多折弯工件的感应器及淬火机床的制作方法

本发明涉及淬火加工装置的技术领域，尤其是涉及一种多折弯工件的感应器及淬火机床。

背景技术：

淬火工艺运用于金属工件的加工，可以提高金属工件的硬度及耐磨性。例如对钢进行淬火处理，常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

淬火工艺中，通常采用感应加热的方式对金属工件进行加热，感应加热具有节能、高效和便于自动化等一系列优点，已被广泛应用于冶金工业，也是热处理工艺最为普遍的应用技术之一。金属材料被感应加热的基本原理是依靠电磁感应现象，由交变磁场产生的交变电场，使其表面或内部生成涡电流而加热金属材料。

对于一些复杂结构的工件，至少存在一个圆盘形的组件和与所述圆盘形组件共轴的圆柱形组件，例如半轴上的球笼，加工时，需要对法兰盘与轴杆过渡位置的环形圆角阶梯以及轴杆进行淬火，因为结构复杂，所以在加工时采用分步加工，这样会造成，加工时间长，加工效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多折弯工件的感应器及淬火机床，以缓解了现有技术加工多折弯工件时，加工步骤多，加工时间长的技术问题。

本发明提供的多折弯工件的感应器，用于加工多折弯工件，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部，所述过渡导线用于与交流电源连接；所述竖向加热部包括倾斜段与竖直段，所述倾斜段的外端与所述环状加热部连接，所述竖直段的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件的轴杆进行加热；所述环状加热部用于对所述多折弯工件上的环状阶梯的侧面进行加热。

进一步的，多折弯工件的感应器包括第一电源接触结构、第二电源接触结构和绝缘板，所述第一电源接触结构、第二电源接触结构与交流电源电连接；

所述第一电源接触结构和第二电源接触结构均包括底板和侧板，所述绝缘板设置在所述第一电源接触结构的侧板和第二电源接触结构的侧板之间；

所述过渡导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线设置在所述第一电源接触结构的外侧，且与所述第一电源接触结构电连接；所述第二导线设置在所述第二电源接触结构的外侧，且与所述第二电源接触结构电连接。

进一步的，所述竖向加热部包括第一加热导线和第二加热导线，且所述第一加热导线和第二加热导线相对设置；所述第一加热导线一端与第一导线电连接，另一端与所述环状加热部电连接；所述第二加热导线一端与所述第二导线电连接，另一端与所述环状加热部电连接。

进一步的，所述竖向加热部与环状加热部均为空心，所述多折弯工件的感应器包括连通所述竖向加热部与环状加热部的导水通道，所述导水通道包括与水源连通的进水口；

所述竖向加热部与环状加热部的内侧壁上设置有多个喷水口，用于向放置在所述竖向加热部与环状加热部内的多折弯工件的侧壁进行喷水。

进一步的，所述喷水口的开口朝向所述多折弯工件的感应器的下端面倾斜。

进一步的，所述多折弯工件的感应器包括挡水结构，所述挡水结构围绕在所述竖向加热部与环状加热部的侧面，用于阻挡所述喷水口喷出的水向外飞溅。

进一步的，所述环状加热部上间隔设置有多个“n”形导磁体，且所述“n”形导磁体的槽口朝向所述环状加热部的下方。

本发明提供的淬火机床，包括上述的多折弯工件的感应器。

进一步的，所述淬火机床包括底座，所述底座上设置有用于固定所述多折弯工件的固定部，所述底座与多折弯工件的感应器上对应设置有定位装置，用于将所述多折弯工件的轴线与所述环状加热部的圆心重合。

进一步的，所述多折弯工件的感应器上设置有多个定位孔，所述底座上设置有与所述定位孔一一对应的多个激光发射装置；所述激光发射装置发出的激光均穿过对应的定位孔后，所述多折弯工件的轴线与所述环状加热部的圆心重合。

本发明提供的多折弯工件的感应器，用于加工多折弯工件，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部，所述过渡导线用于与交流电源连接，电流通过竖向加热部和环状加热部后，在竖向加热部和环状加热部周围产生磁场，进而对多折弯工件进行加热。所述竖向加热部包括倾斜段与竖直段，所述倾斜段的外端与所述环状加热部连接，所述竖直段的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件的轴杆进行加热，所述环状加热部用于对所述多折弯工件上的环状阶梯的侧面进行加热。在加工多折弯工件的过程中，将多折弯工件的感应器扣在多折弯工件上方，让环状加热部靠近多折弯工件上的环状阶梯的侧壁；然后在加工时，需要持续的转动多折弯工件，这样竖向加热部可以对多折弯工件上轴杆的侧面进行加热，整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件即可，减少了加工步骤，减少了加工时间。

