专利名称：安装在线性轴承上的叠箱铸模承载架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铸模机的改进型叠箱铸模中心部的承载架。
背景技术：
用于铸造物件的叠箱铸模系统在已有技术中已被人们所知道。授予Wright的美国专利第4,207,051号公布了一种这样的叠箱铸模系统。Wright的叠箱铸模系统中有通过铸模板的连杆，因此能够直接支承铸模。从机器上去掉铸模需要使连杆撤出，这就有一个耗费时间的工序，该工序需要在铸模机的夹具后边有一个额外的空间以容纳连杆使之处于撤出位置。
早期的叠箱铸模承载架是在铸模机中支承铸模中心部的铸模的附件，其能够使该中心部沿着机器的连杆滑动。授予Brown的美国专利第4,408,981号公开了一种跨接在较低连杆上的承载架。因为承载架没有固定在机器上，所以去掉铸模仍需把承载架去掉，这就有一个需花费更多时间更换铸模的额外麻烦。
授予Disimone等人的美国专利第4,929,166号公开了一种类似的承载架，其跨接在上连杆和下连杆之间，从而去掉铸模时承载架留在机器上的连杆之间的位置上。承载架借助作用于上连杆和下连杆的半瓦形轴承保持连接在机器上。这样当去掉一个叠箱铸模更换另一个叠箱铸模时，节省了时间，但是，这种方式仍然没有解决当进入的铸模不是叠箱铸模时所产生的问题。在那种情况下，必须把承载架装置拆卸开从机器上卸下。
因此需要一种铸模承载架，叠箱铸模可以很快地连接到其上，并且当移走叠箱铸模时，其仍可以稳定地固定在机器上，以及，当需要时，它可以很容易地从机器上去掉。
发明概述因此，本发明的一个目的是提供一种应用于叠箱铸模的铸模中心部的改进型的铸模承载架装置。
本发明的进一步的目的是提供一种如上所述的铸模承载架装置，当叠箱铸模的铸模中心部移走时，其是稳固的。
本发明的另一个目的是提供一种如上所述的铸模承载架装置，其能够容易地与压板对准。
本发明的又一个目的是提供一种如上所述的铸模承载架装置，当需要时，其能够快速、方便地去掉。
前述目的可以通过本发明的改进型铸模承载架装置达到。
根据本发明，提供了一种用于支承叠箱铸模的铸模中心部的铸模承载架装置，该铸模承载架装置有一对铸模中心部可以连接到其上的铸模支座。每一个铸模支座可以沿着固定在铸模机的机座上的直线导轨移动，并且至少有一个台块，该台块包含有一个固定在其上的用于和直线导轨配合的线性轴承。每一个铸模支座进一步包括一个连接装置，用于把该铸模支座连接到另外的压板上以便每个铸模支座能够和至少一个另外的压板同步运动。
本发明也涉及一种联接所述铸模承载架装置的铸模机。该铸模机包括一个具有侧边支承结构的机座，每个所述侧边支承结构有至少一个固定在其上的直线导轨。该铸模机进一步有一个叠箱铸模系统，该叠箱铸模系统包括一个固定在机座上的固定压板、一个移动压板和一个用于支承铸模中心部的承载架装置。该承载架装置包括两个铸模支座，每个铸模支座有至少一个台块，该台块包含有一个固定在其上的线性轴承，该线性轴承可以使相应的铸模支座沿着至少一个在相应的一个侧边支承结构之上的直线导轨滑动。
本发明的铸模承载架装置和铸模机的其它详细情况以及伴随产生的其它目的和优点在下面的详细说明和附图中描述，其中，相同的参考数字描述相同的构件。
附图的简要说明
图1是安装有根据本发明的叠箱铸模承载架装置的机器的机座和压板装置的轴测图；图2是线性轴承的轨道和铸模承载架装置的支柱的轴测图；图3是安装有连接装置的承载架装置的支柱的侧视图；图4是安装有连接装置的承载架装置的支柱的顶视图；图5是安装有连接装置的承载架装置的支柱的端视图。
优选实施例的详细说明现在参考附图，图1显示了一个带有本发明的叠箱铸模承载架装置12的铸模机10。该铸模机10有一个包括两个侧边支承结构16和18的夹板机座14。该铸模机10进一步有两个压板20和22，铸模(未示出)固定在其上。压板20是一个不动或者说固定的压板，而压板22是一个跨接在线性轴承24上的可移动的压板，该线性轴承24与固定在支承结构16和18上的固定直线导轨26相配合。铸模机10还包括用于使压板22在铸模的闭合与打开位置之间移动的装置(未示出)，该用于使压板22移动的装置不形成本发明的部分，因此不详细描述。任何在该技术领域所知的合适的压板移动装置都可以用在铸模机10中来使压板在铸模的闭合与打开位置之间移动。连接杆28用来加强机器的结构支承强度，其从固定压板20处延伸至一个铸模夹紧元件(未示出)或者一些其它的支承结构(未示出)处。在本发明的铸模机10中，连接杆28不用于对准或者支承移动压板22或者叠箱铸模承载架装置12。
