一种溜槽任意转向装置的制作方法

本实用新型涉及一种溜槽任意转向装置。

背景技术：

溜槽作为煤矿及选煤厂生产必需的非标件，连接了大多数的机械设备和存仓装置。溜槽在物料的流转和存储过程中有着举足轻重的作用，是煤矿及选煤厂生产的重要环节，也是日常生产检修率较高的设备。

煤炭从上部运输带式输送机转移到下部转载带式输送机之上需要用溜槽进行连接。当上部运输带式输送机与下部转载带式输送机的中心线不呈180°平行或90°垂直时，在两条带式输送机中间承担流转作用的溜槽就需要有一个任意转向段来实现角度转换，满足溜槽与导料槽的连接要求。现有溜槽任意转向段是由几块钢板焊接而成，钢板的尺寸需要根据两条带式输送机之间的夹角大小进行计算确定，再按照一定的位置焊接起来。夹角大小不同会造成钢板的尺寸也不同，需要重新计算，重新制作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种溜槽任意转向装置，使用方便，节约成本，可重复使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种溜槽任意转向装置，包括两个相同结构的单元部件，单元部件包括筒体，筒体下部为圆筒体，筒体上部为平滑的曲面围成的过渡筒体，筒体上端口对接固定有正方形的法兰，筒体下端口对接固定有圆形的连接环，法兰的边长值等于连接环的直径值；连接环包括环形的连接片，连接片沿圆周方向设有弧形连接槽孔；两个单元部件的连接环端对接设置，并通过穿过连接槽孔的螺栓固定。

连接片沿圆周方向均匀设置四个弧形连接槽孔。

两个单元部件的连接环对接处设置橡胶圈密封。

筒体下部的圆筒体采用钢管制成，筒体上部的过渡筒体采用钢板弯曲并焊接制成，圆筒体与过渡筒体焊接连接。

连接环焊接在单元部件的圆筒体外端，且圆筒体的口沿伸出连接环设置。

连接槽孔的弧形长度为所在圆的八分之一圆周的长度。

现有的溜槽任意转向段计算过程比较复杂，而且加工起来也比较困难。本实用新型不但能满足不同角度转换的要求，而且可拆卸更换，安装方便，易于生产和维护，实现了设计简单化，制作标准化，有利于集中生产，提高了制造质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种溜槽任意转向装置，包括两个相同结构的单元部件，单元部件包括筒体2，筒体2下部为圆筒体，筒体2上部为平滑的曲面围成的过渡筒体，筒体2上端口对接固定有正方形的法兰1，筒体2下端口对接固定有圆形的连接环3，法兰1的边长值等于连接环3的直径值；连接环3包括环形的连接片，连接片沿圆周方向设有弧形连接槽孔；两个单元部件的连接环端对接设置，并通过穿过连接槽孔的螺栓固定。

连接片沿圆周方向均匀设置四个弧形连接槽孔5。

两个单元部件的连接环3对接处设置橡胶圈密封4，可以减少煤尘从溜槽中漏出。

筒体2下部的圆筒体采用钢管制成，筒体2上部的过渡筒体采用钢板弯曲并焊接制成，圆筒体与过渡筒体焊接连接。

连接环3焊接在单元部件的圆筒体外端，且圆筒体的口沿伸出连接环3设置。

连接槽孔5的弧形长度为所在圆的八分之一圆周的长度。

法兰1焊接于筒体2的方形接口处，可与溜槽上的法兰进行螺栓连接。连接环焊接在筒体2圆形接口处，上面留有连接槽孔5，可以将上下两个连接环用螺栓连接起来。该装置的长度可根据需要进行调整。

安装时，先将法兰与溜槽标准段连接起来，然后再将橡胶圈放入中间位置，最后用螺栓把两个单元部件进行连接固定。连接环中的弧形槽孔给螺栓留下了能够活动的空间，可以调整螺栓使其找到合适的安装位置，安装比较简单方便。

本实用新型不仅结构简单、易于维护，可根据需要调整重复使用，便于生产和使用，而且有利于环境保护。