油压机用自动排废料机构的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体指一种油压机自动排废料机构。

背景技术：

在冲压生产中，废料占冲压材料的30％-70％，若冲压废料排出不畅容易使废料在冲压设备中堆积，废料的堆积是模具出现故障的常见问题；现有的很多冲压件的制造上，排废料通过模具本身自带的排料机构排出的，但是模具装到机床上时，多数都是距离机床基座外有一定的距离，废料就无法排出机床基座外，造成废料在机床基座堆积，还需要停机清理机床基座上的废料，影响自动线的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种清除效果好的油压机用自动排废料机构，该机构安装于冲压设备的上基座上，随着上基座做升降运动，在上基座向下运动冲压的过程中排除废料。

本实用新型所述的自动排废料机构的技术方案如下：

一种油压机用自动排废料机构，包括上基座、滑杆、耙杆旋转机构、耙杆、排料板、支撑轮、支撑轮轴，所述的排料板的下端与设置在油压机上的转轴I连接，所述的排料板的前端通过转轴I横向安装于油压机的前部，排料板的后端与安装在油压机的下基座上的模具的前侧壁贴近，排料板可根据所压模具的横向宽度调整倾斜角度；

所述的支撑轮轴设有4个，分别安装于油压机的两侧壁上，组成水平的长方形布局，4个支撑轮轴分别位于方形的四个角上；所述的两侧壁上的支撑轮轴的轴向分别位于方形的前后两条边上；所述的支撑轮轴的前端上安装有支撑轮；所述的支撑轮的外圆上设有环形轨道；

所述的滑杆设有两组，每组包括两根滑杆，分别设于油压机的上基座的左右两端；每组的两根滑杆的上端活动铰接于油压机的上基座的下底面的同一位置，该位置位于上基座的下底面前后方向的中心线上，该两根滑杆的上部之间通过弹性元件连接；所述的滑杆的杆体向前或者向后倾斜搭装在支撑轮的环形轨道上；所述的耙杆设有两根，每根耙杆的两端分别安装于两根滑杆的下端，耙杆与支撑轮轴的轴向平行；所述的耙杆上间隔均匀安装多个耙齿，所述的耙齿相互平行并垂直于耙杆，耙齿下端接近下基座的工作台面。

所述的滑杆通过滑杆安装座与上基座的底面连接，滑杆安装座安装于上基座的下表面前后方向的中心线上，滑杆安装座包括横板III，和竖板III，所述的横板III贴合固定安装在上基座的下表面，竖板III垂直于横板III竖直朝下，竖板 III分两组前后间隔设置，每组竖板III为左右间隔对称设置的两根板，每根竖板 III上设置一个销孔，滑杆的上端通过销孔与滑杆安装座铰接。

所述的滑杆为方管，滑杆的底面搭接安装于支撑轮上，滑杆的顶面上安装耙杆旋转机构，所述的耙杆通过耙杆旋转机构安装于滑杆上。

所述的耙杆旋转机构包括基座、转轴II、翻转板，所述的基座包括横板I和竖板I，所述的横板I与滑杆的顶面贴合，且安装于滑杆的顶面上；所述的竖板 I垂直于滑杆的顶面，其下端与横板I的一端连接，形成横截面为L型的结构， L型的内角朝向油压机的工作台面的方向；所述的竖板I上设置朝油压机左右方向的轴孔；所述的转轴II通过轴孔垂直安装于竖板Ⅰ上；所述的翻转板为横截面为L型的结构，L型的内角朝向油压机的工作台面的方向，包括横板II和竖板II；所述的竖板II的下端与横板II的一端连接，竖板II平行于竖板I，横板II 平行于横板I；所述的翻转板的上端安装于转轴II上，在自然状态，横板II和横板I接触，竖板II和竖板I接触；所述的耙杆固定安装于横板II的中部，并与竖板II的该位置固定连接。

