摩擦轮进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃料棒加工领域，具体涉及一种摩擦轮进料机构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，燃料棒进出TIG焊机焊室是通过压轮下压，产生的摩擦力完成动作的。具体动作过程为:燃料棒上到进料工位一一压轮下压一一电机转动一一压轮下压保持，电机带动压轮转动一一燃料棒进入TIG焊机焊室一一压轮停转一一压轮抬起一一燃料棒焊接一一焊接结束一一压轮下压一一电机转动一一压轮下压保持，电机带动压轮转动一一燃料棒出TIG焊机焊室一一燃料棒下料到下一工位。该动作全部是由PLC控制系统中程序控制，采用此技术时，燃料棒被磨出磨痕的概率为100%，即每一根都会产生磨损，造成了燃料棒的质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种摩擦轮进料机构，能够实现燃料棒的无磨损加工。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案:
[0005]一种摩擦轮进料机构，它包括气缸、支板、电机、电机支座、摩擦轮、支撑轮、支座、扭矩限制器、转轴、U形架、皮带轮、连接螺栓、螺母、直线导轨器和支架；气缸与支架的顶端连接；支架的侧端与支座连接；气缸的气缸杆通过螺母与连接螺栓连接；连接螺栓与支板的顶端连接；支板的侧端通过凹槽与直线导轨器连接，支板在直线导轨器的限制下在上下方向直线运动；支板的底端与U型架连接，U型架内设有转轴，电机设在电机支架上，直线导轨器与电机连接，电机的电机轴与皮带轮的上端连接，皮带轮的下端与转轴连接；转轴的中央设有摩擦轮；摩擦轮与扭矩限制器连接；摩擦轮的下端与燃料棒的上端直接接触；燃料棒的下端与支撑轮直接接触；摩擦轮通过摩擦力带动燃料棒沿着左右方向移动，当燃料棒移动到指定工位后，事前调节好的扭矩限制器可以卡死摩擦轮，使转轴空转。
[0006]所述的连接螺栓上套有用于对支板的移动进行缓冲的弹簧。
[0007]所述的支座的材料为306不锈钢。
[0008]所述的摩擦轮的内部为不锈钢架，外部为丁腈橡胶。
[0009]本实用新型的有益技术效果在于:
[0010]本实用新型所提供的一种摩擦轮进料机构利用过载打滑原理，在燃料棒进入到指定工位后，通过扭矩限制器限制其继续转动，从而避免了在燃料棒上的磨痕的产生，实现了燃料棒的无磨损加工；通过在与气缸杆相连接的螺栓上设置弹簧，使得下压运动得到缓冲，并提尚运动精度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所提供的一种摩擦轮进料机构的结构主视图；
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图中:1.气缸，2.支板，3.电机，4.电机支座，5.键，6.摩擦轮，7.燃料棒，8.支撑轮，9.支座，10.扭矩限制器，11.转轴，12.U形架，13.皮带轮，14.弹簧，15.连接螺栓，16.螺母，17.直线导轨器，18.支架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种摩擦轮进料机构包括气缸1、支板2、电机3、电机支座4、摩擦轮6、支撑轮8、支座9、扭矩限制器10、转轴11、U形架12、皮带轮13、弹簧14、连接螺栓15、螺母16、直线导轨器17和支架18。
[0016]气缸I通过螺钉与支架18的顶端连接；支架18的侧端与支座9连接。支座9的材料为306不锈钢，支撑整个机构。气缸I的气缸杆通过螺母16与连接螺栓15连接；连接螺栓15通过螺纹与支板2的顶端连接；连接螺栓15上套有弹簧14。支板2的侧端通过凹槽与直线导轨器17连接，支板2在直线导轨器17的限制下在上下方向直线运动，运动精度为0.1mm,同时弹簧14使得上下运动得到缓冲。支板2的底端与U型架12焊接。U型架12内设有转轴11，转轴11的两端分别通过轴承和挡圈固定在U型架12两端的圆孔中，以保证转轴11可以自由转动。电机3设在电机支架4上。直线导轨器17与电机3固定连接。电机3的电机轴与皮带轮13的上端通过键连接。皮带轮13的下端与转轴11通过键连接。电机3通电后，在电机轴的带动下，皮带轮13转动，并带动转轴11转动。