本发明提供的淬火机床，包括上述的多折弯工件的感应器。所述多折弯工件的感应器，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部，所述过渡导线用于与交流电源连接，电流通过竖向加热部和环状加热部后，在竖向加热部和环状加热部周围产生磁场，进而对多折弯工件进行加热。所述竖向加热部包括倾斜段与竖直段，所述倾斜段的外端与所述环状加热部连接，所述竖直段的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件的轴杆进行加热，所述环状加热部用于对所述多折弯工件上的环状阶梯的侧面进行加热。在加工多折弯工件的过程中，将多折弯工件的感应器扣在多折弯工件上方，让环状加热部靠近多折弯工件上的环状阶梯的侧壁；然后在加工时，需要持续的转动多折弯工件，这样竖向加热部可以对多折弯工件上轴杆的侧面进行加热，整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件即可，减少了加工步骤，减少了加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待加工的多折弯工件的示意图；

图2为本发明实施例1提供的多折弯工件的感应器的示意图；

图3为本发明实施例1提供的多折弯工件的感应器的正视图；

图4为图3中a位置处的剖视图；

图5为本发明实施例1提供的多折弯工件的感应器加工图1中多折弯工件的示意图；

图6为本发明实施例2提供的多折弯工件的感应器的示意图。

图标：110－第一电源接触结构；120－第二电源接触结构；210－第一导线；220－第二导线；310－倾斜段；320－竖直段；400－环状加热部；510－导水通道；520－进水口；530－喷水口；600－导磁体；700－挡水结构；800－定位孔；900－多折弯工件；910－环状阶梯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供了一种多折弯工件的感应器，下面给出多个实施例对本发明提供的多折弯工件的感应器的结构进行详细描述。

实施例1

如图1－3所示，本发明提供的多折弯工件的感应器，用于加工多折弯工件900，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部400，所述过渡导线用于与交流电源连接，电流通过竖向加热部和环状加热部400后，在竖向加热部和环状加热部400周围产生磁场，进而对多折弯工件900进行加热。所述竖向加热部包括倾斜段310与竖直段320，所述倾斜段310的外端与所述环状加热部400连接，所述竖直段320的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件900的轴杆进行加热，所述环状加热部400用于对所述多折弯工件900上的环状阶梯910的侧面进行加热。在加工多折弯工件900的过程中，将多折弯工件900的感应器扣在多折弯工件900上方，让环状加热部400靠近多折弯工件900上的环状阶梯910的侧壁；然后在加工时，需要持续的转动多折弯工件900，这样竖向加热部可以对多折弯工件900上轴杆的侧面进行加热，整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件900即可，减少了加工步骤，减少了加工时间。

具体的，多折弯工件的感应器可以包括第一电源接触结构110、第二电源接触结构120和绝缘板，第一电源接触结构110、第二电源接触结构120分别与交流电源的正负极连接，从而将电流传递到加热部。所述第一电源接触结构110和第二电源接触结构120均可以包括底板和侧板，底板可以用来与电源连接，侧板可以起到增加结构强度的作用，所述绝缘板设置在所述第一电源接触结构110的侧板和第二电源接触结构120的侧板之间，用于防止相对设置有的两块侧板发生通电，导致短路现象的出现。所述过渡导线包括第一导线210和第二导线220，所述第一导线210设置在所述第一电源接触结构110的外侧，且与所述第一电源接触结构110电连接；所述第二导线220设置在所述第二电源接触结构120的外侧，且与所述第二电源接触结构120电连接，过渡导线只起到传输电流的作用，将电流传递到加热部，从而对多折弯工件900进行加热。

进一步的，所述竖向加热部可以包括第一加热导线和第二加热导线，且所述第一加热导线和第二加热导线相对设置；所述第一加热导线一端与第一导线210电连接，另一端与所述环状加热部400电连接；所述第二加热导线一端与所述第二导线220电连接，另一端与所述环状加热部400电连接，从而使环状加热部400接入电路中。

优选的，所述竖向加热部与环状加热部400均为空心，所述多折弯工件的感应器包括连通所述竖向加热部与环状加热部400的导水通道510，所述导水通道510包括与水源连通的进水口520。所述竖向加热部与环状加热部400的内侧壁上均设置有多个喷水口530，用于向放置在所述加热区域内的多折弯工件900的侧壁进行喷水。在加工过程中，通电的竖向加热部和环状加热部400可以使多折弯工件900耦合发热，喷水口530喷出的水完成对多折弯工件900的淬火过程。

