一种具有喷淋臂的果蔬清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种具有喷淋臂的果蔬清洗机。

背景技术：

现有的果蔬清洗机通常通过两种方式实现清洗：一种是驱动清洗筐旋转、并使水从上向下喷淋到清洗筐内，对清洗筐内的水果蔬菜实现淋洗；另外一种则是通过水泵从清洗桶底部把水抽到一定高度然后喷射出来，实现对水果蔬菜喷洗。

第一种清洗的结构如申请号为201420767984.1的中国专利所公开的一种新型果蔬清洗机，包括喷淋装置、设置在清洗桶内的清洗筐、设置在清洗桶底部的同步电机，喷淋装置包括水泵和喷嘴，水泵进水口设置在清洗桶侧壁或底部，水泵出水口与设置在清洗桶侧面的导水管一端连接，导水管另一端开口于清洗筐的侧上方，其端部设置有可调节安装角度的喷嘴，同步电机带动清洗筐旋转的同时、喷淋装置对清洗筐内的果蔬喷淋进行清洗。

第二种清洗的结构如本申请人的申请号为201610110965.5的中国专利所公开的一种水槽式清洗机，包括水槽本体，其底部设置有入水口在上的开放式水泵，水泵的出水部件为喷淋臂，喷淋臂与水槽本体连接，水泵将水槽本体内的水吸入后从喷淋臂喷出从而对果蔬进行清洗。

上述的这些清洗装置，通常只能进行喷淋清洗(或者浸泡)，这种水流对于果蔬的施加作用的方式，对于一些表面数量不多的果蔬，有一定的清洗效果，但对于那些表面数量很多的果蔬，如叶类菜等，较难取得较好的清洗效果。尤其是对于第二种清洗结构，由于水泵和喷淋臂皆为偏置，且出于排水的需求，在喷淋臂的端部和水槽本体的另一端之间设置有下水组件，则果蔬在水流的作用下或其他原因可能会堆积在下水组件上方(喷淋臂作用范围外)，需要手动调整果蔬的位置才可继续进行清洗，使用较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种增大清洗区域、提高清洗效果的具有喷淋臂的果蔬清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有喷淋臂的果蔬清洗机，包括水槽本体，所述水槽本体具有在长度方向上的第一端和第二端，所述水槽本体内设置有偏置在所述水槽本体第一端底部的水泵、以及设置在所述水泵上方并且作为所述水泵出水部件的喷淋臂，所述喷淋臂的顶面开设有喷淋孔，其特征在于：所述喷淋臂具有在长度方向上的第一端和第二端，所述水槽本体的第一端和喷淋臂的第一端之间的间距小于水槽本体的第二端和喷淋臂的第二端之间的间距，所述喷淋臂的第二端和水槽本体的第二端之间设置有下水器，所述喷淋臂的第二端边缘设置有第一喷孔，所述第一喷孔位于所述喷淋臂的第二端边缘的侧面、并且朝向所述水槽本体的第二端。

为进一步加快推动果蔬回到喷淋臂上方，所述喷淋臂的第二端边缘还设置有第二喷孔，所述第二喷孔位于所述喷淋臂的第二端边缘的顶面、并且朝向所述水槽本体的第一端。

根据本实用新型优选的，通过开口倾斜来改变水流喷射方向而形成回流，所述第一喷孔和所述第二喷孔均与水平方向呈一定角度的向上倾斜。

为扩大清洗的范围，获得较好的清洗效果，所述喷淋臂内呈中空而形成分流通道，所述分流通道与所述水泵的出水口和喷淋孔连通，所述喷淋孔间隔地呈环状分布在邻近所述喷淋臂周缘的位置。

优选的，为使得果蔬得以在菜篮内沿一定方向旋转起来，相对水槽本体和水流，果蔬均处于运动状态，所述喷淋孔的开口方向均朝向同一旋转方向从而使得从所述喷淋孔喷射出的水流形成环状的旋转式水流。由此水流可以冲刷到待清洗果蔬的每一个表面，达到无死角的清洗，获得较好的清洗效果。

为更好的形成旋转水流，根据本实用新型优选的，所述喷淋孔包括位于所述喷淋臂一侧边缘上间隔布置的至少二个第一喷淋孔、位于所述喷淋臂另一侧边缘上间隔布置的至少二个第二喷淋孔、以及位于所述喷淋臂一端边缘上间隔布置的至少二个第三喷淋孔，所述第一喷淋孔和第二喷淋孔沿所述喷淋臂的长度方向布置，并且与喷淋臂相应边缘的延伸方向一致，所述第三喷淋孔则沿所述喷淋臂的宽度方向布置，并且与喷淋臂一端的延伸方向一致。

根据本实用新型优选的，通过开口倾斜来改变水流喷射方向从而形成旋转水流，所述第二喷淋孔的开口方向则朝向所述喷淋臂长度方向上的第一端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜；所述第一喷淋孔的开口方向朝向所述喷淋臂长度方向上的第二端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜；而所述第三喷淋孔位于所述喷淋臂长度方向上的第一端，所述第三喷淋孔的开口方向也是朝向所述喷淋臂长度方向上的第二端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜。

