一种对开刀库门结构的制作方法

本实用新型涉及一种用在加工中心换刀机构上，是一款结构紧凑，高速运转的对开刀库门结构。

背景技术：

现有技术两扇移动门,以及与分别与移动门固定连接的支杆,两根支杆分别固定于左右两个齿轮,齿轮通过定位轴固定于支架上，两个齿轮并列设置且轴线相平行，两个齿轮之间设有齿棒,齿棒上设有齿牙并分别与两个齿轮相啮合,齿棒上下运动带动齿轮的周向转动，齿棒上下运动由气缸活塞杆拉动，气缸固定于支架上。此种刀库门结构复杂。占用空间较大，无法实现高速换刀，浪费换刀时间。噪音较大，自密封性较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种结构紧凑，容易安装，高速运转，高精度的对开刀库门结构。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种对开刀库门结构，包括：刀库门立墙、设置于刀库门立墙预设开门位置左侧的左刀库门、设置于刀库门立墙预设开门位置右侧的右刀库门和用于驱动左刀库门滑动的左气缸和用于驱动右刀库门滑动的右气缸；

左刀库门包括：左上导轨、左下导轨、左上导轨安装板和左下导轨安装板；

其中，左上导轨通过左上导轨安装板横向装配于左刀库门后端面上端，左下导轨通过左下导轨安装板横向装配于左刀库门后端面下端，且左上导轨与左下导轨平行；

右刀库门包括：右上导轨、右下导轨、右上导轨安装板和右下导轨安装板；

其中，右上导轨通过右上导轨安装板横向装配于右刀库门后端面上端，右下导轨通过右下导轨安装板横向装配于右刀库门后端面下端，且右上导轨与右下导轨平行；

刀库门立墙位于左刀库门侧后端面纵向安装有左滑块安装板，且左滑块安装板长度大于左上导轨与左下导轨相距距离长度；

其中，左滑块安装板相对于左上导轨与左下导轨所在的横向高度上设置有与左上导轨与左下导轨配合导向滑动的左导向滑块；

刀库门立墙位于右刀库门侧后端面纵向安装有右滑块安装板，且右滑块安装板长度大于右上导轨与右下导轨相距距离长度；

其中，右滑块安装板相对于右上导轨与右下导轨所在的横向高度上设置有与右上导轨与右下导轨配合导向滑动的右导向滑块；

左滑块安装板上设置有左缓冲器，且左刀库门后端面对应高度位置设置有与左缓冲器配合的左缓冲顶板；

右滑块安装板上设置有右缓冲器，且右刀库门后端面对应高度位置设置有与右缓冲器配合的右缓冲顶板；

左气缸固定于刀库门立墙位于左刀库门侧后端面，且其伸缩方向与左上导轨延伸方向相同，且左气缸的伸缩端与预设在左刀库门对应高度位置的左气缸连接板连接；

右气缸固定于刀库门立墙位于右刀库门侧后端面，且其伸缩方向与右上导轨延伸方向相同，且右气缸的伸缩端与预设在右刀库门对应高度位置的右气缸连接板连接。

刀库门立墙位于左刀库门和右刀库门开启后缩进位置顶端设置有刮屑板安装支架，用于左刀库门和右刀库门后端面刮屑的刮屑板固定于对应侧的刮屑板安装支架上。

其中，本文中所指的“左”和“右”为整体结构主视图的左和右，即后视图则相反。

采用上述技术方案的本实用新型，左刀库门通过左上导轨和左下导轨与刀库门立墙左侧后端面对应位置左滑块安装板上的左导向滑块配合实现滑动导向，并提供稳定承重，又通过左气缸直接驱动其滑动；右刀库门通过右上导轨与右下导轨与刀库门立墙右侧后端面对应位置右滑块安装板上的右导向滑块配合实现滑动导向，并提供稳定承重，又通过右气缸驱动其滑动；进而实现一个高效率、稳定、高效率的滑动机构，又通过缓冲器的和刮屑板的装配进一步提升运行的安全性和稳定性。

综上，本实用新型优势在于：

与其相比本实用新型的结构节省材料，结构简洁，容易安装，高精度，提高工作效率，节省换刀时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的整体结构的主视图。

