一种新型变频排屑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型变频排屑机，包括排屑机壳体、减速电机及链板，所述排屑机壳体分为水平段和倾斜段，水平段的端部为入口、倾斜段的端部为出口，排屑机壳体内靠近入口处设有一组从动轮、靠近出口处设有一组驱动轮，驱动轮设于减速电机的输出轴上，链板的两边设有链条，每侧的链条分别与其同侧的驱动轮和从动轮相啮合，链板上等间距地分布有刮板，其技术要点在于：还包括与减速电机相连的变频器，变频器连接PLC，PLC连接设于排屑机壳体内的磁感应传感器。本实用新型可根据具体的积屑量对减速电机的运行速度进行灵活调整，减速电机的扭矩可变，在出现大体积异物时可手动调整输出扭矩，从而避免出现卡堵现象，故障率低。
【专利说明】
一种新型变频排屑机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种排肩机，具体涉及一种新型变频排肩机。
【背景技术】
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[0002]传统的排肩机由普通的减速电机、链板、链条、刮板、传动轮等组成，其缺点如下:
[0003]1、排肩机的速度恒定，如果机床大批量加工，很容易出现切肩不能排出的现象，导致设备积肩严重，无法正常运行。
[0004]2、排肩机扭矩恒定，积肩里如果有其它大体积杂物，很容易造成卡堵的现象。
【发明内容】
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[0005]本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种新型变频排肩机，其可根据具体的积肩量对减速电机的运行速度进行灵活调整，减速电机的扭矩可变，在出现大体积异物时可手动调整输出扭矩，从而避免出现卡堵现象，故障率低。
[0006]本实用新型的新型变频排肩机，包括排肩机壳体、减速电机及链板，所述排肩机壳体分为水平段和倾斜段，水平段的端部为入口、倾斜段的端部为出口，排肩机壳体内靠近入口处设有一组从动轮、靠近出口处设有一组驱动轮，驱动轮设于减速电机的输出轴上，链板的两边设有链条，每侧的链条分别与其同侧的驱动轮和从动轮相啮合，链板上等间距地分布有刮板，采用的技术方案在于:还包括与减速电机相连的变频器，变频器连接PLC，PLC连接设于排肩机壳体内的磁感应传感器。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的上边缘为锯齿状，可对排肩进行梳理，进一步避免排肩出现卡堵现象。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述磁感应传感器靠近入口处设置在排肩机壳体内，且处于从动轮的上方，防止排肩在入口处就造成卡堵现象而影响其余排肩进入到排肩机内。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述排肩机壳体上于入口外设有积肩状态观察窗，可通过积肩状态观察窗查看排肩机内的积肩状态。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述水平段与倾斜段之间的夹角为130度，可便于水平段内的排肩向后移动进入倾斜段，以便最终从出口排出。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述水平段与倾斜段之间的拐角为弧形拐角，避免排肩遇到死角而出现积肩堆积的现象。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述变频器和PLC处于控制箱内，所述控制箱靠近出口处设于排肩机壳体外，通过控制箱对变频器和PLC起到防护作用。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述排肩机壳体的两侧内壁上靠近入口和出口处分别设有支撑挡板，驱动轮和从动轮的转轴的两端设有轴承，与轴承配合的轴承座固定在支撑挡板上，此结构的设置使排肩机壳体与链板及链条之间是分离的，便于对链板和链条进行维修拆卸。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述积肩状态观察窗为PVC有机透明玻璃板，可清晰地观察到排肩机内部的积肩状态，且具有一定的强度，使用寿命长。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过磁感应传感器实时检测入口处排肩的高度，并将检测信号传递给PLC，由PLC根据排肩的实际高度来调整变频器的输出频率，进而调节电机的运行速度，从而根据具体的积肩量对减速电机的运行速度进行灵活调整，减速电机的扭矩可变，在出现大体积异物时可手动调整输出扭矩，从而避免出现卡堵现象，故障率低，确保积肩能被顺利地排出，可提高排肩机的排肩效率，打破传统机床排肩机频繁卡滞的瓶颈。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本排肩机壳体入口处的截面图；
