风力发电机用风冷却器清洗系统的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备后服务领域，特别涉及风机中齿轮箱润滑系统所用风冷却器的清洗系统。

背景技术：

齿轮箱在风机中属于主传动链部分，是关键性部件。其在工作过程中会产生大量的热量需要消散到周围环境中去。故齿轮箱所配润滑系统一般都含有风冷却器，用于对润滑油进行冷却，使齿轮箱能够在允许的温度下持久可靠的工作。

由于受润滑油低温时粘度高、流动性差以及风机内机舱空间有限等因素影响，风冷却器一般安装在齿轮箱上方，从齿轮箱侧吸风。长时间使用后，风冷却器散热片表面会附着一层油污，并夹杂着柳絮、杨絮等杂质，严重影响风冷却器散热能力，需要定期清洗维护。

目前对风冷却器清洗大多采用人工清洗，即用帆布将风冷却器围起来，利用水枪对风冷却器散热片进行冲洗，冲洗后将帆布收集的废水进行回收。这种清洗方式需要耗费大量人力物力，同时清洗是否彻底因人而异，人为因素影响太大；清洗后回收废水时，不可避免出现渗漏，对环境造成污染。

采用清洗设备清洗时，多是将散热片从风冷却器上拆下，拿到清洗设备上清洗，这种方式虽然能够清洗彻底，但拆卸散热片工作量大、会造成润滑油污染机舱甚至会导致设备损坏，故一般不为风电场所接受。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种安全系数高、清洗彻底以及便于控制的风力发电机用风冷却器清洗系统。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

风力发电机用风冷却器清洗系统，包括：水箱、水泵、水过滤器Ⅰ、管路球阀、进水胶管和清洗盒；

其中，水箱侧面上安装有放水球阀，水箱上设置有用于直观读出水箱中水位和水温的液位液温计，水箱内部设置有用于内部水进行加热器的加热器，水箱顶面安装有空气滤清器和温度传感器；

水泵安装水箱顶面，与水箱出水口连接；

水过滤器Ⅰ设置于水泵的出水管路上，水泵的出水管路末端通过进水胶管与清洗盒入水口连接，且水泵的出水管路上还设置有管路球阀；

清洗盒包括：喷管、长条阀组、接水盒和支架；

其中，喷管上等距开设小孔，所有喷管上小孔形成阵列组合形式；喷管两端通过方向可调直角组合接头安装在长条阀组上，长条阀组固定在接水盒上，长条阀组上设置有测压接头；接水盒固定在支架上；接水盒的出水口连接有废水胶管，废水胶管另一端与水过滤器Ⅱ入水口连接，水过滤器Ⅱ输出管路与水箱入口连接。

采用上述技术方案的本实用新型由水箱提供水源，其中液位液温计用于直观读出水箱中水位和水温，加热器用于对水进行加热器。水箱顶面安装有空气滤清器和温度传感器，空气滤清器用于维持水箱内外气压以及注水用，温度传感器用于检测水温并将水温转换为电信号进行反馈。水由水泵泵出后首先经过水过滤器Ⅰ进行过滤，避免杂质堵塞清洗盒，然后经过管路球阀。清洗系统正常运行时，管路球阀处于开启状态，当处于维修等过程中时，管路球阀关闭。水经过管路球阀后，通过进水胶管进入清洗盒的喷管内并向上喷出，开始对风冷却器散热片进行清洗。在长条阀组上设有测压接头，主要用于设备维修时对清洗盒喷出的水压进行检测。喷出的水对散热片清洗后回落到接水盒中，并通过废水胶管进入水过滤器Ⅱ进行过滤，过滤后的水回到水箱，保证水箱中水的清洁度。

清洗时将整套清洗盒安装在风冷却器散热片下方，并保证喷管与散热片平行，从而保证水垂直喷到散热片上。喷管上等距开设小孔，所有喷管上小孔形成阵列组合形式，保证喷到散热片上的水均匀分布，不出现死角。喷管两端通过方向可调直角组合接头安装在长条阀组上，长条阀组通过标准件把合在接水盒上。根据需要清洗的散热片大小不同，可以将接水盒设计成不同尺寸，相应长条阀组、喷管均可设计成不同尺寸来满足风场差异化要求。接水盒通过标准件与支架把合在一起，根据散热片位置，可将支架设计成不同尺寸，来满足喷管与散热片之间平行并且距离不变的要求，从而保证通过喷管喷出的水压能够达到理想的清洗效果。

在对风冷却器散热片清洗过程中，温度传感器对水箱水温进行实时检测并将信号反馈给系统自身控制系统，当水温低于45℃时，自身控制系统发出信号控制加热器开启，对水箱中水进行加热；当水温高于55℃时，自身控制系统发出信号关停加热器，停止对水箱中水进行加热。通过上述控制来保证清洗风冷却器散热片的水温一直维持在50℃左右，这样所能达到的清洗效果最好。

