新型轴承打标机的制作方法

本实用新型涉及一种新型轴承打标机。

背景技术：

轴承打标机用于轴承打标，一般都采用激光打标，在激光打标之前需要进行输送轴承，现有的轴承打标机采用输送带进行依次输送，但是无法调节轴承输送量的大小，要么轴承一下子太多，要么轴承输送量跟不上打标的进度，整体存在不足，若是采用多个进行同时或者依次激光打标时，现有的轴承输送结构无法满足该需求，故此本申请人就此提出改良，可以根据不同的打标作业进度来调节轴承的输送量大小，以满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型轴承打标机，可以根据不同的打标作业进度来调节轴承的输送量大小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

新型轴承打标机，包括机架，在所述机架上设有激光打标机，其特征在于：在所述机架上设有轴承通道，所述轴承通道上调节装置。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承通道的两侧侧壁上形成塑料层。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承通道的底壁为倾斜设置，其倾斜角度为5-10度。

对本实用新型做进一步优选，所述调节装置包括调节板，所述调节板的一端铰接在所述轴承通道的侧壁上，在所述调节板的另一端设有调节气缸，所述调节气缸可以控制调节板转动。

对本实用新型做进一步优选，所述调节装置是一调节杆，所述调节杆通过活动气缸实现前后活动。

对本实用新型做进一步优选，还包括辅助调节器，所述辅助调节器包括辅助气缸，在所述辅助气缸的输出端带有连接杆，在所述连接杆的顶端带有固定端，所述固定端上带有旋转电机，所述旋转电机的输出端带有旋转板，在所述固定端上设有固定板，所述固定板的端部设有倾斜设置的弹簧片。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在所述机架上设有轴承通道，所述轴承通道上调节装置；本实用新型通过调节装置的设置，来调节整个轴承通道的轴承流量大小，本实用新型通过调节板或者调节杆或者辅助调节器进行组合或单独调节，满足了不同轴承打标的作业进度要求。

本实用新型所述轴承通道的两侧侧壁上形成塑料层，该塑料层可以起到很好的保护轴承作用，放置轴承表面受损。

本实用新型所述轴承通道的底壁为倾斜设置，其倾斜角度为5-10度，可以提高输送效率，在重力的辅助作用下可以提高轴承输送效率。

本实用新型中的所述调节装置包括调节板，所述调节板的一端铰接在所述轴承通道的侧壁上，在所述调节板的另一端设有调节气缸，所述调节气缸可以控制调节板转动，通过调节气缸控制调节板实现轴承通道内轴流的流量，改变了轴承通道的宽度，整体的控制操作方便。

本实用新型中的所述调节装置也可以是一调节杆，所述调节杆通过活动气缸实现前后活动。

本实用新型还包括辅助调节器，所述辅助调节器包括辅助气缸，在所述辅助气缸的输出端带有连接杆，在所述连接杆的顶端带有固定端，所述固定端上带有旋转电机，所述旋转电机的输出端带有旋转板，在所述固定端上设有固定板，所述固定板的端部设有倾斜设置的弹簧片；辅助气缸可以控制前后运动，进而改变轴承通道的宽度，再通过旋转板的转动实现大进口小出口，不仅可以提高轴承进入时多，出去时少，若是辅助气缸移动就可以扩大出口的轴承量，并且根据需要可以借助弹簧片来实现一个一个轴承的输出，与现有技术相比较，本实用新型可以根据不同大小的轴承使用，使用范围大，而且可以设置在任何一个位置，提高了后续激光打标的效率。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，可以根据不同的打标作业进度来调节轴承的输送量大小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中辅助调节器部分的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型涉及一种新型轴承打标机，包括机架1，在所述机架1上设有激光打标机，其特征在于：在所述机架1上设有轴承通道2，所述轴承通道2上调节装置，所述轴承通道2的两侧侧壁上形成塑料层3，所述轴承通道2的底壁为倾斜设置，其倾斜角度为5-10度，所述调节装置包括调节板4，所述调节板4的一端铰接在所述轴承通道2的侧壁上，在所述调节板4的另一端设有调节气缸5，所述调节气缸5可以控制调节板4转动。

本实用新型也可以根据实际情况，所述调节装置是一调节杆6，所述调节杆6通过活动气缸7实现前后活动。

本实用新型还包括辅助调节器，所述辅助调节器包括辅助气缸8，在所述辅助气缸8的输出端带有连接杆9，在所述连接杆9的顶端带有固定端10，所述固定端10上带有旋转电机11，所述旋转电机11的输出端带有旋转板12，在所述固定端10上设有固定板13，所述固定板13的端部设有倾斜设置的弹簧片14。

本实用新型在实际使用时，可以根据实际的情况来设置，比如可以只有设置调节杆6，通过调节杆6前后调节形成不同的间距，进而调节了轴承量的大小。另外也满足不同规格轴承进行打标作业。本实用新型也可以单独设置调节板4，也可以同时设置调节杆6或者调节板4。另外，本实用新型辅助调节器，也可以单独设置，也可以与调节杆6或调节板4组合设置，若是有激光打标机作业精细，就需要进行调节，以满足不同的打标作业要求。本实用新型中的激光打标机为多个且同时进行打标时，需要通过辅助调节器进行调节，使得左右都可以同时进行输送轴承，满足两侧的打标作业要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。