自动数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床，特别涉及一种自动数控机床。
【背景技术】
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前，公告号为CN105149615A的中国专利公开了一种专用数控车床，它包括床身，床身上固定有主轴和尾架，主轴上设有卡盘，工件装于卡盘上，机床上还设有可以横向和纵向运动的移动平台，移动平台上设有用于加工工件的刀具，加工轴类工件时，该数控机床需要对工件进行手动的装夹，效率低，操作人员的负担大。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装夹工件，效率高的自动数控机床。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动数控机床，包括床身，所述床身上设有主轴、移动平台，所述主轴上设有用于装夹工件的夹紧装置，所述移动平台上设有用于安装刀具的刀架，所述移动平台上还设有上料筒，所述上料筒的底端设有上料孔、用于将工件从上料孔中推出并推向夹紧装置的气缸A，所述上料筒和刀架均固定于移动平台上并随着移动平台联动。
[0006]通过上述设置，刀架和上料筒在移动平台的前后设置，当机床工作时，移动平台朝向操作人员站立的位置向前移动，使上料孔对准夹紧装置的开口，气缸A将上料筒内的待加工工件从上料孔中推出，推出的工件再被夹紧装置夹紧，此时移动平台远离操作人员向后移动，位于上料筒前的刀具对准工件进行加工，此过程上料完全自动，大大提高机床工作效率，减小工人劳动强度。
[0007]优选的，所述床身上还设有储料筒，所述储料筒的底端设有出料孔、用于将工件推出出料孔并推入上料筒中的气缸B，所述出料孔高于上料筒上端的筒口。
[0008]通过上述设置，上料筒中工件存放量有限，需要时时在其中补充工件，但由于工作平台带动上料筒不停的在运动，故补料时需要先将机床停下来，再人工补料;现在通过储料筒进行自动补料，当上料筒在自动上料时，储料筒上的出料孔正好位于上料筒上端筒口的上方，工件通过气缸B将工件从出料孔中推出并落入上料筒中完成补料，这里由于储料筒固定于床身上，床身是不动的，故当储料筒中工件减少时可以随时加入工件，不需要将机床停下来，这样大大提高了机床的加工效率。
[0009]优选的，所述上料筒上端筒口与出料孔相对的一侧面向上延伸形成挡料板。
[0010]通过上述设置，从出料孔推出的工件落入上料筒时，有时会由于气缸推动力道稍大，推过上料筒的上端筒口，这里通过挡料板可以防止工件飞出。[0011 ]优选的，所述上料筒上端筒口与挡料板相邻的两侧面上均设有弧形挡板。
[0012]通过上述设置，当上料筒没移到位或者推出的工件位置略有偏移时，两侧弧形挡板所形成的较大的开口可以避免工件飞出，引导工件落入上料筒中。
[0013]优选的，所述夹紧装置为气动夹头，所述床身上设有与主轴连通并驱动气动夹头运作的供气栗，通过向主轴内腔供气可以将工件喷射出来，所述床身的侧面设有用于接住喷射而出的工件的接料框。
[0014]通过上述设置，当工件加工完成后可以进行工件的自动卸载，工件完成加工时，气动夹头松开，供气栗给主轴内腔供气，通过气压将工件喷射而出，工件喷入接料框中，完成工件的自动卸载，大大提高机床工作效率。
[0015]优选的，所述接料框面对气动夹头的一端设有接料挡板。
[0016]通过上述设置，由于从气动夹头喷射而出的工件力道较大，故工件容易飞出接料框，这里接料挡板可以将飞过来的工件抵挡住，工件碰到接料挡板后会落入接料框中。
[0017]优选的，所述移动平台上还设有用于防止工件喷射偏位的导向轨。
[0018]通过上述设置，工件从气动夹头喷射而出时若发生偏位容易撞到机床上，难以落入收料框中，这里导向轨可以防止工件碰伤上料筒和气缸A，同时还可以纠正工件飞出的轨迹进行导向，保证工件顺利落入收料框中。
[0019]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过上料筒完成机床的自动上料，机床工作效率大大提高。
【附图说明】
[0020]图1为自动数控机床的工件装夹状态结构示意图；
[0021]图2为图1中A部放大图；
[0022]图3为自动数控机床的工件加工状态第一视角的结构示意图；
[0023]图4为图3中B部放大图；
[0024]图5为自动数控机床的工件加工状态第二视角的结构示意图。
