一种自动环保型超声波雕刻机的制作方法

本实用新型属于超声波雕刻机技术领域，具体涉及一种自动环保型超声波雕刻机。

背景技术：

与传统雕刻工艺不同，超声波雕刻机利用超声波通过雕刻头对工件边打磨冲洗边雕刻。因此，超声波雕刻机的工件线条优美、纹理清晰、立体感强。基于以上的优点，目前，超声波雕刻机在玉石加工方面的应用越来越多。然而，现有的超声波雕刻机仅仅是将超声波装置与雕刻头组合，其结构简单，很难实现对大理石、玉石这些硬质材料高精度、高速的雕刻。另外，其加工效率低，每次只能雕刻一个工件。并且，大部分的工艺都是人工操作，这就要求工作人员长期呆在雕刻车间。然而，雕刻加工环境恶劣，到处都弥漫着水汽和厚厚的沙尘。长此以往，大量的沙尘进入人体的肺部，严重危害健康，甚至会导致死亡。

技术实现要素：

针对上述背景中超声波雕刻机环境污染严重，人力成本大、工作效率低，等问题，本实用新型提供一种自动环保型超声波雕刻机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种自动环保型超声波雕刻机，包括机架，位于机架内的加工箱，位于加工箱内的防水转盘，位于防水转盘上方的雕刻头，与雕刻头连接的超声波装置和与防水转盘连接的自动控制模块；其中，所述加工箱包括箱体，挡水防尘圈和上盖，箱体的上端与挡水防尘圈滑动连接，挡水防尘圈的上方与上盖密封连接；所述防水转盘包括圆盘，位于圆盘上与圆盘滑动连接的加工座，位于圆盘下方与圆盘中心连接的支撑轴和与支撑轴下端连接的棘轮；所述自动控制模块包括智能控制中心和与智能控制中心连接的换位调节器，换位调节器分别与加工座和棘轮连接。

优选的，所述的加工箱上设有用于排除辅助材料废气的风机和用于辅助材料进入防水转盘上的管道。

优选的，所述的加工座至少有两个，加工座上设有料座，料座与加工座固定。

优选的，所述的棘轮上设有用于推动棘轮带动防水转盘转动的手动杆。

优选的，所述的超声波装置设有至少两个超声波转换器，每个超声波换能器都分别与雕刻头连接。

优选的，所述的换位调节器包括机械表板，与加工座连接的配重杆，与配重杆连接的用于提拉配重杆的第一气缸，和与棘轮连接的用于推动棘轮带动防水转盘转动的第二气缸，机械表板、第一气缸和第二气缸分别与智能控制中心连接。

优选的，机械表板包括刻度线，位于刻度线零点的基准指针，位于加工深度的指令指针和在基准指针与指令指针之间运动的深度指针，指令指针和深度指针分别与智能控制中心连接。

优选的，所述的换位调节器还设有用于调节指令指针的粗调刻度旋钮和微调刻度旋钮。

优选的，所述的机架上方设有轨道、工作台和手柄，手柄位于工作台上，工作台与轨道滑动连接，工作台与超声波换能器连接。

优选的，所述的机架设有料座与工件对位的对位台和用于提示工件加工完成的报警灯，报警灯与智能控制中心连接。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型提供了一种自动环保型超声波雕刻机，包括机架，位于机架内的加工箱，位于加工箱内的防水转盘，位于防水转盘上方的雕刻头，与雕刻头连接的超声波装置和与防水转盘连接的自动控制模块。

(2)与现有技术相比，所述加工箱包括箱体，挡水防尘圈和上盖，箱体的上端与挡水防尘圈滑动连接，挡水防尘圈的上方与上盖密封连接。此雕刻头整个加工箱形成密封结构，提高了雕刻车间工作环境的质量。

(3)另外，所述自动控制模块包括智能控制中心和与智能控制中心连接的换位调节器，换位调节器分别与加工座和棘轮连接。自动控制模块可以进行自动换位，在保证效率的前提下，减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机的主视图；