如图所示，用于支承铸模中心部56的叠箱铸模承载架装置12包括两个位于支承结构16和18上的铸模支座或者说支柱铸件30。现在参考图2，每个支柱铸件30有一个垂直的支杆部分32，该支杆部分32包含有容纳键块(未示出)的凹槽34和螺栓通孔36。所有的键块和螺栓以通常的方式把每个支柱铸件30对准和固定在叠箱铸模的铸模中心部56(以虚线表示)的相应一侧上。每个支柱铸件30有一个基底支座38，一个或多个含有线性轴承的台块40固定在该基底支座38上，该线性轴承配合并且驱动固定在侧边支承结构16、18上的相应直线导轨26。直线导轨26可以与用于导引移动压板22的导轨是同一个，或者可以是与用于导引移动压板22的直线导轨平行安装的第二个导轨，直线导轨26可以向外偏移为叠箱铸模承载架装的支柱铸件30提供一个精确的对准方式。如果当移动压板22处于铸模闭合位置时，支座部分38必须越过移动压板的位置，该后者的对准方式是尤其有用的。
每个支柱铸件30有一个把承载架的连接装置44可旋转地连接到其上的第三部分、即一个凸台42。任何在该技术领域已知的合适的连接装置都可以把连接装置44可旋转地连接到凸台42上。如图3至图5所示，连接装置44有一个可旋转地连接到凸台42上的推进杆46，该推进杆46有可旋转地连接到其端部的连杆48和50。连杆48可旋转地连接到固定压板20上，而连杆50可旋转地连接到移动压板22上。移动压板22在铸模的闭合与打开位置之间的运动使连接装置44驱动每个支柱铸件30沿着一个对应的导轨26移动，并且保持在整个压板的行程中每个支柱铸件30，因此也是铸模中心部(未示出)，位于压板20和22中间。这是一种传统的众所周知的铸模承载架运动的方式。
Copending的美国专利申请09/054,692，(其作为一个整体参考引入在这里，它被转让给了直接申请的受让人)讲述了一种用不等长的连接杆去不同地控制铸模中心部的运动的方法。如果需要，描述在09/054,692专利申请中的连接装置可以代替连接装置44使用。
如果叠箱铸模装置的铸模中心部(未示出)从机器10和从叠箱铸模承载架装置12中去掉，该承载架装置12保持固定在机器10上，不会向内落下或向外落下，这是因为每个对应的支柱铸件30的基底支座38被在相应的导轨26上的台块40内的线性轴承稳固地夹持着。当铸模中心部去掉时，连接在压板20和22上的连杆48和50各自也对每个支柱铸件30的稳定性起作用，从而也对承载架装置12的稳定性起作用。从前面的说明可以看出，本发明的叠箱铸模承载架装置的设计提供了一种用于装上和卸掉叠箱铸模的方便和安全的装置。
本发明的承载架装置的设计的第二个优点是支柱铸件30，因此也是承载架装置12容易与压板20和22对准，这是因为支柱铸件30使用共同的连接装置，即固定在机器机座14上的导轨26，这种设计避免了因调整承载架装置和压板的正确对准所需的时间消耗。
本发明的承载架装置的设计的第三个优点是当必需时，每个承载架装置12可以容易地从机器上去掉。这可以通过去掉把连杆48和50的端部连接到压板20和22上的螺栓52和把每个支柱铸件30固定在含有线性轴承台块40上的螺栓54来快速、方便地完成。然后使用升降设备吊离每个承载架装置12。和以前的设计不同，本发明不需要去掉连接杆或者把承载架拆装来达到卸除承载架装置的目的。
显然，根据本发明提供了一种连接在线性轴承上的叠箱铸模承载架，它能够完全满足前面提出的装置要求、各种目的和多种优点。虽然本发明通过它的特殊实施例来加以描述，但是，各种替换、改变和变化对本技术领域的人来说在阅读过前面的说明后将是显而易见的。因此，本发明包含落入附属权利要求的宽范围的各种替换、改变和变化。
权利要求
1.一种用于支承叠箱铸模的铸模中心部的承载架装置，所述装置包括一对可以把铸模中心部连接到其上的铸模支座；每个铸模支座可沿着直线导轨移动；和每个铸模支座至少有一个台块，该台块包含有一个安装在其上的用于和所述直线导轨配合的线性轴承。
2.根据权利要求1的承载架装置，进一步包括一个连接在每个铸模支座上的用于把所述铸模支座连接到多个压板上的连接装置。
3.根据权利要求2的承载架装置，其特征在于每个铸模支座包括一个带有垂直的支杆部分的支柱铸件，该支杆部分包含有把每个支柱铸件对准和固定在铸模中心部的一侧上的容纳键块的凹槽和螺栓通孔。