这种风冷却器清洗装置所用介质为水和普通工业清洗剂混合即可，有条件可以选用专业清灰清油用清洗剂。

清洗时间根据散热片污染程度决定，清洗后的散热片应无肉眼可见杂质，目视散热片可透光。

本实用新型有点在于：

1、不需拆卸散热片，减少人力，同时避免拆卸过程中导致的环境污染以及降低设备损坏的可能性；

2、可根据散热片大小、位置选择不同清洗盒，对散热片清洗彻底，清洗后无残留、无死角；

3、系统中配有温度传感器和加热器，可对水温进行控制，保证水温处于最适宜范围，从而提高清洗效果；

4、本身带有电气控制系统，安装完成后，服务人员不需手持清洗终端按顺序清洗散热片表面，只需按钮操作即可，杜绝人为影响因素，并可节省人力物力。

综上，本实用新型清洗散热片时不需将散热片拆下，只需将清洗盒塞到散热片下方即可，避免拆卸散热片所导致的污染、设备损坏等问题；可根据风冷却器散热片大小、位置选择不同清洗盒，保证散热片清洗彻底，清洗后无残留、无死角；系统中配有温度传感器和加热器，可对水温进行控制，保证水温处于最适宜范围，从而提高清洗效果；本身配有电气控制，将其安装在正确位置后，服务人员只需按钮操作即可，不需手持清洗盒按顺序清洗散热片表面，从而将人力物力解放出来，并杜绝人为影响因素；清洗散热片后的废水可直接流回水箱，反复利用，不需清洗后再对废水进行二次回收，减轻劳作同时避免环境污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中：

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的清洗盒结构示意图。

图中：1.水箱，2.放水球阀，3.液位液温计，4.空气滤清器，5.加热器，6.水泵，7.水过滤器Ⅰ，8.管路球阀，9.进水胶管，10.清洗盒，11.测压接头，12.废水胶管，13.水过滤器Ⅱ，14.温度传感器，15.喷管，16.长条阀组，17.接水盒，18.支架。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种风力发电机用风冷却器清洗系统，包括：水箱1、水泵6、水过滤器Ⅰ7、管路球阀8、进水胶管9和清洗盒10；

其中，水箱1侧面上安装有放水球阀2，水箱1上设置有用于直观读出水箱中水位和水温的液位液温计3，水箱1内部设置有用于内部水进行加热器的加热器5，水箱1顶面安装有空气滤清器4和温度传感器14；

水泵6安装水箱1顶面，与水箱1出水口连接；

水过滤器Ⅰ7设置于水泵6的出水管路上，水泵6的出水管路末端通过进水胶管9与清洗盒10入水口连接，且水泵6的出水管路上还设置有管路球阀8；

清洗盒10包括：喷管15、长条阀组16、接水盒17和支架18；

其中，喷管15上等距开设小孔，所有喷管上小孔形成阵列组合形式；喷管15两端通过方向可调直角组合接头安装在长条阀组16上，长条阀组16固定在接水盒17上，长条阀组16上设置有测压接头11；接水盒17固定在支架18上；接水盒17的出水口连接有废水胶管12，废水胶管12另一端与水过滤器Ⅱ13入水口连接，水过滤器Ⅱ13输出管路与水箱1入口连接。

采用上述技术方案的本实用新型由水箱1提供水源，其中液位液温计3用于直观读出水箱中水位和水温，加热器5用于对水进行加热器。水箱1顶面安装有空气滤清器4和温度传感器14，空气滤清器4用于维持水箱内外气压以及注水用，温度传感器14用于检测水温并将水温转换为电信号进行反馈。水由水泵泵出后首先经过水过滤器Ⅰ7进行过滤，避免杂质堵塞清洗盒10，然后经过管路球阀8。清洗系统正常运行时，管路球阀8处于开启状态，当处于维修等过程中时，管路球阀8关闭。水经过管路球阀8后，通过进水胶管9进入清洗盒10的喷管15内并向上喷出，开始对风冷却器散热片进行清洗。在长条阀组16上设有测压接头11，主要用于设备维修时对清洗盒10喷出的水压进行检测。喷出的水对散热片清洗后回落到接水盒17中，并通过废水胶管12进入水过滤器Ⅱ13进行过滤，过滤后的水回到水箱1，保证水箱1中水的清洁度。

清洗时将整套清洗盒安装在风冷却器散热片下方，并保证喷管15与散热片平行，从而保证水垂直喷到散热片上。喷管15上等距开设小孔，所有喷管上小孔形成阵列组合形式，保证喷到散热片上的水均匀分布，不出现死角。喷管15两端通过方向可调直角组合接头安装在长条阀组16上，长条阀组16通过标准件把合在接水盒17上。根据需要清洗的散热片大小不同，可以将接水盒17设计成不同尺寸，相应长条阀组16、喷管15均可设计成不同尺寸来满足风场差异化要求。接水盒17通过标准件与支架18把合在一起，根据散热片位置，可将支架18设计成不同尺寸，来满足喷管15与散热片之间平行并且距离不变的要求，从而保证通过喷管15喷出的水压能够达到理想的清洗效果。

在对风冷却器散热片清洗过程中，温度传感器14对水箱水温进行实时检测并将信号反馈给系统自身控制系统，当水温低于45℃时，自身控制系统发出信号控制加热器5开启，对水箱中水进行加热；当水温高于55℃时，自身控制系统发出信号关停加热器5，停止对水箱中水进行加热。通过上述控制来保证清洗风冷却器散热片的水温一直维持在50℃左右，这样所能达到的清洗效果最好。

这种风冷却器清洗装置所用介质为水和普通工业清洗剂混合即可，有条件可以选用专业清灰清油用清洗剂。

清洗时间根据散热片污染程度决定，清洗后的散热片应无肉眼可见杂质，目视散热片可透光。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。