一种自动排屑式智能机床的制作方法

本发明是一种自动排屑式智能机床，属于机械设备领域。

背景技术：

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有技术中的机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源的浪费；现有技术中的机床无法对装载废料进行预警，不利于作业人员及时清理废料，所以急需要一种自动排屑式智能机床来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动排屑式智能机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，智能化程度高，稳定性好，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动排屑式智能机床，包括装置主体、废液回收机构以及装料预警机构，所述装置主体包括主动辊、驱动电机、外壳、链板传送带、从动辊、机床本体以及废液收集盒，所述主动辊安装在外壳内上部位置，所述驱动电机安装在外壳上端面上，所述从动辊安装在机床本体内左侧位置，所述链板传送带铺设在主动辊以及从动辊上，所述废液收集盒安装在机床本体内底部位置，所述废液回收机构设置在机床本体右端面上，所述废液回收机构包括滤液孔、导流管、收集箱以及回流水管，所述滤液孔开设在链板传送带上，所述导流管安装在外壳下端面上，且导流管下端与收集箱相连接，所述收集箱固定在机床本体右端面上，所述回流水管安装在收集箱下端面中部位置，且回流水管左端延伸至废液收集盒内，所述装料预警机构设置在机床本体右端面下部位置，所述装料预警机构包括支撑板、接触开关、扬声器、弹簧、顶杆、废料装载箱以及压板，所述支撑板固定在机床本体右端面下部位置，所述接触开关设置在支撑板上端面上，所述扬声器安装在支撑板前端面上，且扬声器通过连接线与接触开关相连接，所述弹簧固定在支撑板上端面上，所述顶杆安装在压板下端面中部位置，所述废料装载箱设置在压板上端面上，所述压板固定在弹簧上端面上。

进一步地，所述驱动电机通过传动皮带与主动辊相连接。

进一步地，所述废液收集盒上端面上安装有格栅网。

进一步地，所述滤液孔设有三组以上，三组以上所述滤液孔等距排布在链板传送带上，且三组以上滤液孔规格相同。

进一步地，所述压板上端面上安装限位板。

进一步地，所述顶杆中轴线与接触开关中轴线在同一纵向轴线上。

本发明的有益效果：本发明的一种自动排屑式智能机床，因本发明添加了液孔、导流管、收集箱以及回流水管，该设计实现了废料中残留切削液的快速回收功能，提高了切削液的回收效率，解决了原有机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源浪费的问题。

因本发明添加了支撑板、接触开关、扬声器、弹簧、顶杆、废料装载箱以及压板，该设计实现了装载废料自动预警功能，便于作业人员及时清理废料，提高了本发明的智能化程度，解决了原有机床无法对装载废料进行预警，不利于作业人员及时清理废料的问题。

因本发明添加了格栅网，该设计避免了废料掉落废液收集盒内的情况发生，因本发明添加了限位板，该设计提高了废料装载箱放置时的稳定性，本发明结构合理，智能化程度高，稳定性好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动排屑式智能机床的结构示意图；

图2为本发明一种自动排屑式智能机床中废液回收机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动排屑式智能机床中装料预警机构的结构示意图；

图中：1-废液回收机构、2-装料预警机构、3-主动辊、4-驱动电机、5-外壳、6-链板传送带、7-从动辊、8-机床本体、9-废液收集盒、11-滤液孔、12-导流管、13-收集箱、14-回流水管、21-支撑板、22-接触开关、23-扬声器、24-弹簧、25-顶杆、26-废料装载箱、27-压板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种自动排屑式智能机床，包括装置主体、废液回收机构1以及装料预警机构2，装置主体包括主动辊3、驱动电机4、外壳5、链板传送带6、从动辊7、机床本体8以及废液收集盒9，主动辊3安装在外壳5内上部位置，驱动电机4安装在外壳5上端面上，从动辊7安装在机床本体8内左侧位置，链板传送带6铺设在主动辊3以及从动辊7上，废液收集盒9安装在机床本体8内底部位置。

废液回收机构1设置在机床本体8右端面上，废液回收机构1包括滤液孔11、导流管12、收集箱13以及回流水管14，滤液孔11开设在链板传送带6上，导流管12安装在外壳5下端面上，且导流管12下端与收集箱13相连接，收集箱13固定在机床本体8右端面上，回流水管14安装在收集箱13下端面中部位置，且回流水管14左端延伸至废液收集盒9内，该设计实现了废料中残留切削液的快速回收功能，提高了切削液的回收效率。

装料预警机构2设置在机床本体8右端面下部位置，装料预警机构2包括支撑板21、接触开关22、扬声器23、弹簧24、顶杆25、废料装载箱26以及压板27，支撑板21固定在机床本体8右端面下部位置，接触开关22设置在支撑板21上端面上，扬声器23安装在支撑板21前端面上，且扬声器23通过连接线与接触开关22相连接，弹簧24固定在支撑板21上端面上，顶杆25安装在压板27下端面中部位置，废料装载箱26设置在压板27上端面上，压板27固定在弹簧24上端面上，该设计实现了装载废料自动预警功能，便于作业人员及时清理废料，提高了本发明的智能化程度。

驱动电机4通过传动皮带与主动辊3相连接，废液收集盒9上端面上安装有格栅网，滤液孔11设有三组以上，三组以上滤液孔11等距排布在链板传送带6上，且三组以上滤液孔11规格相同，压板27上端面上安装限位板，顶杆25中轴线与接触开关22中轴线在同一纵向轴线上。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，废料掉落至链板传送带6上，作业人员运行驱动电机4，驱动电机4带动主动辊3转动，主动辊3带动从动辊7转动，进而链板传送带6移动，链板传送带6移动将废料输送至外壳5内，废料中残余的切削液通过滤液孔11输送至外壳5内，外壳5内的切削液通过导流管12输送至收集箱13内，由于收集箱13的位置高于废液收集盒9，所以收集箱13内的废液通过回流水管14输送至废液收集盒9内，从而实现了废液的快速收集。

当废料输送至废料装载箱26内时，在废料重力作用下，废料装载箱26带动压板27向下移动，压板27向下移动并压缩弹簧24发生变形，当压板27上的顶杆25触碰接触开关22时，接触开关22接通扬声器23电路，扬声器23运行，扬声器23运行并发出警报声，作业人员听到警报声后，立即前去清理废料，从而实现了废料装载的自动预警功能，便于作业人员清理废料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。