[0018]图3为电气控制图。
【具体实施方式】
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[0019]参照图1，该新型变频排肩机，包括排肩机壳体1、减速电机2、变频器8及链板3，所述排肩机壳体I分为水平段101和倾斜段102，两者之间的夹角为130度，两者之间的拐角为弧形拐角，水平段101的端部为入口、倾斜段102的端部为出口，排肩机壳体I内靠近入口处设有一组从动轮5、靠近出口处设有一组驱动轮4，驱动轮4设于减速电机2的输出轴上，链板3的两边设有链条6，每侧的链条6分别与其同侧的驱动轮4和从动轮5相啮合，参照图2，排肩机壳体I的两侧内壁上靠近入口和出口处分别设有支撑挡板15，驱动轮4和从动轮5的转轴的两端设有轴承，与轴承配合的轴承座14固定在支撑挡板15上，链板3上等间距地分布有刮板7，所述刮板7的上边缘为锯齿状，参照图3，变频器8的输出端连接减速电机2，变频器8的输入端连接PLC9，PLC9连接设于排肩机壳体I内的磁感应传感器10，参照图1，所述磁感应传感器10靠近入口处设置在排肩机壳体I内，且处于从动轮5的上方，所述排肩机壳体I上于入口旁设有积肩状态观察窗11，具体为PVC有机透明玻璃板。所述变频器8和PLC9处于控制箱12内，所述控制箱12靠近出口处设于排肩机壳体I外。
[0020]工作时，磁感应传感器10实时检测入口处排肩的高度，并将检测信号传递给PLC9，PLC9根据排肩的实际高度来调整变频器8的输出频率，由变频器8的输出频率调整减速电机2的运行速度，当积肩高度较高时，调高减速电机2的运行速度，以便使积肩快速被排出，避免进入的积肩在入口处造成卡堵；当积肩高度较低时，降低减速电机2的运行速度以节省电會K。
【主权项】
1.一种新型变频排肩机，包括排肩机壳体(I)、减速电机(2)及链板(3)，所述排肩机壳体(I)分为水平段(101)和倾斜段(102)，水平段(101)的端部为入口、倾斜段(102)的端部为出口，排肩机壳体(I)内靠近入口处设有一组从动轮(5)、靠近出口处设有一组驱动轮(4)，驱动轮(4)设于减速电机(2)的输出轴上，链板(3)的两边设有链条(6)，每侧的链条(6)分别与其同侧的驱动轮(4)和从动轮(5)相啮合，链板(3)上等间距地分布有刮板(7)，其特征在于:还包括与减速电机(2)相连的变频器(8)，变频器(8)连接PLC(9)，PLC(9)连接设于排肩机壳体(I)内的磁感应传感器(10)。2.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述刮板(7)的上边缘为锯齿状。3.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述磁感应传感器(10)靠近入口处设置在排肩机壳体(I)内，且处于从动轮(5)的上方。4.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述排肩机壳体(I)上于入口旁设有积肩状态观察窗(11)。5.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述水平段(101)与倾斜段(102)之间的夹角为130度。6.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述水平段(101)与倾斜段(102)之间的拐角为弧形拐角。7.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述变频器(8)和PLC(9)处于控制箱(12)内，所述控制箱(12)靠近出口处设于排肩机壳体(I)外。8.如权利要求1所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述排肩机壳体(I)的两侧内壁上靠近入口和出口处分别设有支撑挡板(15)，驱动轮(4)和从动轮(5)的转轴的两端设有轴承，与轴承配合的轴承座(14)固定在支撑挡板(15)上。9.如权利要求4所述的一种新型变频排肩机，其特征在于:所述积肩状态观察窗(11)为PVC有机透明玻璃板。
【文档编号】B23Q11/00GK205630121SQ201620524766
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】刘博 , 陈立维, 王治宇
【申请人】哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司