为便于提供多种清洗方式，提高清洗的效果，所述水槽本体的底部设置有超声波发生装置。

为便于向菜篮内的果蔬均匀地作用，靠近所述喷淋臂长度方向上第二端的部分呈中空而形成穿孔，所述超声波发生装置位于所述穿孔下方。

优选的，水泵采用上进水的方式，以便于水泵的制造，简化水槽本体内的清洗结构，靠近所述喷淋臂第一端的部分上开设有进水口，所述水泵位于所述进水口下方，并且所述水泵的入水口与所述喷淋臂上的进水口相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：为使得水槽本体内具有足够的空间设置下水器，将水泵偏置在水槽本体内，在喷淋臂朝向下水器的一侧开设喷孔，使得喷孔喷出的水对于下水器上方的果蔬施加折返和托起的作用力，能够避免果蔬在下水器上方堆积，从而使得果蔬得到充分的清洗，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的果蔬清洗机的结构示意图(隐藏菜篮)；

图2为本实用新型的果蔬清洗机的分解结构示意图；

图3为本实用新型的果蔬清洗机的剖视图；

图4为本实用新型的果蔬清洗机的喷淋臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种具有喷淋臂的果蔬清洗机，包括水槽本体1、水泵2和喷淋臂3，水泵2设置在水槽本体1的底部，喷淋臂3则用作水泵2的出水部件，将水泵2泵出的水喷出从而对水槽本体1内的待清洗的果蔬等进行清洗。

在本实用新型中，优选的，水槽本体1制成为狭长的形状，由此不仅能更好的适应用户厨房的空间(与其他水槽配合)，而且相对方形的水槽还能节约用水。

水泵2偏置在水槽本体1的底部，如水槽本体1的沿长度方向的第一端，水泵2包括电机21和叶轮22，其中，电机21位于水槽本体1的底部下方，而叶轮22则位于水槽本体1的底部内。水槽本体1的底部靠近水槽本体1第一端的位置开设有第一安装孔11，电机21位于水槽本体1的第一安装孔11下方，并与第一安装孔11的位置对应，其输出轴通过第一安装孔11向上延伸入水槽本体1内。在本实用新型中，优选的，叶轮22包括与第一安装孔11的形状和大小适配的底盘221、中心轴222和多个叶片223。

水泵2的入水口位于叶轮22的上方(上进水)，而出水口则位于叶轮22的侧面，即出水口232的高度与叶片223的高度大致相同，因此，叶轮22无需从底部将水流向上汲，叶片223仅需采用较为简单的直叶片结构即可，不仅结构简单，而且也使得加工大为便利。可替代的，水泵2的入水口也可位于下方，从底部将水流向上汲。水泵2的结构与背景技术中提到的本申请人的申请号为201610110965.5的中国专利、或者申请号为201310752573.5的中国专利结构相同，在此不再赘述。

水槽本体1的底部设置有超声波发生装置4，水槽本体1底部沿长度方向的第二端则设置有下水器5以及排水阀6，清洗完后的脏水可通过下水器5和排水阀6排出。水槽本体1内还设置有菜篮8，用于放置待清洗的果蔬，菜篮8的上端边沿搁置在水槽本体1的上端内侧壁，菜篮8的底部位于喷淋臂3、超声波发生装置4和下水器5的上方。水槽本体1的底部与超声波发生装置4对应的位置开设有第二安装孔12，从而用于安装超声波发生装置4；水槽本体1的底部与下水器5对应的位置开设有第三安装孔13，从而用于安装下水器5。

喷淋臂3整体呈椭圆形，其内中空而形成分流通道31，与水泵2的出水口连通，分流通道31和水泵2之间的连通可参见背景技术中提到的本申请人的申请号为201610110965.5的中国专利。靠近喷淋臂3第一端(靠近水槽本体1长度方向上第一端)的部分上开设有进水口32，水泵2位于进水口32下方，从而使得水槽本体1内的水可通过进水口32进入到水泵2，实现水泵2的上进水。靠近喷淋臂3第二端(远离水槽本体1长度方向上第一端)的部分则为中空的、从而形成穿孔33，上述的超声波发生装置4位于穿孔33下方。优选的，超声波发生装置4位于水槽本体1底部的中心位置，由此可对菜篮8内的果蔬均匀的产生作用。喷淋臂3的顶面开设有多个与分流通道31连通的喷淋孔，由水泵2泵出的水通过出水口进入喷淋臂3的分流通道31后，从喷淋孔喷洒而出，对果蔬进行清洗。而喷淋臂3和超声波发生装置4配合使用，可获得较好的清洗效果。

