述喷风管30通 过带压缩泵的管道连接至气源，所述喷风管30的出风口31对准工件的清洗面设置。从出风口31中喷射压缩空气对工件进行风干处理，随后进入烘干装置40，对工件进行烘干处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。