满足多个轴承同时进行打标的轴承打标机的制作方法

本实用新型涉及一种满足多个轴承同时进行打标的轴承打标机。

背景技术：

轴承打标机用于轴承打标，一般都采用激光打标，而现有技术都是采用逐个轴承进行打标，整体效率低下，故此本申请人就此提出改良，满足多个轴承进行同时打标作业，提高整体的作业效率，以满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种满足多个轴承同时进行打标的轴承打标机，满足多个轴承进行同时打标作业，提高整体的作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

满足多个轴承同时进行打标的轴承打标机，包括机架和控制面板，在所述机架上设有多个间隔排列的激光打标机，在所述机架上设有轴承通道，所述轴承通道内设有传动带，其特征在于：在所述轴承通道的一端轴承辅道，在所述轴承通道的另一端带有收料箱，在所述轴承通道上设有多个定位装置，所述定位装置位于所述激光打标机的下方；在所述轴承辅道与所述轴承通道的交叉处设有推送气缸，所述推送气缸带有推送板，所述推送板在所述轴承通道内前后活动。

对本实用新型做进一步优选，所述定位装置包括定位气缸，在所述定位气缸的输出端设有顶杆，所述顶杆的端部设有定位板，所述定位板的侧端面上设有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上设有信号杆，所述信号杆与所述推送气缸连接。

对本实用新型做进一步优选，所述定位板上的弧形定位槽的下侧方设有挡板。

对本实用新型做进一步优选，所述定位板上的弧形定位槽的上侧方设有挡板，所述顶杆上设有横板；所述所述轴承通道上设有缺口，所述缺口与所述横板相对应，在所述机架上设有收集口，所述收集口与所述缺口相接。

对本实用新型做进一步优选，在所述激光打标机上设有高清摄像头，所述高清摄像头与控制面板连接。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在所述轴承通道的一端轴承辅道，在所述轴承通道的另一端带有收料箱，在所述轴承通道上设有多个定位装置，所述定位装置位于所述激光打标机的下方；在所述轴承辅道与所述轴承通道的交叉处设有推送气缸，所述推送气缸带有推送板，所述推送板在所述轴承通道内前后活动；本实用新型通过轴承辅道连接轴承转盘挨个输送轴承，等轴承输送到推送气缸前端时，推送气缸在指令下进行推送作业，将轴承推送到轴承通道内。

本实用新型中的所述定位装置包括定位气缸，在所述定位气缸的输出端设有顶杆，所述顶杆的端部设有定位板，所述定位板的侧端面上设有弧形定位槽，在所述弧形定位槽上设有信号杆，所述信号杆与所述推送气缸连接，这样的设置，可以提高多个定位打标作业，与现有技术相比较，打标效率大大提高。

本实用新型中所述定位板上的弧形定位槽一侧设有挡板，可以起到定位作用，放置轴承移位，提高打标的合格率。

另外，为了满足不同的轴承后续收集效率，所述定位板上的弧形定位槽的上侧方设有挡板，所述顶杆上设有横板；所述所述轴承通道上设有缺口，所述缺口与所述横板相对应，在所述机架上设有收集口，所述收集口与所述缺口相接，这样在打标完成后直接可以将轴承通过收集口进行收集。

本实用新型在所述激光打标机上设有高清摄像头，可以进行辅助检测轴承是否合格，降低产品的次品率。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，满足多个轴承进行同时打标作业，提高整体的作业效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中定位板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型涉及一种满足多个轴承同时进行打标的轴承打标机，包括机架1和控制面板2，在所述机架1上设有多个间隔排列的激光打标机3，在所述机架1上设有轴承通道4，所述轴承通道4内设有传动带，其特征在于：在所述轴承通道4的一端轴承辅道5，在所述轴承通道5的另一端带有收料箱6，在所述轴承通道4上设有多个定位装置，所述定位装置位于所述激光打标机3的下方；在所述轴承辅道5与所述轴承通道4的交叉处设有推送气缸7，所述推送气缸7带有推送板8，所述推送板8在所述轴承通道4内前后活动。

本实用新型中所述定位装置包括定位气缸9，在所述定位气缸9的输出端设有顶杆10，所述顶杆10的端部设有定位板11，所述定位板11的侧端面上设有弧形定位槽12，在所述弧形定位槽12上设有信号杆13，所述信号杆13与所述推送气缸7连接。本实用新型通过定位气缸9控制定位板11的前后运动，当需要进行打标的时候，位于最后的一个定位气缸9进行作业，将定位板11伸出，推送气缸7将轴承推出，在传送带的带动下向前运行直至轴承碰到定位板11上的弧形定位槽12，其上的信号杆13就接收到了信号，附近的定位气缸9就伸出定位板11，推送气缸7收到信号推送出轴承，依次使得每个定位装置上都有轴承，此时推送气缸7停止作业，激光打标机3进行打标作业，完成后，定位气缸9拉出定位板11，打标好的轴承在传送带的传动下到收料箱6中。整个过程由控制面板2控制，这个控制面板的控制电路以及原理为现有技术，在本领域中对于气缸的控制以及设备的开关控制都是常规设计，在此不在赘述。

本实用新型在所述定位板11上的弧形定位槽的上侧方设有挡板14，这个挡板14可以提高轴承的定位准确度，提高打标合格率。

本实用新型中为了满足不同的收料要求，在所述定位板11上的弧形定位槽的下侧方设有挡板，本实用新型中所述顶杆10上设有横板15；所述所述轴承通道4上设有缺口16，所述缺口16与所述横板15相对应，在所述机架1上设有收集口17，所述收集口17与所述缺口16相接，该挡板用于将轴承拉出来，并且掉落到收集口17中，提高了整体的工作效率，可以省去收料箱6。这样可以减少安装空间，符合不同的需求。

本实用新型还可以根据需要，本实用新型在所述激光打标机3上设有高清摄像头，所述高清摄像头与控制面板2连接，本实用新型通过设置了高清摄像头可以用于检测轴承上的滚珠是否缺失，降低产品的出厂次品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。