[0025]附图标记:1、床身；2、主轴；3、移动平台；31、大拖板;32、小拖板;4、刀架;5、上料筒;6、上料孔;7、气缸A; 8、储料筒;9、出料孔；1、气缸B; 11、挡料板；12、弧形挡板；13、夹紧装置;14、供气栗;15、接料框;16、接料挡板;17、导向轨;18、工件;19、刀具。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如附图1?5所示的自动数控机床，包括床身I，所述床身I上设有主轴2、移动平台3，所述主轴2上设有用于装夹工件18的夹紧装置13，所述移动平台3包括可以横向移动的大拖板31和可以纵向移动的小拖板32，大拖板31和小拖板32组合实现移动平台3的平面移动，所述移动平台3上设有用于安装刀具19的刀架4，所述移动平台3上还设有上料筒5，所述上料筒5的底端设有上料孔6、用于将工件18从上料孔6中推出并推向夹紧装置13的气缸A7，所述上料筒5和刀架4均固定于移动平台3上并随着移动平台3联动，所述床身I上还设有储料筒8，储料筒8立于床身I上主轴2的上方，所述储料筒8的底端设有出料孔9、用于将工件18推出出料孔9并推入上料筒5中的气缸B10，所述出料孔9高于上料筒5上端的筒口，所述夹紧装置13为气动夹头，所述床身I上设有与主轴2连通并驱动气动夹头运作的供气栗14，通过向主轴2内腔供气可以将工件18喷射出来，所述床身I的侧面设有用于接住喷射而出的工件18的接料框15。
[0028]其中，参见附图1，所述上料筒5上端筒口与出料孔9相对的一侧面向上延伸形成挡料板11。所述上料筒5上端筒口与挡料板11相邻的两侧面上均设有弧形挡板12。所述接料框15面对气动夹头的一端设有接料挡板16。所述移动平台3上还设有用于防止工件18喷射偏位的导向轨17。
[0029]参见附图1中工件18的装夹状态和附图3中工件18的加工状态，机床的工作过程如下:移动平台3朝向操作人员站立的位置向前移动，使上料孔6对准夹紧装置13的开口，气缸A7将上料筒5内的待加工工件18从上料孔6中推出，推出的工件18再被夹紧装置13夹紧，完成工件18的自动装夹;在这同时，当上料筒5在自动上料时，储料筒8上的出料孔9正好位于上料筒5上端筒口的上方，工件18通过气缸BlO将工件18从出料孔9中推出并落入上料筒5中完成补料;然后移动平台3远离操作人员向后移动，位于上料筒5前的刀具19对准工件18进行加工，工件18完成加工时，气动夹头松开，供气栗14给主轴2内腔供气，通过气压将工件18喷射而出，工件18喷入接料框15中，完成工件18的自动卸载，完成一个循环，上述过程均自动完成不需人工干预，机床工作效率高。
[0030]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种自动数控机床，包括床身(I)，所述床身(I)上设有主轴(2)、移动平台(3)，所述主轴(2)上设有用于装夹工件的夹紧装置(13)，所述移动平台(3)上设有用于安装刀具的刀架(4)，其特征是:所述移动平台(3)上还设有上料筒(5)，所述上料筒(5)的底端设有上料孔(6)、用于将工件从上料孔(6)中推出并推向夹紧装置(13)的气缸A(7)，所述上料筒(5)和刀架(4)均固定于移动平台(3)上并随着移动平台(3)联动。2.根据权利要求1所述的自动数控机床，其特征是:所述床身(I)上还设有储料筒(8)，所述储料筒(8 )的底端设有出料孔(9 )、用于将工件推出出料孔(9 )并推入上料筒(5 )中的气缸B(1)，所述出料孔(9)高于上料筒(5)上端的筒口。3.根据权利要求2所述的自动数控机床，其特征是:所述上料筒(5)上端筒口与出料孔(9 )相对的一侧面向上延伸形成挡料板(11)。4.根据权利要求3所述的自动数控机床，其特征是:所述上料筒(5)上端筒口与挡料板(11)相邻的两侧面上均设有弧形挡板(12)。5.根据权利要求1或4所述的自动数控机床，其特征是:所述夹紧装置(13)为气动夹头，所述床身(I)上设有与主轴(2)连通并驱动气动夹头运作的供气栗(14)，通过向主轴(2)内腔供气可以将工件喷射出来，所述床身(I)的侧面设有用于接住喷射而出的工件的接料框(15)。6.根据权利要求5所述的自动数控机床，其特征是:所述接料框(15)面对气动夹头的一端设有接料挡板(16)。7.根据权利要求6所述的自动数控机床，其特征是:所述移动平台(3)上还设有用于防止工件喷射偏位的导向轨(17 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动数控机床，其技术方案要点是：包括床身，所述床身上设有主轴、移动平台，所述主轴上设有用于装夹工件的夹紧装置，所述移动平台上设有用于安装刀具的刀架，所述移动平台上还设有上料筒，所述上料筒的底端设有上料孔、用于将工件从上料孔中推出并推向夹紧装置的气缸A，所述上料筒和刀架均固定于移动平台上并随着移动平台联动。
【IPC分类】B23Q7/00, B23Q3/12
【公开号】CN205309884
【申请号】CN201620070242
【发明人】伍灵伟
【申请人】台州格航冠机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月23日