一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承打标机的技术领域，特别是一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]轴承在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息，打标过程包括:取产品、打标定位、打送产品等工序。常规方法都是由人工手动来完成这项工序的，生产实践中存在以下问题:生产效率低，打标定位不准确，打标压力不稳定，从而导致打标质量很难持久达到理想的效果，并且消耗品浪费大，为了解决上述问题，从而出现了轴承打标机，现有技术中的轴承打标机的送料装置在工作过程中，送料盘先将轴承送入设在机架上的横向导轨，然后通过设在机架上推料机构将轴承送入设在机架上的纵向导轨，通过推料机构使轴承沿纵向导轨进入后序加工，由于加工轴承的外径尺寸大小不一，导轨需要根据轴承的外径尺寸进行调节，从而保证输送的轴承排列整齐，同时推料机构的推板也要根据导轨的变化进行调节，由于在调节时需要人工通过扳手松动固定螺栓进行调节，然后在紧固固定螺栓，从而调节不方便，浪费时间，增加员工工作量。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，能够调节方便，节省时间，减少员工工作量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，包括安装平台、纵向调节板、横向调节板、固定板、第一调节杆、第二调节杆、推料机构和连接座，所述安装平台上设有固定板、第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的后端设有纵向调节板，所述纵向调节板设在固定板的前方，所述第二调节杆的上端设有连接座，所述连接座上设有推料机构和横向调节板，所述推料机构设在横向调节板的前方，所述横向调节板设在固定板的下方，所述推料机构包括底座、气缸和推板，所述底座上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有推板，所述推板包括板体、滑杆、连接板、转轮、弹簧、滑板和挡板，所述板体的后端设有挡板，所述板体的前端设有容置槽，所述容置槽内设有滑杆和弹簧，所述弹簧的前端与滑杆的后端固定连接，所述滑杆的前端设有连接板，所述连接板的上端设有滑板，所述板体的上端设有滑槽，所述滑板插入滑槽内，所述连接板上设有转轮。
[0005]作为优选，所述弹簧的外径尺寸小于滑杆的外径尺寸。
[0006]作为优选，所述滑板的上端面与板体的上端面平齐。
[0007]作为优选，所述安装平台上设有第一座体和第二座体，所述第一调节杆与第一座体螺纹连接，所述第一调节杆的后端与纵向调节板的支架可转动连接，所述第二调节杆与第二座体螺纹连接，所述第二调节杆的上端与连接座可转动连接，所述第一调节杆的前端和第二调节杆的下端均设有调节盘。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过转动第一调节杆对纵向调节板调节，转动第二调节杆通过连接座带动推料机构和横向调节板同时调节，纵向调节板在调节时，当纵向调节板向右移动，纵向调节板推动转轮，转轮通过连接板推动滑杆和滑板分别缩回容置槽和滑槽，滑杆压缩弹簧，反之，纵向调节板向左移动，转轮没有纵向调节板的作用力，弹簧对滑杆作用力，将滑杆推出容置槽，滑杆通过连接板带动转轮和滑板移动，从而能够完成自动调节，与现有技术相比，能够调节方便，节省时间，减少员工工作量。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道的结构示意图；
[0011]图2是推板的结构示意图。
[0012]图中:1-安装平台、2-纵向调节板、3-横向调节板、4-固定板、5-第一调节杆、6-第二调节杆、7-推料机构、8-连接座、9-第一座体、10-第二座体、11-调节盘、71-底座、72-气缸、73-推板、731-板体、732-滑杆、733-连接板、734-转轮、735-弹簧、736-滑板、737-挡板、738-容置槽、739-滑槽。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1、2，本实用新型一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，包括安装平台1、纵向调节板2、横向调节板3、固定板4、第一调节杆5、第二调节杆6、推料机构7和连接座8，所述安装平台I上设有固定板4、第一调节杆5和第二调节杆6，所述第一调节杆5的后端设有纵向调节板2，所述纵向调节板2设在固定板4的前方，所述第二调节杆6的上端设有连接座8，所述连接座8上设有推料机构7和横向调节板3，所述推料机构7设在横向调节板3的前方，所述横向调节板3设在固定板4的下方，所述推料机构7包括底座71、气缸72和推板73，所述底座71上设有气缸72，所述气缸72的活塞杆上设有推板73，所述推板73包括板体731、滑杆732、连接板733、转轮734、弹簧735、滑板736和挡板737，所述板体731的后端设有挡板