滚筒式超声波自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，尤其指一种滚筒式超声波自动清洗机。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN201420291204.0名称为《滚筒式清洗机》的中国实用新型专利公开了一种滚筒式清洗机，其结构包括机架、通过轴承支承在机架上的传动轴、设置在机架上的两根拖轮和清洗滚筒，清洗滚筒表面设有与两根拖轮互相配合的摩擦滚圈，清洗滚筒两侧设有进料斗和出料斗，传动轴上设有两个与清洗滚筒的摩擦滚圈互相配合的传动轮，传动轴末端还设有从动轮，从动轮通过V带与电机上的主动轮连接，清洗滚筒内侧表面通过在薄钢板钻上许多小孔，清洗滚筒与水平线呈5度倾斜，清洗滚筒的进料斗位置略高于出料斗位置，清洗滚筒下方设有集水斗，内腔设有高压水枪，该实用新型结构简单、能耗低、工作可靠、制造成本低和节约用水的优点。但其缺点是，采用高压冲水，能耗较高，并且不能有效地去除附着在零部件表面的污染物，而且自动化程度低，需要较大人工操作，所以其结构还有待于进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、能耗低、自动化程度高且能通过超声波与清洗剂相结合的方式有效地去除零件表面污染物的滚筒式超声波自动清洗机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体，在清洗筒体一端轴向设置进料口，位于清洗筒体另一端轴向设置有出料口，所述清洗筒体与驱动装置的输出轴向联动，其特征在于:所述清洗筒体有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体之间通过连通筒相连接，在清洗筒体的内周壁上设置有当清洗筒体滚动时清洗零件沿清洗筒体内壁由前向后移动的螺旋状挡条，在连通筒的内壁上亦设置有清洗零件从前一个清洗筒体移动到后一个清洗筒体的螺旋状挡片，在清洗筒体的周面上分布有清洗液能进入的通孔，每个清洗筒体能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗中，在每个清洗斗上设置有能使清洗斗中的液体产生高频振动的超声波振动器，每个清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，超声波振动器与驱动装置中的驱动电机分别通过导线与电源构成回路，在进料口处设置有能自动进料的进料装置，所述N为大于等于2的自然数。
[0005]作为改进，在位于最后一个清洗筒体的出料口还可通过连通筒与能滚动的干燥筒一端进口相连接，在干燥筒的内壁上亦设置有当干燥筒滚动时能将清洗后零件沿干燥筒内壁由前向后移动的螺旋状挡件，在干燥筒的另一端设置有干燥后零件的出口。
[0006]进一步改进，所述干燥筒的周面上可优选分布有内外相通的通气孔，所述干燥筒上设置有加热空气的电器装置。
[0007]再改进，所述加热空气的电器装置包括循环热风机、空气电加热器，所述循环热风机与空气电加热器分别安装于干燥筒的外部，被空气电加热器加热的空气通过循环热风机的管道输送至干燥筒内。
[0008]作为改进，所述连通筒的螺旋状挡片前端延伸出4至6片的接片，每片接片的尾部与连接筒内的螺旋状挡片相连接，当每片接片随连通筒旋转至正面向上时，延伸入前清洗筒体内腔接片端要高于连通筒内壁，所述4至6根的接片侧面投影可呈叶轮状结构，所述连通筒的螺旋状挡片后端延伸入后清洗筒体的内腔中。
[0009]作为改进，加入有清洗剂的清洗斗还可通过管道与清洗液过滤器相连通。
[0010]作为改进，最后一个清洗斗中的液体可选择与预热箱中的纯水相连通。
[0011]作为改进，所述进料装置包括进料电机、阶梯式的移动输送料带，所述移动输送料带上部与进料凹槽斜板上方的滚轴联动，移动输送料带下部与清洗零件放入处的滚动轴相联动，所述进料凹槽斜板的下端与清洗筒体的进料口相对齐，而进料凹槽斜板的上端位于滚动轴的下方，进料电机的输出轴与滚动轴或滚轴相联动。
[0012]作为改进，所述驱动装置包括驱动电机、传动链，所述N个清洗筒体通过连通筒能同步滚动连接在一起，每个连通筒能转动地与对应的轴承相连接，所述轴承安装于对应位置的机架上，在位于N个清洗筒体的前端或/和尾端连接有转动轴，所述转动轴通过传动链与驱动电机的输出轴链轮相联动。
[0013]作为改进，所述清洗斗上部设置有能阻止灰尘进入清洗斗的盖体。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，清洗斗上设置有能使清洗斗中的液体产生高频振动的超声波振动器，清洗液从通孔进入清洗筒体内腔，以高频率的清洗液摩擦零件表面，而去除零件表面污染物，其中固体状污染物直接剥离从小孔沉入清洗斗底部，由于清洗筒体为多个，经过多次洗涤达到十分理想的清洗效果；整个进料、清洗、干燥过程可通过程控器控制，实现高度自动化，仅需将零件倒入进料装置即可，不仅操作方便，而且清洗效率高，且能耗低，对大批量零件的清洗工作更为有效。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的立体图；
[0016]图2是图1去除盖体后的立体图；
[0017]图3是图1中清洗筒体的立体图；
[0018]图4是图2中清洗筒体的立体图；
[0019]图5是图4中清洗筒体沿中轴线所在平面剖开后的剖视图；
[0020]图6是图2中I部分的放大图；
[0021]图7是图2中II部分的放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1至图7所示，本实施例的滚筒式超声波自动清洗机，包括清洗筒体I，在清洗筒体I 一端轴向设置进料口 11，位于清洗筒体I另一端轴向设置有出料口，所述清洗筒体I与驱动装置的输出轴向联动，所述清洗筒体I有N个并依次排列在一起，相邻清洗筒体I之间通过连通筒3相连接，在清洗筒体I的内周壁上设置有当清洗筒体I滚动时清洗零件沿清洗筒体I内壁由前向后移动的螺旋状挡条13，在连通筒3的内壁上亦设置有清洗零件从前一个清洗筒体I移动到后一个清洗筒体I的螺旋状挡片31，在清洗筒体I的周面上分布有清洗液能进入的通孔12，每个清洗筒体I能滚动地置于对应的能放置清洗液的清洗斗4中，在每个清洗斗4上设置有能使清洗斗4中的液体产生高频振动的超声波振动器41，每个清洗筒体I的下部位于清洗斗4的内腔42中，超声波振动器41与驱动装置中的驱动电机2分别通过导线与电源构成回路，在进料口 11处设置有能自动进料的进料装置5，所述N为大于等于2的自然数。在位于最后一个清洗筒体I的出料口通过连通筒3与能滚动的干燥筒6 —端进口相连接，在干燥筒6的内壁上亦设置有当干燥筒6滚动时能将清洗后零件沿干燥筒6内壁由前向后移动的螺旋状挡件，在干燥筒6的另一端设置有干燥后零件的出口61。干燥后的零件从出口 61进入储料筒7中，等待运离。干燥筒6的周面上分布有内外相通的通气孔62，所述干燥筒6上设置有加热空气的电器装置。加热空气的电器装置包括循环热风机63、空气电加热器，所述循环热风机63与空气电加热器分别安装于干燥筒6的外部，被空气电加热器加热的空气通过循环热风机63的管道输送至干燥筒6内。加入有清洗剂的清洗斗4通过管道与清洗液过滤器相连通。最后一个清洗斗4中的