一种带排屑槽的用于钛合金加工的pcd车刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及机械制造金属切削加工领域，尤其涉及一种用于钛合金高精密车削加工的高效率、高质量车削加工的带排肩槽的用于钛合金加工的PCD车刀。
【背景技术】
[0002]钛合金材料是现代航空制造业领域典型的难加工材料，在车削加工钛合金过程中，目前常用的高速钢或硬质合金车刀进行加工钛合金。但是高速钢或硬质合金车刀加工钛合金速切削速低，加工寿命短，光洁度不高无法满足钛合金加工要求，且硬质合金车刀切削速切削速度在45m/min以下。为提高加工质量及刀具使用寿命，近来国内外采用PCD聚晶金刚石车刀加工钛合金试验.结果PCD聚晶金刚石车刀切削速度最高可达120m/min，同时PCD聚晶金刚石车刀比硬质合金车刀加工寿命，光洁度都有较大优势。而PCD聚晶金刚石材硬，不容易加工，无法磨削成型排肩槽，没有排肩槽的车刀加工时排肩不畅通，容易粘刀，容易产生积肩瘤，散热困难等原因，造成刀尖处切削温度高、切肩粘附刃口严重、严重影响加工速度和刀具的寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了克服以上已有技术存在的不足，本实用新型专利的目的在于提供了一种既保证车削速度，又能提高刀具加工寿命和光洁度的带排肩槽的用于钛合金加工的PCD车刀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种带排肩槽的用于钛合金加工的P⑶车刀，包括刀体和P⑶刀片，所述刀体上设置有用于安装PCD刀片的刀窝，所述PCD刀片焊接在刀窝中；所述PCD刀片设置有排肩槽。
[0006]所述刀体由低合金刃具用钢构成。
[0007]所述排肩槽通过在P⑶刀片外表面慢走丝形成。
[0008]所述P⑶刀片的刃口经过钝圆工艺处理。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型采用PCD材质加工钛合金具有车削速效率高，寿命长和光洁度高的优点；其次，一般的PCD车刀排肩槽是用是用磨削，由于PCD材料非常硬无法磨成排肩槽，本实用新型采用慢走丝加工代替磨削加工使得PCD车削刀具有排肩槽，排肩畅通，不容易沾刀，无积肩瘤产生，快速散热，不易磨损，从而提高刀具寿命；同时主切削刃刃口钝圆工艺处理，可除去刃口的慢走丝的线纹，提高刀具前刀面的光洁度，增加了刀具刃部的强度，防止崩刃。
【附图说明】
[0010]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0011]附图中，
[0012]图1为本实用新型一种带排肩槽的用于钛合金加工的P⑶车刀的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种带排肩槽的用于钛合金加工的P⑶车刀的左视图(端面图)。
[0014]附图标号:
[0015]1、刀体；2、PCD刀片；3、排肩槽。
【具体实施方式】
[0016]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0017]参阅图1及图2，本实施例提供一种带排肩槽的用于钛合金加工的P⑶车刀，包括由低合金刃具用钢构成刀体I和PCD刀片2，所述刀体I上设置有用于安装PCD刀片2的刀窝，所述P⑶刀片2焊接在刀窝中；所述P⑶刀片2设置通过在P⑶刀片2外表面慢走丝形成排肩槽3 ;所述P⑶刀片I的刃口经过钝圆工艺处理。
[0018]本实施例采用PCD材质加工钛合金具有车削速效率高，寿命长和光洁度高的优点；并且，本实施例通过采用慢走丝加工代替磨削加工使得PCD车削刀具有排肩槽，排肩畅通，不容易沾刀，无积肩瘤产生，快速散热，不易磨损，从而提高刀具寿命；同时主切削刃刃口钝圆工艺处理，可除去刃口的慢走丝的线纹，提高刀具前刀面的光洁度，增加了刀具刃部的强度，防止崩刃。
[0019]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种带排肩槽的用于钛合金加工的P⑶车刀，包括刀体和P⑶刀片，所述刀体上设置有用于安装PCD刀片的刀窝，所述PCD刀片焊接在刀窝中；其特征在于，所述PCD刀片设置有排肩槽；所述排肩槽通过在PCD刀片外表面慢走丝形成，所述PCD刀片的刃口经过钝圆工艺处理。
【专利摘要】本实用新型提供一种带排屑槽的用于钛合金加工的PCD车刀，包括刀体和PCD刀片，所述刀体上设置有用于安装PCD刀片的刀窝，所述PCD刀片焊接在刀窝中；所述PCD刀片设置有排屑槽。所述PCD刀片的刃口经过钝圆工艺处理。与现有技术相比较，本实用新型采用PCD材质加工钛合金具有车削速效率高，寿命长和光洁度高的优点；其次，本实用新型采用慢走丝加工代替磨削加工使得PCD车削刀具有排屑槽，排屑畅通，不容易沾刀，无积屑瘤产生，快速散热，不易磨损，从而提高刀具寿命；同时刃口钝圆工艺处理，可除去刃口的慢走丝的线纹，提高刀具前刀面的光洁度，增加了刀具刃部的强度，防止崩刃。
【IPC分类】B23B27/18
【公开号】CN204934649
【申请号】CN201520365372
【发明人】陈爱和, 阳学, 叶竞
【申请人】深圳市航天精密刀具有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年5月29日