铣床清废料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及铣床清废料装置。

背景技术：

铣床主要用于对工件的表面进行加工，通过设置的铣刀的高速旋转对工件的平面、沟槽、轮齿、螺纹等进行铣削。铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多的铁屑，传统的解决方式是待废料堆积较多时，暂停铣床的工作，再人工使用铁锹将废料装入到推车内，由推车拉走，非常耗费人力和影响工作效率，因此，需要能够收集清理废料的装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供铣床清废料装置，以解决传统铣床加工产生的废料堆积，需要人工清理，影响铣床工作效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：

铣床清废料装置包括废料盘、废液盘、中心柱，所述废料盘包括第一立柱和废料底盘，所述第一立柱和废料底盘同轴一体，第一立柱竖向设置于废料底盘的中心，第一立柱和废料底盘之间形成废料槽，废料槽底部具有数个漏孔，所述废料底盘的侧壁上具有第一转动块，所述废液盘包括第二立柱和废液底盘，第二立柱和废液底盘同轴一体，第二立柱竖向设置于废液底盘的中心，第二立柱和废液底盘之间形成废液槽，所述废液底盘的侧壁上具有第二转动块，第二转动块的底部铰接在废液底盘上，所述第一立柱和第二立柱均为空心结构，第一立柱和第二立柱均可拆卸连接在所述中心柱上，所述废料盘与废液盘之间可拆卸连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，装置安装于工作台下，当铣头加工工件时，产生的废料飞溅，触碰到废料底盘的侧壁可下滑落入到废料底盘的废料槽中，得以实现废料的收集，收集方式简单，同时用于清洗铣床的清洗液在清洗后成为废液流入到废料底盘中，废料底盘上的漏孔能够将废液过滤到废液底盘的废液槽中，实现废料和废液的分离，得以实现废液的收集，防止废料因废液的存在而粘接，不利于废料的回收。向外翻转第一转动块和第二转动块，可打开废料底盘和废液底盘，将废料和废液排出。本方案通过废料盘与废液盘连接，并在废料底盘设有漏孔的结构，实现了铣床加工废料的自动收集，还能将废料与废液进行分离处理，解决了现有传统铣床加工产生的废料堆积需要人工清理，影响工作效率的问题。

优选的，作为一种改进，所述第一立柱和第二立柱内侧壁上设有内螺纹，中心柱的表面设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。通过相应的内螺纹和外螺纹，可将废料盘和废液盘可拆卸连接到中心柱上，便于各部件的单独拆卸与维护。

优选的，作为一种改进，所述废料底盘的底部圆周上具有凹槽，废液底盘的侧壁螺纹连接在凹槽中。由此可实现废料盘与废液盘之间可拆卸连接，利于部件的更换，同时可防止废液底盘中的废液溅出。

优选的，作为一种改进，所述废料底盘的截面为凹形，废料底盘的侧壁远离第一立柱向外倾斜设置，能够增大飞溅的废料与废料底盘的侧壁的接触区域，更大程度的使废料落入到废料底盘的凹槽中，实现更多废料的收集。

优选的，作为一种改进，所述废料底盘的侧壁上具有弹性材料，能够防止废料与废料底盘的侧壁接触时磨损侧壁。

优选的，作为一种改进，所述第一转动块和第二转动块的外侧设有密封条，一方面促使第一转动块能够绕与废料底盘的铰接点处向外灵活翻转，和促使第二转动块能够绕与废液底盘的铰接点处向外灵活翻转，另一方面能够防止在排出废料时废料从第一转动块和废料底盘侧壁间的空隙滑漏，和能够防止在排出废液时废液从第二转动块和废液底盘侧壁间的空隙漏出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例转动块打开后的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例的剖面图。

图4 为本实用新型实施例中废料盘的俯视图。

图5 为本实用新型实施例中废料盘的正视图。

图6为本实用新型实施例中废液盘的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中中心柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括： 废料盘1、废液盘2、中心柱3、第一立柱4、废料底盘5、废料槽6、漏孔7、第一转动块8、第二立柱9、废液底盘10、废液槽11、第二转动块12、内螺纹13、凹槽14、弹性材料15、密封条16、电机17、铰接点18、外螺纹19。

实施例基本如图1、图2、图3所示：该铣床清废料装置，包括废料盘1、废液盘2、中心柱3，如图4，所述废料盘1包括第一立柱4和废料底盘5，所述第一立柱4和废料底盘5同轴一体，第一立柱4竖向设置于废料底盘5的中心，废料底盘5的截面为凹形，废料底盘5的侧壁远离第一立柱4向外倾斜设置，在废料底盘5的侧壁上还设置有弹性材料15，第一立柱4和废料底盘5之间形成废料槽11，所述废料槽11底部具有数个漏孔7，所述废料底盘5的侧壁上具有第一转动块8，第一转动块8的底部铰接在废料底盘5上，第一转动块8的外侧设有密封条16，如图6，所述废液盘2包括第二立柱9和废液底盘10，所述第二立柱9和废液底盘10同轴一体，第二立柱9竖向设置于废液底盘10的中心，第二立柱9和废液底盘10之间形成废液槽11，所述废液底盘10的侧壁上具有第二转动块12，第二转动块12的底部铰接在废液底盘10上，第二转动块12的外侧设有密封条16，所述第一立柱4和第二立柱9均为空心结构，所述第一立柱4和第二立柱9内侧壁上设有内螺纹13，如图7所示，中心柱3的表面设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹19。如图5，在废料底盘5的底部圆周上具有凹槽14，废液底盘10的侧壁螺纹连接在凹槽14中。

本实施例中，实际应用时，将该铣床清废料装置安装于铣床工作台下，电机17作用下中心柱3旋转，带动废料盘1与废液盘2旋转，当铣床工作产生废料时，废料飞溅起，触碰到废料底盘5的侧壁，并沿着废料底盘5的侧壁下滑落入到废料槽6中实现废料的储存，伴随着废料的还有用于清洗的废液，废液流入废料槽6后，通过废料槽6底部的漏孔7过滤到废液底盘10中得以储存。当需要清除废料及废液时，只需短暂停止铣床工作，向外转动第一转动块8和第二转动块12，并人工倾斜该铣床清废料装置，废料和废液将因重力作用由第一转动块8和第二转动块12引出，从而实现废料与废液的清理，操作十分的方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。