感应淬火机床感应器自动换刀机构的制作方法

本实用新型涉及感应淬火机床感应器自动换刀机构。

背景技术：

感应淬火机床更换不同感应器时，需要把新感应器的导电板与变压器汇流排导电板进行可靠连接，以保证变压器和感应器之间的传输能量。传输过程中要注意耦合的效率。

目前，国内外所采取的连接方式多为手工螺钉（或偏心轮等机构）压接式 、自动压紧式机构。但对多种感应器的自动安装到变压器上，没有更好的办，大多需要人工将感应器先对接到变压器的位置上后，再采用人工或自动方式将其压紧。

国内外所采取的连接方式多为手工螺钉（或偏心轮等机构）压接式；即用人工将感应器与变压器进行有效连接。这种方式的优点是它们的连接板结构简单，压接可靠。缺点是感应器的更换后的位置精度更难保证，加工零件时需要将感应器与工位重新进行对定，不能实现全自动化加工。

自动压紧式机构，机构的式样较多，主要是运用自动（气动或电动）锁紧方式将感应器与变压器进行有效连接。这各方式的优点是能进行自动可靠压接的动作，缺点是依然需要人工将感应器先接触与变压器后，再用运用自动锁紧装置进行压接，多个感应器的存放依然需要简易或专用的工位器具进行摆放，也不能实现感应器库的自动快速切换。

技术实现要素：

为了实现多个感应器的自动快速切换，本实用新型提出感应淬火机床感应器自动换刀机构，采用类似与加工中心机床上用的圆盘式刀库的模式，从而解决多个不同规格感应器的存放、自动切换的问题。

为此，本实用新型采用以下技术方案：感应淬火机床感应器自动换刀机构，包括床身，床身由底板、立式支撑板整体构成，立式支撑板设有垂直导轨，垂直导轨上支撑有滑板，立式支撑板顶部设有调整电机，调整电机通过滚珠丝杆传动驱动滑板；在底板上位于立式支撑板的两侧分别安装有补偿电容器、变压器，补偿电容器与变压器并联，其特征在于：在滑板上固定有圆盘旋转机构，变压器安装于滑板一侧的底板上；

所述圆盘旋转机构，包括固定座、主轴、圆盘、旋转气缸、拉杆，主轴沿水平方向能旋转地支撑在固定座上，圆盘通过花键副同轴连接在主轴前端，旋转气缸固定在主轴后端，拉杆从主轴中心孔穿过，拉杆前端固定有挡板组件，旋转气缸通过拉杆带动圆盘的轴向移动；主轴上安装有同步带轮；

凸轮分割器安装在滑板，凸轮分割器通过同步带副驱动主轴，凸轮分割器通过电机驱动；

圆盘上安装有圆盘式感应器库；

圆盘式感应器库的结构：在圆盘上沿圆周均布安装有多个从汇流排，多个从汇流排上分别用于安装不同规格的感应器；多个从汇流排的尾端设有从接触电极；

变压器的前端安装有主汇流排，主汇流排前端设有主接触电极；

主接触电极与处于加热工作工位的从接触电极对应，通过从接触电极与主接触电极的接触实现主汇流排与从汇流排的电连接。

对上述技术方案的进一步限定：主汇流排上的主接触电极与从汇流排的从接触电极的电连接采用双锥面配合连接结构。

有益效果：使用时，将需要的不同规格的感应器，人工事先安装在圆盘上沿圆周等份分布的从汇流排上，每个都有固定的编号与CNC系统相连；加热不同的零件时，CNC系统调出相应的感应器，旋转到加热工作工位，实现感应器的自动切换；感应器旋转到加工工位后，圆盘自动轴向移动，使圆盘上从汇流排上的从接触电极电极与变压器上的主接触电极接触，实现加热；主汇流排与从汇流排采用双锥面配合连接结构，时接触更精密、更可靠；本实用新型实现了多个感应器的自动快速切换，从而解决多个不同规格感应器的存放、自动切换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3沿沿A-A剖视图。

图5是本实用新型的立体外形图。

图中所示：1、底板；2、补偿电容器；3、感应器；4、从汇流排；5、滑板；6、调整电机；7、凸轮分割器；8、变压器；9、圆盘；10、电机；11、主轴；12、主汇流排；13、主接触电极；14、从接触电极；15、旋转气缸；16、立式支撑板；17、固定座；18、同步带轮；19、挡板组件；20、拉杆。

具体实施方式

结合图1-图5所示，进一步描述本实用新型如下：感应淬火机床感应器自动换刀机构，包括床身，床身由底板1、立式支撑板16整体构成，立式支撑板5设有垂直导轨，垂直导轨上支撑有滑板5，立式支撑板顶部设有调整电机6，调整电动通过滚珠丝杆传动驱动滑板5；在底板上位于立式支撑板的两侧分别安装有补偿电容器2、变压器8，补充电容器与变压器并联，在滑板5上固定有圆盘旋转机构，变压器安装于滑板一侧的底板上；

所述圆盘旋转机构，包括固定座17、主轴11、圆盘9、旋转气缸15、拉杆20，主轴沿水平方向能旋转地支撑在固定座上，圆盘通过花键副同轴连接在主轴前端，旋转气缸固定在主轴后端，拉杆从主轴中心孔穿过，拉杆前端固定有挡板组件，旋转气缸通过拉杆带动圆盘的轴向移动；主轴上安装有同步带轮18；

凸轮分割器7安装在滑板，凸轮分割器通过同步带副驱动主轴11，凸轮分割器7通过电机10驱动；

圆盘9上安装有圆盘式感应器库；

圆盘式感应器库的结构：在圆盘上沿圆周均布安装有多个从汇流排4，多个从汇流排上分别用于安装不同规格的感应器3；多个从汇流排的尾端设有从接触电极14；

变压器的8前端安装有主汇流排12，主汇流排前端设有主接触电极13；

主接触电极13与处于加热工作工位的从接触电极14对应，通过从接触电极与主接触电极的接触实现主汇流排与从汇流排的电连接。

如图2、图3所示，主汇流排上的主接触电极13与从汇流排的从接触电极14的电连接采用双锥面配合连接结构，这样结合更紧密、可靠。

圆盘式感应器库用于安装感应器，人工事先安装在圆盘上的从汇流排上，沿圆盘圆周等分的位置，每个位置都编有序号，每个感应器对应的序号都输入的CNC系统之中。圆盘旋转驱动机是由分割器与同步带轮副组成，可将有编号感应器旋转到加工工位，用于加热其相对应的零件。CNC对每个序号的感应器及其对应的X、Y、Z轴的参数记入CNC系统。当机床进行感应加热零件时，通过自动上料架中对零件的自动识别系统，通过传感器将信号准确地传给CNC，CNC系统通过编号地址调出相对应的感应器参数，由分割器通过同步带轮副来驱动圆盘将其感应器旋转到加工工位上。 圆盘被旋转气缸从轴向的方向拉动到变压器的方向，使位于圆盘上的从汇流排与变压器上的主汇流排相连接压紧，从而实现的感应器与变压器之间的连接。