一种带辅助出料结构的淬火装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种带辅助出料结构的淬火装置。

背景技术：

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。使用时，将板材置于淬火炉的炉腔内加热到预设温度后，打开炉门取出板材进行淬火。在人工取出板材时，因为板材温度较高且重量较重，板材容易刮擦到炉腔的底面和炉体的外壁，进而毁坏炉腔的底面或是炉体的外壁。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在取材时可以保护炉腔的底面和炉体外壁的带辅助出料结构的淬火装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种带辅助出料结构的淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉包括炉体、炉腔和炉门，所述炉体的一侧面上设有开口，所述炉门设于所述开口处，所述开口连通所述炉腔，还包括支撑件和输料件，所述支撑件靠近所述淬火炉的设有所述炉门的一侧，所述输料件设于所述支撑件上，所述输料件与所述开口对应设置，所述输料件沿淬火炉的高度方向位于所述炉腔的底面的上方，所述支撑件朝靠近或远离所述开口的方向可移动设置。

本发明的有益效果在于：需要取材时，打开炉门，支撑件朝靠近炉体的开口的方向移动，移动到合适位置后，将板材的一端放置于输料件上后取出，可以有效避免板材刮擦炉腔的底面或炉体外壁。

附图说明

图1为本发明实施例的带辅助出料结构的淬火装置的工作状态的正面示意图；

图2为本发明实施例的带辅助出料结构的淬火装置的未工作状态的正面示意图

图3为本发明实施例的带辅助出料结构的淬火装置的工作状态的结构示意图。

标号说明：

1、支撑件；2、输料件；3、淬火炉；31、炉体；32、炉门；33、炉腔；

4、限位装置；41、第一限位件；42、第二限位件；5、第一电机；6、传动装置；61、滑轨；62、滑块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：设有输料件的支撑件可朝靠近或远离炉体的开口的方向移动，需要取出板材时支撑件靠近炉体的开口，利用输料件承载板材，保护炉腔的底面和炉体的外壁。

请参照图1-3，一种带辅助出料结构的淬火装置，包括淬火炉3，所述淬火炉3包括炉体31、炉腔33和炉门32，所述炉体31的一侧面上设有开口，所述炉门32设于所述开口处，所述开口连通所述炉腔33，还包括支撑件1和输料件2，所述支撑件1靠近所述淬火炉3的设有所述炉门32的一侧，所述输料件2设于所述支撑件1上，所述输料件2与所述开口对应设置，所述输料件2沿淬火炉3的高度方向位于所述炉腔33的底面的上方，所述支撑件1朝靠近或远离所述开口的方向可移动设置。

本发明的工作原理为：当需要取材时，打开炉门，将支撑件移动到靠近炉体的开口的合适位置，把炉腔内加热后的板材的一端放置于输料件上后取出，取出板材后将支撑件移动到远离炉体的开口的位置，再关闭炉门，完成一次作业。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：需要取材时，打开炉门，支撑件朝靠近炉体的开口的方向移动，移动到合适位置后，将板材的一端放置于输料件上后取出，可以有效避免板材刮擦炉腔的底面或炉体外壁。

进一步的，还包括限位装置4，所述限位装置4包括第一限位件41和第二限位件42，所述第一限位件41设于所述炉体31的设有开口的一侧面上，所述第二限位件42设于所述支撑件1上，所述第一限位件41上沿所述支撑件1的移动方向上设有限位孔，所述第二限位件42穿过所述限位孔并于所述限位孔内随支撑件1移动。

由上述描述可知，通过限位装置4可以保证支撑件1在靠近和远离淬火炉3时移动方向不发生偏移，也保证了支撑件1移动中的稳定性。

进一步的，还包括第一电机5和传动装置6，所述第一电机5通过所述传动装置6驱动所述支撑件1朝靠近或远离所述开口的方向移动。

由上述描述可知，以第一电机5驱动支撑件1移动，提高了机构的稳定性，同时可以通过第一电机5方便的控制支撑件1的移动速度。

进一步的，所述传动装置6包括滑轨61与滑块62，所述传动装置6包括滑轨61与滑块62，所述支撑件1设于所述滑块62上，所述滑块62可移动地设于所述滑轨61上，所述滑轨61与所述炉体31设有开口的一侧面平行设置，所述第一电机5驱动所述滑块62在所述滑轨61上做往复运动。

由上述描述可知，滑块62在滑轨61上滑动并带动支撑件1移动，整个运动结构简单可靠。

进一步的，还包括第二电机，所述第二电机控制所述炉门32的开启和关闭。

由上述描述可知，第二电机可埋设于炉体内，节约设备所需空间。

还包括控制单元，所述控制单元分别控制所述第一电机5与所述第二电机的启动与关闭。

由上述描述可知，通过控制单元可以同时控制第一电机5与第二电机，当第二电机驱动炉门32打开时，控制单元控制第一电机5驱动支撑件1移动。板材取出后，控制单元控制第一电机5驱动支撑件1远离炉体31的开口，为炉门32的关闭空出位置后，控制单元再控制第二电机驱动炉门32关闭，使得整个带辅助出料结构的淬火装置的运动更加精准有效，节省人力。