所述的油压机的两侧壁结构一致，每边侧壁包括前后两列套筒和中空部分，所述的支撑轮轴分别安装于4个套筒上。

油压机侧壁上每列套筒上的套筒竖向间隔设置1-4个。

所述的弹性元件为弹簧。

所述的轴孔在竖板I上沿其长度方向间隔设置多个。

所述的耙杆为方管。

本实用新型所述的油压机用自动排废料机构的工作原理如下：

在放入模具前，排料板处于水平位置，并伸出下基座之外，置入模具后，通过设置在排料板一端的转轴I旋转排料板，使排料板的另一端触碰到模具的侧壁后停止旋转；开始冲压，上基座向下运动对模具进行冲压，滑杆在上基座向下运动的过程中，沿着支撑轮上的环形轨道滑动，每个滑杆安装座上的两根滑杆之间的夹角逐渐变大，弹性元件被拉长，在滑杆向下滑动过程中，安装在滑杆下端的耙杆上的耙齿将排料板斜面上的废料铲除，将废料排出下基座之外；当一次冲压结束后，上基座向上运动，滑杆沿着支撑轮向上滑动，同一个滑杆安装座上的两根滑杆受到弹性元件向里的拉力，若耙杆上的耙齿触碰到未排除的废料，耙齿将受到废料向外的作用力，从而使耙杆随着两端的耙杆旋转机构旋转，耙杆上的耙齿向外翻转，从而避免了在上基座回程过程中，耙齿夹带废料的问题。

本实用新型的排废料机构安装于冲压机的上基座上，随着上基座运动，无需外力驱动，用简单的机构解决废料堆积的难题；由于在同一个滑杆安装座的两根滑杆之间设置弹性元件连接滑杆，当滑杆向上运动时，弹性元件对滑杆施加向里的拉力，使耙杆的耙齿在上升过程中触碰到废料或模具时，受到触碰物向外的作用力，致使耙杆旋转机构旋转，带动耙齿向外翻转，避免了耙齿在上升过程中夹带废料的问题；在油压机每边侧壁包括前后两列套筒，每列套筒沿竖直方向间隔设置多个套筒，且在耙杆旋转机构基座沿竖板长度方向间隔设置多个轴孔，根据所要冲压模具尺寸的大小，调整支撑轮轴插入套筒的高度，并相应调整耙杆旋转机构中翻转板一端的转轴插入轴孔的位置，使得冲压不同尺寸的模具均能用同一个废料排除机构去除废料；设置排料板衔接所要冲压模具的侧壁和下模座的侧壁，使冲压产生的废料沿着倾斜的板面下滑，滑出下模座外，解决了废料堆积在下模座上的难题；本实用新型所述的自动排废料机构设计合理，结构简单，废料排除效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动排废料机构整体结构示意图

图2为本实用新型所述的自动排废料机构立体结构示意图

图3排废料机构工作结构示意图

图4为A部放大图即耙杆旋转机构的结构图

图5为套筒的设置示意图

图6为C部放大图即滑杆安装座的结构示意图

图中各序号及其对应的结构名称如下：

1-上基座，2-滑杆安装座，21-销孔，22-横板III，23-竖板III，3-滑杆，4- 耙杆旋转机构，41-基座，411-横板I，412-竖板I，42-转轴II，43-翻转板，431- 横板II，432-竖板II，44-轴孔，5-耙杆，51-耙齿，6-排料板，7-下基座，8-模具， 9-支撑轮，91-环形轨道，10-套筒，11-支撑轮轴，12-弹性元件，13-转轴I，14- 油压机侧壁上的中空部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示的油压机用自动排废料机构，一种油压机用自动排废料机构，包括上基座1、滑杆3、耙杆旋转机构4、耙杆5、排料板6、支撑轮9、支撑轮轴 11，所述的排料板6的前端通过转轴I13横向安装于油压机的前部，排料板6的后端与安装在油压机的下基座7上的模具8的前侧壁贴近，排料板6可根据所压模具的横向宽度调整倾斜角度，排料板6的上端与模具8的侧壁贴近；

所述的支撑轮轴11设有4个，分别安装于油压机的两侧壁上，组成水平的长方形布局，4个支撑轮轴11分别位于方形的四个角上；所述的两侧壁上的支撑轮轴11的轴向分别位于方形的前后两条边上；所述的支撑轮轴11的前端上安装有支撑轮9；所述的支撑轮9的外圆上设有环形轨道91；