流经导水通道510内的冷却液优选为水，但是还可以为其他的冷却液，例如淬火油、蓖麻油等。

如图4－5所示，进一步的，所述喷水口530的开口朝向所述加热部的下端面倾斜。再加工的过程中，需要持续的对多折弯工件900的侧壁进行喷水，因为喷出水的压力较大，所以击打在多折弯工件900侧壁上的水会反向飞溅，从而导致加热部的周围有大量的水喷出，为了降低水花飞溅的范围，可以设置喷水口530的朝向是朝下方倾斜的，这样从喷水口530喷出的水也是倾斜的，击打在多折弯工件900的侧壁后，首先从多折弯工件的感应器的上方飞溅的水将大大减少，其次，喷出的水被引到朝着环状加热部400的下方喷射，其相对于竖直方向的出射角度也减小了，缩小了水花飞溅的范围。

进一步的，所述环状加热部400上间隔设置有多个“n”形导磁体600，且所述“n”形导磁体600的槽口朝向所述环状加热部400的下方。利用导磁体600的槽口效应，可以使环状阶梯910位置处的电流密度增加，进而增强耦合效应，加速加热。

实施例2

如图6所示，与实施例1不同之处在于，所述多折弯工件的感应器包括挡水结构700，挡水结构700可以为筒形挡板，所述挡水结构700围绕在所述竖向加热部和环状加热部400的外侧，用于阻挡所述喷水口530喷出的水向外飞溅。这样在加工过程中，冷却用的水就不会随意的喷溅了，击打在挡水结构700的内壁上，然后顺着挡水结构700向下流动。

综上所述，本发明提供的多折弯工件的感应器，用于加工多折弯工件900，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部400，所述过渡导线用于与交流电源连接，电流通过竖向加热部和环状加热部400后，在竖向加热部和环状加热部400周围产生磁场，进而对多折弯工件900进行加热。所述竖向加热部包括倾斜段310与竖直段320，所述倾斜段310的外端与所述环状加热部400连接，所述竖直段320的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件900的轴杆进行加热，所述环状加热部400用于对所述多折弯工件900上的环状阶梯910的侧面进行加热。在加工多折弯工件900的过程中，将多折弯工件的感应器扣在多折弯工件900上方，让环状加热部400靠近多折弯工件900上的环状阶梯910的侧壁；然后在加工时，需要持续的转动多折弯工件900，这样竖向加热部可以对多折弯工件900上轴杆的侧面进行加热，整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件900即可，减少了加工步骤，减少了加工时间。

本发明提供的淬火机床，包括上述的多折弯工件的感应器。所述多折弯工件的感应器，包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部400，所述过渡导线用于与交流电源连接，电流通过竖向加热部和环状加热部400后，在竖向加热部和环状加热部400周围产生磁场，进而对多折弯工件900进行加热。所述竖向加热部包括倾斜段310与竖直段320，所述倾斜段310的外端与所述环状加热部400连接，所述竖直段320的外端与所述过渡导线连接，所述竖向加热部用于对所述多折弯工件900的轴杆进行加热，所述环状加热部400用于对所述多折弯工件900上的环状阶梯910的侧面进行加热。在加工多折弯工件900的过程中，将多折弯工件的感应器扣在多折弯工件900上方，让环状加热部400靠近多折弯工件900上的环状阶梯910的侧壁；然后在加工时，需要持续的转动多折弯工件900，这样竖向加热部可以对多折弯工件900上轴杆的侧面进行加热，整个淬火加热的过程只需要固定一次多折弯工件900即可，减少了加工步骤，减少了加工时间。

具体的，所述淬火机床可以包括底座，所述底座上设置有用于固定所述多折弯工件900的固定部，被固定的多折弯工件900与固定部具有相同的运动状态，所述底座与固定部之间设置有伸缩结构，在加热处理前，需要对多折弯工件900的位置进行调试，保证环状加热部400的圆心对准多折弯工件900轴心，伸缩结构可以为丝杆或者伸缩杆，液压杆等。所述固定部下方设置有转动电机，所述转动电机用于带动所述固定部转动。

优选地，所述底座与多折弯工件的感应器上对应设置有定位装置，用于将所述多折弯工件900的轴线对准环状加热部400的圆心。为了方便对不同工件的处理，同一个淬火机床上的多折弯工件的感应器可以有多种，在加工前需要对多折弯工件的感应器进行更换，更换时，难免会发生多折弯工件的感应器的加热部与固定部的相对位置发生改变，导致固定部上的多折弯工件900没有对准加热部的中心。所以，需要定位装置在加工前就将加热部与多折弯工件900对准。

具体的，所述多折弯工件的感应器上设置有多个定位孔800，所述底座上设置有与所述定位孔800一一对应的多个激光发射装置；所述激光发射装置发出的激光均穿过对应的定位孔800后，所述多折弯工件900的轴线穿过环状加热部400的圆形。在使用定位装置前需要对加热部与固定部进行目测，然后再使用对准装置进行微调，激光发射装置发出的激光为可见光，当所有的激光均从对应的定位孔800射出后，可以确定多折弯工件900的轴线已经和加热部的中心位置对齐了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。