进一步的，所述支撑件1为u型，u型的所述支撑件1的开口处设有所述输料件2。

由上述描述可知，u型的支撑件1节省生产材料，同时通过在u型的支撑件1的开口处设置输料件2，使得支撑件1的结构更加稳固。

进一步的，所述输料件2为滚轴，所述滚轴与所述炉体31上设有开口的一面平行设置，所述滚轴的表面设有耐火材料。

由上述描述可知，与所述炉体31上设有开口的一面平行设置的滚轴在取出板材时，利用滚轴的滚动使得板材的取出更加省力。

进一步的，所述开口为矩形，所述炉门32与矩形的所述开口的一侧边可转动地相连，所述第一限位件41为第一凸起部，所述第一凸起部设于所述开口的另一侧边处，所述第二限位件42为柱状结构，所述第二限位件42的两端分别与所述支撑件1相连。

由上述描述可知，设于所述开口另一侧边处的第一凸起部在炉门32转动中不会与炉门32产生干涉，为炉门32的开启与关闭以及操作人员留下了更大的空间。

进一步的，所述控制单元为plc。

由上述描述可知，plc维护方便，可靠性好。

请参照图1-3，本发明的实施例一为：

一种带辅助出料结构的淬火装置，包括淬火炉3，所述淬火炉3包括炉体31、炉腔33和炉门32，所述炉体31的一侧面上设有开口，所述炉门32设于所述开口处，所述开口连通所述炉腔33，还包括支撑件1和输料件2，所述支撑件1靠近所述淬火炉3的设有所述炉门32的一侧，所述输料件2设于所述支撑件1上，所述输料件2与所述开口对应设置，所述输料件2沿淬火炉3的高度方向位于所述炉腔33的底面的上方，所述支撑件1朝靠近或远离所述开口的方向可移动设置。

还包括限位装置4，所述限位装置4包括第一限位件41和第二限位件42，所述第一限位件41设于所述炉体31的设有开口的一侧面上，所述第二限位件42设于所述支撑件1上，所述第一限位件41上沿所述支撑件1的移动方向上设有限位孔，所述第二限位件42穿过所述限位孔并于所述限位孔内随支撑件1移动。

还包括第一电机5和传动装置6，所述第一电机5通过所述传动装置6驱动所述支撑件1朝靠近或远离所述开口的方向移动。

所述传动装置6包括滑轨61与滑块62，所述传动装置6包括滑轨61与滑块62，所述支撑件1设于所述滑块62上，所述滑块62可移动地设于所述滑轨61上，所述滑轨61与所述炉体31设有开口的一侧面平行设置，所述第一电机5驱动所述滑块62在所述滑轨61上做往复运动。

还包括第二电机，所述第二电机控制所述炉门32的开启和关闭。

还包括控制单元，所述控制单元分别控制所述第一电机5与所述第二电机的启动与关闭。

所述支撑件1为u型，u型的所述支撑件1的开口处设有所述输料件2。

所述输料件2为滚轴，所述滚轴与所述炉体31设有开口的一侧面平行设置，所述滚轴的表面设有耐火材料。

所述开口为矩形，所述炉门32与矩形的所述开口的一侧边可转动地相连，所述第一限位件41为第一凸起部，所述第一凸起部设于所述开口的另一侧边处，所述第二限位件42为柱状结构，所述第二限位件42的两端分别与所述支撑件1相连。

所述控制单元为plc。

板材在炉腔33内加热后，当需要取材时，控制单元plc先控制第二电机驱动炉门32打开，同时，控制单元控制第一电机5驱动支撑件朝靠近开口的方向移动，炉门32被完全打开后，支撑件1也移动到炉体31的开口前。把炉腔33内加热后的板材的一端放置于滚轴上，利用滚轴的滚动方便地取出板材。板材完全取出后，控制单元plc控制第一电机5驱动支撑件远离炉体的开口，为炉门32的关闭空出位置后，控制单元plc再控制第二电机驱动炉门32关闭。

综上所述，本发明提供了一种在取材时可以保护炉腔的底面和炉体外壁的带辅助出料结构的淬火装置。所述带辅助出料结构的淬火装置在控制单元的控制下，可实现支撑件的精准运动。要取材时，控制单元控制炉门的打开和支撑件的移动，支撑件的移动通过限位装置的限位不易发生偏移，当支撑件移动到合适位置后，将板材的一端放置于输料件上后取出，可以有效避免板材刮擦炉腔的底面或炉体外壁。同时，输料件为滚轴，利用滚轴的滚动取出板材十分省力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。