清洗时，优选的，首先向水槽本体1内注入水，直至没过果蔬的位置，此时打开超声波发生装置4一定时间，在超声波的空化作用下，果蔬上的脏物被振松；然后启动水泵2，水泵2的叶轮22高速旋转，与喷淋臂3中的分流通道31相配合形成高压水流，水流从喷淋臂3的喷淋孔喷出，由于水槽本体1内的水位较高，喷射水并不能喷出水槽本体1，而是与水槽本体1内的其他水流相互影响，形成流速和方向不一的湍流，从而将果蔬上已经被振松的脏物洗离果蔬；湍流清洗一定时间后再将脏水排出；最后再次向水槽本体1内注入水，启动水泵2，水流从喷淋臂3的喷淋孔喷出，再对果蔬进行一次漂洗，从而达到自动清洗的目的。超声波与水流相互配合，达到它们单独清洗时达不到的清洗效果，同时也减少了能源的浪费。

为了实现对果蔬的无死角清洗，在本实施例中，喷淋孔的位置和角度进行了一定的设计。参见图4，喷淋孔间隔地分布在邻近喷淋臂3的周缘位置，包括位于喷淋臂3一侧边缘上间隔布置的至少二个第一喷淋孔341、位于喷淋臂3另一侧边缘上间隔布置的至少二个第二喷淋孔342、以及位于喷淋臂3的第一端(靠近水槽本体1第一端的端部)边缘上间隔布置的至少二个第三喷淋孔343，其中，第一喷淋孔341和第二喷淋孔342沿喷淋臂3的长度方向布置，并且与喷淋臂3相应边缘的延伸方向一致，第三喷淋孔343则沿喷淋臂3的宽度方向分布，并且与喷淋臂3第一端的延伸方向一致。

其中，第一喷淋孔341的开口方向朝向喷淋臂3的第二端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜，第二喷淋孔342的开口方向则朝向喷淋臂3的第一端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜，而第三喷淋孔343的开口方向也是朝向喷淋臂3的第二端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜。由此，三组喷淋孔的开口方向如此设置后，能使得从喷淋孔喷出的水流可以形成一个环状的旋转水流，对果蔬施加作用力，使得果蔬得以在菜篮8内沿一定方向旋转起来，相对水槽本体1和水流，果蔬均处于运动状态，由此水流可以冲刷到待清洗果蔬的每一个表面，达到无死角的清洗，获得较好的清洗效果。

在本实施例中，喷淋孔使得喷射出的水流形成为顺时针的旋转水流，可替代的，也可以改变喷淋孔的朝向，从而使得水流形成为逆时针的旋转水流。

在本实施例中，由于水槽本体1呈长方形，当其需要设置上述的下水器5时，为使得具有足够的空间设置下水器5，水泵2和喷淋臂3均为偏置在水槽本体1内，喷淋臂3的第一端邻近水槽本体1的第一端，而喷淋臂3的第二端与水槽本体1的第二端之间设置上述的下水器5，水槽本体1的第一端和喷淋臂3的第一端之间的间距小于水槽本体1的第二端和喷淋臂3的第二端之间的间距。然而，在这种布置方式下，果蔬在水流的作用下运动到下水器5上方后，容易滞留在此，而无法回到喷淋臂3上方的水流有效作用范围内。为此，在喷淋臂3的第二端边缘分别设置有第一喷孔351和第二喷孔352，分别与分流通道31连通，第二喷孔352位于第一喷孔351沿水流旋转方向的下游。其中第一喷孔351位于喷淋臂3的第二端边缘的侧面，朝向水槽本体1的第二端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜，而第二喷孔352位于喷淋臂3的第二端边缘的顶面，朝向水槽本体1的第一端，并且与水平方向呈一定角度的向上倾斜。第一喷孔351喷射出的水流朝向水槽本体1的第二端斜向上喷射，其撞到水槽本体1的侧壁后折返，由此产生垂直方向的分量将果蔬向上托起，避免果蔬沉积在下水器5上方，而产生的水平方向的分量则将果蔬向远离水槽本体1第二端的方向推动(即朝向喷淋臂3上方的方向推动)；第二喷孔352喷射出的水流朝向水槽本体1的第一端斜向上喷射，当果蔬被第一喷孔351喷射的水流推动向喷淋臂3上方运动时，第二喷孔352能进一步施加同一方向的作用力在果蔬上，辅助第一喷孔351，使得果蔬加快回到喷淋臂3上方的速度。

由此，参见图1、图3和图4，其中箭头表示水流方向，第一喷淋孔341喷出的水流将果蔬推动到水槽本体1的第二端、下水器5的上方，而第一喷孔351喷出的水流达到菜篮8上后，在液面的上部形成与第一喷淋孔341喷出的水流呈反向的回流，从而使得水槽本体1内第二端的果蔬反向折返，遇到第二喷孔352喷出的水流，更进一步推回到喷淋臂3上方；此后，在第二喷淋孔342的作用下，将果蔬推动到水槽本体1的第一端；再通过第三喷淋孔343喷出的水流的冲刷，回到第一喷淋孔341的上方，从而形成旋转的水流、以及果蔬的旋转运动轨迹。如配合上述的湍流清洗方式，能达到更好的清洗效果。