专利名称：轴承打标模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢字打标模具，具体地说是一种轴承打标模具。
背景技术：
目前，轴承打标一般采用两种方法。 一是采用圆形全铜模具，在 相应的位置用酸液腐蚀法制成字模，然后用用环氧树脂覆盖其它表面， 用这种全铜模具，采用电腐蚀的方法，在轴承相应的位置，刻制出字 标。这种全铜打标模具有以下几大不足1、材料浪费巨大。 一般轴承 打标实际用于打标的部位仅占整块铜模表面的很小一部分，大部分铜 表面均被酸液腐蚀掉了，造成了浪费；2、轴承型号众多，不同型号的 轴承需不同尺寸的铜字模，这就需桌制造大量的全铜字模具，铜材的 价格很高，因此极为不经济；3、全铜字模工艺较复杂，需专业厂家生 产，无法保证即需即用；另外，腐蚀铜板的废酸液要采用环保设施进 行处理，不然，会造成一定的环境污染。
另一种方法是采用激光，可直接在轴承上打出字标，但这种激光 设备相当昂贵，不适合推广应用。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种轴承字模打标模具，其结构简单， 生产方便，可大量节约铜材料，降低生产成本，并且不排放任何污染 物，实现自主生产。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的以圆盘形绝缘 材料为底座，在底座的一个平面上，开有一个与轴承套圈端面同样大 小的圆形凹槽，在圆形凹槽里相对于需要印字的局部位置镶嵌至少一 块铜字块，在铜字块上刻有相应的字标，铜字块之间用导线串连，并 引出底座外与接线柱连接，用环氧树脂将圆形凹槽填补平整，并覆盖 铜字块，仅露出铜字块上的字标。.
这种轴承字模打标模具采用塑料板替代了铜板，仅在局部很小的 位置镶嵌铜字块，大大节约了铜的使用量，降低了成本，而且还能做 到一模多用，改酸液腐蚀为刻字机刻字，避免了废酸液对环境的污染。
图1是本实用新型轴承打标模具的结构示意图。
图2是本实用新型轴承打标模具的俯视图。
图1、图2中1、接线柱，2、铜字块，3、环氧树脂，4、圆形 凹槽，5、底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 在图1、图2的实施例中，圆盘形底座5采用塑料制作，直径为 116mm，厚度为12mm,以距底座5圆心43 mm为圆形凹槽4的内径， 开凿有一个宽度为5mm，深度为6mm的圆形凹槽4，圆形凹槽4的 大小，正好与型号为6309的球轴承外套圈端面相同，在圆形凹槽4中 均匀镶嵌有三个铜字块2，铜字块2尺寸是一个与圆形凹槽4相配的 圆弧块，弧长12mm—18mm，宽4mm，高6mm，铜字块2上分别刻制型号、商标和产地的字标，铜字块2的字标高度与圆盘形底座5平
面等高，铜字块2之间用铜线串连，并引出底座5外与接线柱1连接， 在圆形凹槽4的其他地方用环氧树脂3填补平整，并覆盖铜字块2厚 5nm—10pm，仅露出铜字块2上的字标。
为使字模打标模具可一模多用，可在距底座5圆心26mm位置处， 开凿另一个圆形凹槽4，宽度为5mm，深度为6 mm，并设置不同的 铜字块和接线柱，就可以用于6305型号球轴承的打标。
使用时，将需要打标的轴承设置在电解液中，通上负直流电，将 字模打标模具对准轴承端面，在接线柱1上接上正直流电，由于字模 打标模具上的铜字块2字标与轴承端面有一个5^n—10pm的间隙，电 流通过铜字块2字标与轴承端面之间的间隙时，产生电火花，在电解 液的作用下，在轴承端面上刻蚀出字标。
权利要求1、一种轴承打标模具，以圆盘形绝缘材料为底座(5)，其特征是在底座(5)的一个平面上，开有一个与轴承套圈端面同样大小的圆形凹槽(4)，在圆形凹槽(4)里相对于需要印字的局部位置镶嵌至少一块铜字块(2)，在铜字块(2)上刻有相应的字标，铜字块(2)之间用导线串连，并引出底座(5)外与接线柱(1)连接，用环氧树脂(3)将圆形凹槽(4)填补平整，并覆盖铜字块(2)，仅露出铜字块(2)上的字标。
2、 根据权利要求1所说的一种轴承打标模具，其特征是所说的底 座(5)采用塑料制作。
3、 丰艮据丰又利要求1所说的一种轴承打标模具，其特征是在距圆心 不同的位置处，开凿二个或三个圆形凹槽(4)，设置不同的铜字块(2)和 接线柱(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承打标模具，采用圆盘形绝缘材料为底座，在底座的一个平面上开有一个与轴承套圈端面同样大小的圆形凹槽，在圆形凹槽里相对于需要印字的局部位置镶嵌至少一块铜字块，在铜字块上刻有相应的字标，铜字块之间用导线串连，并引出底座外与接线柱连接，在圆形凹槽的其他部位用环氧树脂填补平整，并稍微高于铜字块，仅露出铜字块上的字标，这种轴承打标模具节约了铜的使用量，成本低，可一模多用，避免了废酸液对环境的污染。
文档编号C25F3/02GK201132863SQ20072019231
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者泳 叶, 徐振拔 申请人:浙江四通轴承集团有限公司