图2为本实用新型的整体结构的后视图。

图3为本实用新型的整体结构的俯视图。

图中：1、刀库门立墙，1.1、左滑块安装板，1.2、左导向滑块，1.3、右滑块安装板，1.4、右导向滑块，1.5、左缓冲器，1.6、右缓冲器，1.7、刮屑板安装支架，2、左刀库门，2.1、左上导轨，2.2、左下导轨，2.3、左上导轨安装板，2.4、下导轨安装板，2.5、左缓冲顶板，2.6、左气缸连接板，3、右刀库门，3.1、右上导轨，3.2、右下导轨，3.3、右上导轨安装板，3.4、右下导轨安装板，3.5、右缓冲顶板，3.6、右气缸连接板，4、左气缸，5、右气缸。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种对开刀库门结构，包括：刀库门立墙1、设置于刀库门立墙1预设开门位置左侧的左刀库门2、设置于刀库门立墙1预设开门位置右侧的右刀库门3和用于驱动左刀库门2滑动的左气缸4和用于驱动右刀库门3滑动的右气缸5；

左刀库门2包括：左上导轨2.1、左下导轨2.2、左上导轨安装板2.3和左下导轨安装板2.4；

其中，左上导轨2.1通过左上导轨安装板2.3横向装配于左刀库门2后端面上端，左下导轨2.2通过左下导轨安装板2.4横向装配于左刀库门2后端面下端，且左上导轨2.1与左下导轨2.2平行；

右刀库门3包括：右上导轨3.1、右下导轨3.2、右上导轨安装板3.3和右下导轨安装板3.4；

其中，右上导轨3.1通过右上导轨安装板3.3横向装配于右刀库门3后端面上端，右下导轨3.2通过右下导轨安装板3.4横向装配于右刀库门3后端面下端，且右上导轨3.1与右下导轨3.2平行；

刀库门立墙1位于左刀库门2侧后端面纵向安装有左滑块安装板1.1，且左滑块安装板1.1长度大于左上导轨2.1与左下导轨2.2相距距离长度；

其中，左滑块安装板1.1相对于左上导轨2.1与左下导轨2.2所在的横向高度上设置有与左上导轨2.1与左下导轨2.2配合导向滑动的左导向滑块1.2；

刀库门立墙1位于右刀库门3侧后端面纵向安装有右滑块安装板1.3，且右滑块安装板1.3长度大于右上导轨3.1与右下导轨3.2相距距离长度；

其中，右滑块安装板1.3相对于右上导轨3.1与右下导轨3.2所在的横向高度上设置有与右上导轨3.1与右下导轨3.2配合导向滑动的右导向滑块1.4；

左滑块安装板1.1上设置有左缓冲器1.5，且左刀库门2后端面对应高度位置设置有与左缓冲器1.5配合的左缓冲顶板2.5；

右滑块安装板1.3上设置有右缓冲器1.6，且右刀库门3后端面对应高度位置设置有与右缓冲器1.6配合的右缓冲顶板3.5；

左气缸4固定于刀库门立墙1位于左刀库门2侧后端面，且其伸缩方向与左上导轨2.1延伸方向相同，且左气缸4的伸缩端与预设在左刀库门2对应高度位置的左气缸连接板2.6连接；

右气缸5固定于刀库门立墙1位于右刀库门3侧后端面，且其伸缩方向与右上导轨3.1延伸方向相同，且右气缸5的伸缩端与预设在右刀库门3对应高度位置的右气缸连接板3.6连接。

刀库门立墙1位于左刀库门2和右刀库门3开启后缩进位置顶端设置有刮屑板安装支架1.7，用于左刀库门2和右刀库门3后端面刮屑的刮屑板固定于对应侧的刮屑板安装支架1.7上。

其中，本文中所指的“左”和“右”为整体结构主视图(附图图1)的左和右。

采用上述技术方案的本实用新型，左刀库门2通过左上导轨2.1和左下导轨2.2与刀库门立墙1左侧后端面对应位置左滑块安装板1.1上的左导向滑块1.2配合实现滑动导向，并提供稳定承重，又通过左气缸4直接驱动其滑动；右刀库门3通过右上导轨3.1与右下导轨3.2与刀库门立墙1右侧后端面对应位置右滑块安装板1.3上的右导向滑块1.4配合实现滑动导向，并提供稳定承重，又通过右气缸5驱动其滑动；进而实现一个高效率、稳定、高效率的滑动机构，又通过缓冲器的和刮屑板的装配进一步提升运行的安全性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。