4.根据权利要求3的承载架装置，其特征在于每个支柱铸件有一个把每个所述线性轴承台块连接到其上的基底支座部分。
5.根据权利要求3的承载架装置，其特征在于每个支柱铸件有一个把所述连接装置可旋转地连接到其上的凸台。
6.根据权利要求1的承载架装置，其特征在于每个铸模支座有二个台块，每个台块包含有一个连接到其上的线性轴承，并且，所述台块彼此分开以增强所述铸模支座的稳定性。
7.根据权利要求1的承载架装置，其特征在于每个所述台块通过多个螺栓固定在所述铸模支座上，从而有利于从所述导轨上去掉所述铸模支座。
8.一种铸模机，包括一个带有侧边支承结构的机座；每个所述侧边支承结构至少有一个固定在其上的直线导轨；和一个叠箱铸模系统，包括一个固定在所述机座上的固定压板，一个移动压板和一个用于支承铸模中心部的承载架系统；所述承载架装置包括两个铸模支座；和，每个所述铸模支座至少有一个台块，该台块包含有一个固定在其上的线性轴承，该线性轴承可以使所述相应的铸模支座沿着至少一个在所述相应的一个侧边支承结构之上的所述直线导轨滑动。
9.根据权利要求8的铸模机，进一步包括每个铸模支座带有连接在其上的连接装置，并且所述连接装置连接到所述固定压板和所述移动压板上。
10.根据权利要求9的铸模机，其特征在于所述连接装置包括一个连接在所述铸模支座上的推进杆，一个连接到所述推进杆和所述固定压板上的第一连杆和一个连接到所述推进杆和所述移动压板上的第二连杆。
11.根据权利要求10的铸模机，其特征在于所述第一连杆通过多个可拆卸的螺栓连接到所述固定压板上，所述第二连杆通过多个可拆卸的螺栓连接到所述移动压板上，从而有利于从所述铸模机上去掉所述铸模支座。
12.根据权利要求8的铸模机，其特征在于每个所述铸模支座有两个固定在其上的线性轴承台块，并且所述线性轴承台块彼此分开以增强所述铸模支座的稳定性和防止当所述铸模中心部去掉时所述铸模支座向内运动。
13.根据权利要求8的铸模机，其特征在于所述至少一个线性轴承台块通过多个可拆卸的螺栓固定在所述铸模支座上从而有利于从所述铸模机上去掉所述铸模支座。
14.根据权利要求8的铸模机，其特征在于每个所述铸模支座有一个垂直的支杆部分，该支杆部分包含有容纳键块的凹槽和螺栓通孔；每个所述铸模支座通过所述凹槽和通孔固定在铸模中心部的相应一侧。
15.根据权利要求14的铸模机，其特征在于每个所述铸模支座进一步有一个基底支座部分，所述至少一个线性轴承台块连接在其上。
16.根据权利要求14的铸模机，其特征在于每个所述铸模支座进一步包括一个凸台和一个连接在该凸台上的承载架连接装置，该承载架连接装置用于把所述铸模支座连接到所述固定压板和移动压板上，由此，所述移动压板的运动使所述连接装置驱动所述铸模支座沿着所述至少一个导轨移动，并且在所述移动压板的整个行程中保持铸模支座处于移动压板和固定压板中间。
17.根据权利要求8的铸模机，其特征在于每个侧边支承结构有一个单导轨，所述移动压板和一个所述铸模支座在其上滑动。
18.根据权利要求8的铸模机，其特征在于每个侧边支承结构有两个固定在其上的导轨，所述移动压板与所述导轨中的第一导轨配合并且在其上滑动，一个对应的所述铸模支座与所述导轨中的第二导轨配合并且在其上滑动。
19.根据权利要求8的铸模机，其特征在于进一步包括多个连杆；和所述压动压板和每一个所述铸模支座独立于所述连杆。
全文摘要
本发明涉及一种用于支承叠箱铸模的铸模中心部(56)的承载架装置(12)。该承载架装置有一对可以把铸模中心部(56)连接到其上的铸模支座(30),每个铸模支座(30)沿着一个固定在铸模机的机座上的直线导轨(26)是可移动的,并且至少有一个台块(40),该台块包含有一个固定在其上的用于和直线导轨配合的线性轴承。每个铸模支座(30)进一步包括一个连接装置(44),用于把铸模支座(30)连接到另外的压板(20,22)上以使每个铸模支座(30)能够和至少一个另外的压板(20,22)同步运动。
文档编号B29C45/32GK1378500SQ00814088
公开日2002年11月6日 申请日期2000年6月22日 优先权日1999年9月8日
发明者彼德·A·卢吉, 普雷德黑普·A·萨巴帕斯, 约翰·迪·西蒙尼, 威廉·S·凯尔 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司