所述的滑杆3设有两组，每组包括两根滑杆3，分别设于油压机的上基座1 的左右两端；每组的两根滑杆3的上端活动铰接于油压机的上基座1的下底面的同一位置，该位置位于上基座1的下底面前后方向的中心线上，该两根滑杆3 的上部之间通过弹性元件12连接；所述的滑杆3的杆体向前或者向后倾斜搭装在支撑轮9的环形轨道91上；所述的耙杆5设有两根，每根耙杆5的两端分别安装于两根滑杆3的下端，耙杆5与支撑轮轴11的轴向平行；所述的耙杆5上间隔均匀安装多个耙齿51，所述的耙齿51相互平行并垂直于耙杆5，耙齿51 下端接近下基座7的工作台面。

所述的滑杆3通过滑杆安装座2与上基座1的底面连接，滑杆安装座2安装于上基座1的下表面前后方向的中心线上，滑杆安装座2包括横板III22，和竖板III23，所述的横板III22贴合固定安装在上基座1的下表面，竖板III23垂直于横板III22竖直朝下，竖板III23分两组前后间隔设置，每组竖板III23为左右间隔对称设置的两根板，每根竖板III23上设置一个销孔21，滑杆3的上端通过销孔21与滑杆安装座2铰接。

所述的滑杆3为方管，滑杆3的底面搭接安装于支撑轮9上，滑杆3的顶面上安装耙杆旋转机构4，所述的耙杆5通过耙杆旋转机构4安装于滑杆3上。

所述的耙杆旋转机构4包括基座41、转轴II42、翻转板43，所述的基座41 包括横板I411和竖板I412，所述的横板I411与滑杆3的顶面贴合，且安装于滑杆3的顶面上；所述的竖板I412垂直于滑杆3的顶面，其下端与横板I411的一端连接，形成横截面为L型的结构，L型的内角朝向油压机的工作台面的方向；所述的竖板I412上设置朝油压机左右方向的轴孔44；所述的转轴II42通过轴孔 44垂直安装于竖板I412上；所述的翻转板43为横截面为L型的结构，L型的内角朝向油压机的工作台面的方向，包括横板II431和竖板II432；所述的竖板II432 的下端与横板II431的一端连接，竖板II432平行于竖板I412，横板II431平行于横板I411；所述的翻转板43的上端安装于转轴II42上，在自然状态，横板II431 和横板I411接触，竖板II432和竖板I412接触；所述的耙杆5固定安装于横板 II431的中部，并与竖板II432的该位置固定连接。

所述的油压机的两侧壁结构一致，每边侧壁包括前后两列套筒10和中空部分14，所述的支撑轮轴11分别安装于4个套筒10上。

油压机侧壁上每列套筒上的套筒10竖向间隔设置1-4个。

所述的弹性元件12为弹簧。

所述的轴孔44在竖板I412上沿其长度方向间隔设置多个。

所述的耙杆5为方管。

本实用新型所述的油压机用自动排废料机构的工作原理如下：

在放入模具8前，排料板6处于水平位置，并伸出下基座7之外，置入模具 8后，通过设置在排料板6一端的转轴I13旋转排料板6，使排料板6的另一端触碰到模具8的侧壁后停止旋转；开始冲压，上基座1向下运动对模具8进行冲压，滑杆3在上基座1向下运动的过程中，沿着支撑轮9上的环形轨道91滑动，每个滑杆安装座2上的两根滑杆3之间的夹角逐渐变大，弹性元件12被拉长，在滑杆3向下滑动过程中，安装在滑杆3下端的耙杆5上的耙齿51将排料板斜面上的废料铲除，将废料排出下基座7之外；当一次冲压结束后，上基座1向上运动，滑杆3沿着支撑轮9向上滑动，同一个滑杆安装座2上的两根滑杆受到弹性元件12向里的拉力，若耙杆5上的耙齿51触碰到未排除的废料，耙齿51将受到废料向外的作用力，从而使耙杆5随着两端的耙杆旋转机构4旋转，耙杆5 上的耙齿51向外翻转，从而避免了在上基座回程过程中，耙齿51夹带废料的问题。