图2为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机的侧视图；

图3为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机加工箱的主视图；

图4为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机防水转盘的主视图；

图5为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机机架的主视图；

图6为本实用新型一种自动环保型超声波雕刻机机械表板的主视图。

图中：1机架，11轨道，12工作台，13手柄，14报警灯；2加工箱，21箱体，22挡水防尘圈，23上盖，24风机，25管道；3防水转盘，31圆盘，32加工座，33支撑轴，34棘轮，35料座，36手动杆；4雕刻头；5超声波装置，51超声波转能器；6自动控制模块，61智能控制中心，62换位调节器，621机械表板，622粗调刻度旋钮，623微调刻度旋钮，624刻度线，625基准指针，626指令指针，627深度指针，63配重杆，64第一气缸，65第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图6所示，一种自动环保型超声波雕刻机，包括机架1，位于机架1内的加工箱2，位于加工箱2内的防水转盘3，位于防水转盘3上方的雕刻头4，与雕刻头4连接的超声波装置5和与防水转盘3连接的自动控制模块6。

加工箱2包括箱体21、挡水防尘圈22和上盖23。加工箱2设有管道25，辅助材料(金刚砂、碳化硅及水等)通过管道25进入到加工箱2内的防水转盘3上。箱体21的上端与挡水防尘圈22滑动连接，挡水防尘圈22的上方与上盖23密封连接，防止加工箱2内的辅助材料飞溅。加工箱2外侧设有用于排除辅助材料废气的风机24。

防水转盘3包括圆盘31，位于圆盘31上与圆盘31滑动连接的加工座32，位于圆盘31下方与圆盘31中心连接的支撑轴33，和与支撑轴33下端连接的棘轮34。加工座32至少有两个，加工座32上设有料座35，料座35的下端与加工座32通过定位销固定，料座35的上端通过双面胶与工件固定。棘轮34上设有手动杆36，当自动控制模块6失效时，可以手动操作推动棘轮34带动防水转盘3转动。

自动控制模块6包括智能控制中心61和与智能控制中心61连接的换位调节器62。换位调节器62与加工座32连接，当雕刻头4加工到加工深度时，换位调节器62在智能控制中心61的作用下调节加工座32下滑。换位调节器62与棘轮34连接，换位调节器62在智能控制中心61的作用下调节棘轮34带动防水转盘3转动，智能控制中心61定位到下一个加工座32。

换位调节器62包括机械表板621，与加工座连接的配重杆63，与配重杆63连接的用于提拉配重杆63的第一气缸64，和与棘轮34连接的用于推动棘轮34带动防水转盘3转动的第二气缸65。机械表板621与智能控制中心61连接，当雕刻头4加工到加工深度时，机械表板621到达加工深度，智能控制中心61开启第一气缸61，第一气缸64提拉配重杆63，配重杆63与加工座32连接，加工座32下滑。第二气缸65与智能控制中心61连接，第二气缸65调节棘轮34带动防水转盘3转动，智能控制中心61定位到下一个加工座32。

机械表板621包括刻度线624，位于刻度线624零点的基准指针625，位于加工深度的指令指针626和在基准指针625与指令指针626之间运动的深度指针627。指令指针626和深度指针627分别与智能控制中心61连接，当雕刻头4加工到加工深度时，深度指针627运行到指令指针626的刻度线处，智能控制中心61调节第一气缸64开启。

换位调节器62还设有粗调刻度旋钮622和微调刻度旋钮623，粗调旋钮622和微调旋钮623用于调节指令指针626到加工深度。

超声波装置5设有至少两个超声波转换器51，每个超声波换能器51都分别与雕刻头4连接，实现多个雕刻头4的同时加工，提高雕刻机的工作效率。

机架1的上方设有轨道11、工作台12和手柄13。手柄13位于工作台12上，工作台12与轨道11滑动连接，通过手柄13实现工作台12在轨道11上相对位置的调节。工作台12与超声波换能器51连接，超声波换能器51与雕刻头4连接，通过工作台的位置调节从而实现雕刻头4位置的调节。机架1上方还设有报警灯14，报警灯14与智能控制中心61连接，用于提示工件完成加工。机架1外设有对位台，对位台用于工件与料座35准确对位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。