[0017]转轴11的中央设有摩擦轮6，摩擦轮6与转轴11之间通过键5连接。摩擦轮6与扭矩限制器10连接，扭矩限制器10调节预紧力，当达到预紧力时，可以卡死摩擦轮6使其不再转动。摩擦轮6的下端与燃料棒7的上端直接接触。摩擦轮6内部为不锈钢架，外部为丁腈橡胶，丁腈橡胶直接与燃料棒7接触。燃料棒7的下端与支撑轮8直接接触，支撑轮8对燃料棒7起支撑作用。在转轴11的带动下，摩擦轮6可以转动并通过摩擦力带动燃料棒7向左右方向移动。
[0018]本实用新型的工作过程为:将燃料棒7放置到支撑轮8和摩擦轮6之间；气缸I的气缸杆伸出下压，带动螺母16向下运动，螺母16通过带动连接螺栓15向下运动，连接螺栓15带动支板2在直线导轨器17的限制下向下运动。支板2带动转轴11和摩擦轮6向下运动，使得摩擦轮6和支撑轮8将燃料棒7夹紧。电机3通电后，带动皮带轮13运动，进而带动转轴11转轴匀速转动，转轴11带动扭矩限制器10转动；扭矩限制器10带动摩擦轮6转动，摩擦轮6带动燃料棒7沿着左右方向移动。当燃料棒7移动到指定工位后，事前调节好的扭矩限制器10卡死摩擦轮6，转轴11空转，从而在燃料棒7制造过程中避免了磨痕的产生。当燃料棒7完成制造后，摩擦轮6反向转动，带动燃料棒7退出指定工位，完成整个制造的进退料过程。
[0019]上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
【主权项】
1.一种摩擦轮进料机构，其特征在于:它包括气缸(I)、支板(2)、电机(3)、电机支座(4)、摩擦轮(6)、支撑轮(8)、支座(9)、扭矩限制器(10)、转轴(11)、U形架(12)、皮带轮(13)、连接螺栓(15)、螺母(16)、直线导轨器(17)和支架(18)汽缸⑴与支架(18)的顶端连接；支架(18)的侧端与支座(9)连接；气缸(I)的气缸杆通过螺母(16)与连接螺栓(15)连接；连接螺栓(15)与支板(2)的顶端连接；支板(2)的侧端通过凹槽与直线导轨器(17)连接，支板(2)在直线导轨器(17)的限制下在上下方向直线运动；支板(2)的底端与U型架(12)连接，U型架(12)内设有转轴(11)，电机(3)设在电机支架⑷上，直线导轨器(17)与电机(3)连接，电机(3)的电机轴与皮带轮(13)的上端连接，皮带轮(13)的下端与转轴(11)连接；转轴(11)的中央设有摩擦轮(6);摩擦轮(6)与扭矩限制器(10)连接；摩擦轮(6)的下端与燃料棒(7)的上端直接接触；燃料棒(7)的下端与支撑轮(8)直接接触；摩擦轮(6)通过摩擦力带动燃料棒(7)沿着左右方向移动，当燃料棒(7)移动到指定工位后，事前调节好的扭矩限制器(10)卡死摩擦轮￠)，使转轴(11)空转。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦轮进料机构，其特征在于:所述的连接螺栓(15)上套有用于对支板(2)的移动进行缓冲的弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦轮进料机构，其特征在于:所述的支座(9)的材料为306不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦轮进料机构，其特征在于:所述的摩擦轮(6)的内部为不锈钢架，外部为丁腈橡胶。
【专利摘要】本实用新型属于燃料棒加工领域，具体公开一种摩擦轮进料机构，它包括气缸、支板、电机、电机支座、摩擦轮、支撑轮、支座、扭矩限制器、转轴、U形架、皮带轮、连接螺栓、螺母、直线导轨器和支架；摩擦轮与扭矩限制器连接；摩擦轮的下端与燃料棒的上端直接接触；燃料棒的下端与支撑轮直接接触；摩擦轮通过摩擦力带动燃料棒沿着左右方向移动，当燃料棒移动到指定工位后，事前调节好的扭矩限制器可以卡死摩擦轮，使转轴空转。本实用新型能够实现燃料棒的无磨损加工。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN204384413
【申请号】CN201420849946
【发明人】邓昌义, 黄帆, 陈天野, 杨通高, 尤勇, 傅冀庆, 齐世金
【申请人】中核建中核燃料元件有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月26日