737，所述板体731的前端设有容置槽738，所述容置槽738内设有滑杆732和弹簧735，所述弹簧735的前端与滑杆732的后端固定连接，所述滑杆732的前端设有连接板733，所述连接板733的上端设有滑板736，所述板体731的上端设有滑槽739，所述滑板736插入滑槽739内，所述连接板733上设有转轮734，所述弹簧735的外径尺寸小于滑杆732的外径尺寸，所述滑板736的上端面与板体731的上端面平齐，所述安装平台I上设有第一座体9和第二座体10，所述第一调节杆5与第一座体9螺纹连接，所述第一调节杆5的后端与纵向调节板2的支架可转动连接，所述第二调节杆6与第二座体10螺纹连接，所述第二调节杆6的上端与连接座8可转动连接，所述第一调节杆5的前端和第二调节杆6的下端均设有调节盘11。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道在工作过程中，转动第一调节杆5对纵向调节板2调节，转动第二调节杆6通过连接座8带动推料机构7和横向调节板3同时调节，纵向调节板2在调节时，当纵向调节板2向右移动，纵向调节板2推动转轮734，转轮734通过连接板733推动滑杆732和滑板736分别缩回容置槽738和滑槽739，滑杆732压缩弹簧735，反之，纵向调节板2向左移动，转轮734没有纵向调节板2的作用力，弹簧735对滑杆732作用力，将滑杆732推出容置槽738，滑杆732通过连接板733带动转轮734和滑板736移动，从而能够完成自动调节，与现有技术相比，能够调节方便，节省时间，减少员工工作量。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，其特征在于:包括安装平台(1)、纵向调节板(2)、横向调节板(3)、固定板(4)、第一调节杆(5)、第二调节杆(6)、推料机构(7)和连接座(8)，所述安装平台(I)上设有固定板(4)、第一调节杆(5)和第二调节杆(6)，所述第一调节杆(5)的后端设有纵向调节板(2)，所述纵向调节板(2)设在固定板(4)的前方，所述第二调节杆出)的上端设有连接座(8)，所述连接座(8)上设有推料机构(7)和横向调节板(3)，所述推料机构(7)设在横向调节板(3)的前方，所述横向调节板(3)设在固定板(4)的下方，所述推料机构(7)包括底座(71)、气缸(72)和推板(73)，所述底座(71)上设有气缸(72)，所述气缸(72)的活塞杆上设有推板(73)，所述推板(73)包括板体(731)、滑杆(732)、连接板(733)、转轮(734)、弹簧(735)、滑板(736)和挡板(737)，所述板体(731)的后端设有挡板(737)，所述板体(731)的前端设有容置槽(738)，所述容置槽(738)内设有滑杆(732)和弹簧(735)，所述弹簧(735)的前端与滑杆(732)的后端固定连接，所述滑杆(732)的前端设有连接板(733)，所述连接板(733)的上端设有滑板(736)，所述板体(731)的上端设有滑槽(739)，所述滑板(736)插入滑槽(739)内，所述连接板(733)上设有转轮(734)。
2.如权利要求1所述的一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，其特征在于:所述弹簧(735)的外径尺寸小于滑杆(732)的外径尺寸。
3.如权利要求1所述的一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，其特征在于:所述滑板(736)的上端面与板体(731)的上端面平齐。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，其特征在于:所述安装平台(I)上设有第一座体(9)和第二座体(10)，所述第一调节杆(5)与第一座体(9)螺纹连接，所述第一调节杆(5)的后端与纵向调节板(2)的支架可转动连接，所述第二调节杆(6)与第二座体(10)螺纹连接，所述第二调节杆(6)的上端与连接座(8)可转动连接，所述第一调节杆(5)的前端和第二调节杆(6)的下端均设有调节盘(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承打标机用推板可自动调节的输送轨道，包括安装平台、纵向调节板、横向调节板、固定板、第一调节杆、第二调节杆、推料机构和连接座，所述安装平台上设有固定板、第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的后端设有纵向调节板，所述纵向调节板设在固定板的前方，所述第二调节杆的上端设有连接座，所述连接座上设有推料机构和横向调节板，所述推料机构设在横向调节板的前方，所述横向调节板设在固定板的下方，与现有技术相比，本实用新型能够调节方便，节省时间，减少员工工作量。
【IPC分类】B41J3-407, B65G47-82, B65G47-74
【公开号】CN204384421
【申请号】CN201420768492
【发明人】谢金法
【申请人】新昌金涛轴承有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月9日